一种浸渍绝缘、护套电线电缆制造方法及所制得的电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电线电缆制造工艺，尤其涉及一种使用浸渍生产二条以上绝缘、护套电线电缆。
【背景技术】
[0002]我国的电线电缆制造行业，是仅次于汽车行业的第二大产业，在国家建设中占有重要地位。而在电线电缆制造中的挤塑工序，在行业中定位为关键工序，此工序就是把绝缘塑料或护层塑料，通过挤出机将材料塑化，经过模具挤包在线芯上或缆芯上，生产出符合标准的电线电缆产品。
[0003]传统制造电线电缆中的挤塑工序，是由一条生产线组成，生产线中设备一般有放线(涨紧)架、挤塑机、挤塑机机头、冷却水槽、牵引和收排线装置。挤塑过程为:一条或数条芯线或缆芯从放线架电缆盘上放出，通过涨紧装置或直接进入挤塑机机头，调节挤塑机机头中的模具，使之符合生产工艺要求，开动挤塑机机出料，并同时起动牵引带动已挤包上塑料的芯线或缆芯前进，然后经过冷却水槽、牵引到收排线装置装盘。
[0004]为了挤塑产能的提高，挤塑机也从低速到高速，质量成本也比以前有所提高，同时价格不菲的设备投入，以及有素质操作人员的人工成本使企业的经济效益的空间在缩小。
【发明内容】
[0005]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种浸渍绝缘、护套电线电缆制造方法及所制得的电缆。可明显提高电线电缆的生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种浸渍绝缘套电线制造方法包括以下步骤:
步骤1:将预处理的一条或一条以上芯线通过浸渍液；
步骤2:将所述浸渍液中的所述芯线垂直提升，使浸渍液填充于芯线的空隙并粘挂于所述芯线外周；
步骤3:将所述芯线通过固化装置使芯线外围及芯线的空隙被填充并粘挂的所述浸渍液形成阻水(包括空气)层和绝缘层；
步骤4:对固化后的电线电缆进行冷却；
步骤5:对冷却完成后的电线电缆进行成圈/成盘。
[0007]进一步地，所使用的浸渍液的组份及配比如下:
PVC悬浮树脂粉20%-25%，？￥(:糊树脂26%-40% ;增塑剂45%-55% ;稳定剂3%-5% ；碳酸钙2-6% ；消泡剂0,2%-0.4% ；色料0.3%-0.9%。
[0008]更进一步地，所述固化使用温度为150至350度，并保持30至60分钟后进行下一步骤。
[0009]相应地，本发明实施例还提供了一种根据上述浸渍绝缘套电线电缆制造方法所制得的电线电缆。
[0010]本发明实施例还提供了一种浸渍绝缘护套电缆制造方法，包括以下步骤:
步骤1:将权利要求1所得一条或一条以上的电线电缆合并一起共同通过外层浸渍液；步骤2:将步骤1所得电线电缆垂直提升，使外层浸渍液填充于缆芯的空隙并粘挂于所述电线电缆外周；
步骤3:将所述电线电缆通过固化装置使电线电缆外围粘挂的所述外层浸渍液形成绝缘或护层；
步骤4:对固化后的电缆进行冷却；
步骤5:对冷却完成后的电缆进行成圈/成盘。
[0011]进一步地，所使用的外层浸渍液的组份及配比如下:
PVC悬浮树脂粉20%-25%，？￥(:糊树脂26%-40% ;增塑剂45%-55% ;稳定剂3%-5% ；碳酸钙2-6% ；消泡剂0,2%-0.4% ；色料0.3%-0.9%。
[0012]更进一步地，所述固化使用温度为150至350度，并保持30至60分钟后进行下一步骤。
[0013]相应地，本发明实施例还提供了一种根据上述浸渍绝缘护套电缆制造方法所制得的电缆。
[0014]实施本发明实施例，具有如下有益效果:本发明采用浸渍液浸渍线芯或缆芯替代挤塑机的挤包绝缘和护套，实现了无模具生产，使操作复杂程度大大减小，并可采用多条线芯共同在一个浸渍液容器、固化装置中完成绝缘、护套的生产，有效地减小了能耗、大大提高了生产效率。采用本发明，使浸渍液将线芯存在间隙进行气密填充，能产生一种新的阻水电缆工艺，而且效果极佳。
【附图说明】
[0015]
图1是单芯电线截面结构示意图；
图2是多条电线一同合并成电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0017]实施例1:
本发明实施例提供了一种浸渍绝缘套电线制造方法，包括(1)拉丝、(2)绞线(如图1中所示的导体1)、(3)N条芯线通过浸渍液、(4)固化、(5)冷却、(6)成圈或成盘的步骤，且依次进行，其中，步骤(1)、(2)、(5)和(6)是传统工序在此就不作说明。
[0018]步骤(3)包括具体步骤如下:
根据产品的不同要求配制相应的绝缘或护层浸渍液，并保持浸渍液浓度一致，将N条芯线通过N个放线架浸泡至规定的液面线上之下，液面线的深度理论上是越深越佳，但考虑到实际情况，一般大于200mm即可。
[0019]将浸泡在浸渍液中的N条线芯进行直线向上提升，N条的提升速度由N个控制器分别进行控制，共同进入固化装置进行固化，形成阻水绝缘层2，如图1所示，固化方式根据使用的浸渍液不同而不同，使用冷态的就采用烘道加热固化，温度可调范围控制在150至350度，装置要并保持30至60分钟，后方能正常开始使用。热态的采用水冷却。
[0020]在本实施例中，所使用的浸渍液组分配比的可参见以下数据:PVC悬浮树脂粉20 %-25%，PVC糊树脂26%-40%;增塑剂45%-55% ;稳定剂3%-5% ;碳酸钙2-6%;消泡剂
0.2%~0.4% ;色料0.3%-0.9%。
[0021]优选的浸渍液组分配比为:PVC悬浮树脂粉25%，PVC糊树脂26%;增塑剂40% ;稳定剂4 % ;碳酸钙4 % ;消泡剂0.4 % ;色料0.6 %。
[0022]本实施