一种电池盖板防爆结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池盖板制作技术领域，具体涉及一种电池盖板防爆结构的制作方法。
【背景技术】
[0002]现在电子产品已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品。锂离子钢壳全封闭电池及其电芯的高容量及负荷特性等特点，锂离子电池得到广泛应用。随着动力技术的不断发展，目前的动力电池具有体积小、容量大、功率高的优点，当电池出现异常时，一般由于电池内部的导电材料产生化学反应，容易在电池内部产生巨大的内压力，此时，如果内压力无法及时释放，在集聚到一定程度后，电池容易产生爆炸，带来危险。目前，动力锂电池盖板的防爆结构制作工艺是，先在盖板板体上打出中心定位台阶孔，然后在该台阶孔内焊接或铆压防爆膜，最后在防爆膜上打出防爆痕，此种结构加工复杂，容易出现漏液，导致防爆性能不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述技术问题提供了一种电池盖板防爆结构的制作方法，这种制作方法解决了现有加工方法复杂、容易漏液、防爆性能不稳定等技术问题。
[0004]—种电池盖板防爆结构的制作方法，具体包括以下步骤:
步骤一，准备零部件，通过车制形成上压环、中压环、下压环、防爆阀体，通过机床冲切形成上保护膜、上密封垫、防爆膜、下保护膜、下密封垫；通过高温注塑一体成型形成防爆密封圈；
步骤二，冲压形成排气孔，在电池盖板基板上冲压形成排气孔；
步骤三，将防爆阀体穿过排气孔，装入电池盖板基板，采用焊接方式将防爆阀体焊接到电池盖板基板上；
步骤四，安装下保护膜结构，将下密封垫、下保护膜、下压环依次装入防爆阀体，并用冲压设备进行冲压，使下密封垫产生变形进行密封，下压环在冲压过程中产生挤压膨胀并与防爆阀体内壁紧密结合，达到紧固状态；
步骤五，安装防爆膜结构，将防爆密封圈、防爆膜和中压环依次装入防爆阀体，在装入前先将防爆膜与中压环进行贴合；
步骤六，将上保护膜结构安装到防爆膜结构上方，具体为依次装入上密封垫、上保护膜、上压环，其中，上密封垫安装在中压环上，将下压力作用于上压环上，使上密封垫与防爆密封圈产生变形达到密封状态，上压环在下压力的作用下产生挤压膨胀并与防爆阀体内壁紧密结合，达到紧固状态。
[0005]其中，包括步骤七，用气动冲床对防爆阀体上端口壁施加下压力，使其形成厚度为
1.5mm的倒扣位，使内部零部件保持紧密结合状态不产生回弹现象。
[0006]优选的，在步骤三和步骤四之间用0.6MPa的气压对对防爆阀体与电池盖板基板的焊缝面进行冲击，冲击时间不少于40S，检查焊缝面的气密性，达到无漏气状态。
[0007]优选的，在步骤四与步骤五之间用0.2-0.25MPa的气压从防爆阀体下端冲击下保护膜40S以上，检查下保护膜结构的气密性，达到无漏气状态。
[0008]其中，所述的焊接方式为电阻焊、激光焊或者超声焊。
[0009]优选的，所述的上密封垫和下密封垫均采用聚四氟乙烯材料。
[0010]进一步优选的，所述的防爆密封圈采用氟橡胶材料高温注塑一体成型。
[0011]本发明提供一种电池盖板防爆结构的制作方法，这种方法的工艺简单，各个步骤易于控制，防爆结构的整体密封性好，不会出现漏液的现象，制作出来的电池防爆结构的防爆性能稳定，提高了电池的性能稳定性，降低电池爆炸事件发生。
【附图说明】
[0012]图1本发明制作的电池防爆结构剖切示意图。
[0013]附图标记:盖板本体1 ;排气孔2 ;防爆阀体3 ;防爆膜4 ;防爆密封圈5冲压环6 ;下密封垫7 ;下保护膜8 ;下压环9 ;上密封垫10 ;上保护膜11 ;上压环12 ;踏面一 31 ;踢面一 32 ;踏面二 33 ;踢面二 34 ;扣压部35。
【具体实施方式】
[0014]为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，以下对本发明作进一步阐述。
[0015]如附图1所示，一种电池防爆结构，包括盖板本体1，在盖板本体上设有排气孔2，在排气孔上的固定设有防爆阀体3，防爆阀体3通过激光焊接在盖板本体的排气孔上，防爆阀体3采用阶梯式结构，防爆阀体3包括两个踏面和两个踢面，具体为踏面一 31、踢面一32、踏面二 33、踢面二 34，踏面一 31、踢面一 32、踏面二 33、踢面二 34依次首尾连接，在防爆阀体的踢面二上端部设有扣压部35，所述的踏面一 31、踢面一 32、踏面二 33和踢面二 34为一体成型结构。防爆阀体3在整个防爆结构中起支架的作用，将所有的配件进行定位连接。在防爆阀体的踏面二上设有防爆膜4和防爆密封圈5，防爆膜叠置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆阀体踏面二上，在防爆膜上匹配设有压紧防爆膜的中压环6，中压环与防爆阀体的踢面二过盈配合，防爆密封圈5由氟橡胶材料高温注塑一体成型。所述的防爆膜的厚度为0.018—0.022MM，这种结构的防爆膜能够保证防爆压力的波动范围很小，从而保证电池结构的安全性，在特定压力下能力引爆防爆结构。
[0016]在防爆阀体下端，即防爆阀体的踏面一上设有下密封垫7，在下密封垫上设有阻隔电芯与防爆膜接触的下保护膜8，在下保护膜上设有使下保护膜与下密封垫紧密结合的下压环9，下保护膜的设置，能够有效阻隔防爆膜与电芯连接，可以有效的阻隔电解液的外溢，避免防爆膜受到电解液的腐蚀，下压环的外径与防爆阀体踢面一的内径相匹配，两者形成过盈配合，在下压环的作用下，能够有效保证下保护膜和下密封垫紧密结合。
[0017]在中压环上设有上密封垫10，在上密封垫上设有隔绝防爆膜与外界接触的上保护膜11，在上保护膜上设有使上保护膜与上密封垫紧密结合的上压环12。上保护膜的设置，能够有效隔绝防爆膜与外部环境的借出去，避免防爆膜受到外界因素的破坏。下保护膜8和上保护膜11均采用PP透明材料，上密封垫10和下密封垫7均采用聚四氟乙烯材料。所述的防爆密