灭弧室支撑板，22—真空灭弧室。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明的技术方案进行具体说明。
[0019]如图1-3所示，本发明的一种直连双灭弧室式高压快速转换开关，包括第一静触头、第二静触头、分别与所述第一静触头、第二静触头相对设置的第一动触头、第二动触头，所述第一静触头与第一动触头的对接端部包覆于一第一真空灭弧室内，第二静触头与第二动触头的对接端部包覆于一第二真空灭弧室内，所述第一静触头、第二静触头分别连接有高压母线、备用高压母线，所述第一动触头、第二动触头分别连接至高压输电线、备用高压输电线，还包括一个两端分别与所述第一动触头、第二动触头连接的磁阻拉力机构；所述磁阻拉力机构包括第一连杆、第二连杆、穿套并固定于第一连杆上的第一导磁金属盘、穿套并固定于第二连杆上的第二导磁金属盘、穿套于第一连杆上且固定设置于第一导磁金属盘上方的第一永磁盘、穿套于第二连杆上且固定设置于第二导磁金属盘下方的第二永磁盘、两端分别与第一连杆的一端和第二连杆的一端连接的圆柱形导磁体、中空圆柱形绝缘套筒以及环设于中空圆柱形绝缘套筒外周的轭铁，所述第一连杆的另一端、第二连杆的另一端分别与所述第一动触头、第二动触头连接，所述圆柱形导磁体位于所述中空圆柱形绝缘套筒的中空位置，所述中空圆柱形绝缘套筒还环设有线圈筒，该线圈筒与一储能电路(所述储能回路由储能电容、晶闸管和电阻串联而成，所述电阻由储能电容寄生电阻和晶闸管导通电阻构成；所述储能电容为单个电解电容器或多个电解电容器组，所述晶闸管可替换成全控型耐冲击电流电力电子开关器件)串联连接，所述轭铁包覆住所述线圈筒。所述第一静触头、第二静触头分别固定设置于上支座板、下支座板上，所述上支座板经若干根绝缘拉杆与下支座板连成一体，所述绝缘拉杆之间从上到下依次固定设置有第一灭弧室支撑板、第一、第二、第三、四中间绝缘挡板、第二灭弧室支撑板，所述第一真空灭弧室、第二真空灭弧室分别穿设于所述第一灭弧室支撑板、第二灭弧室支撑板上，所述第二中间绝缘挡板和第三中间绝缘挡板之间设置所述磁阻拉力机构，所述第一中间绝缘挡板的下侧固定所述第一永磁盘，所述第四中间绝缘挡板的上侧固定所述第二永磁盘，所述第一中间绝缘挡板与第一永磁盘之间、第四中间绝缘挡板与第二永磁盘之间、第二中间绝缘挡板的上侧及第三中间绝缘挡板的下侧均设置有硅胶缓冲片。
[0020]以下通过具体实施例讲述本发明技术方案。
[0021 ] 参考图1，一种直连双灭弧室式高压快速转换开关，开关整体结构对称(由于开关整体对称，以下仅讲述对称的其中一边)，包括高压母线端2 (主母线、备用母线)、高压输电线(或电缆)端6、高压真空灭弧室22、静触头20、与静触头20相对应设置的动触头19以及与动触头19固定连接的磁阻拉力机构、耐压绝缘子7及外围支撑壳体。以主母线侧为例，所述静触头20上端连接主母线2，所述动触头19连接高压输电线6，所述磁阻拉力机构由连杆18、穿套在连杆18上并固定住的导磁金属盘12、固定在绝缘挡板9上的永磁盘11、硅胶缓冲片10以及经螺纹槽固定在连杆18末端的圆柱形导磁体17、聚乙烯圆柱形中空绝缘套筒16、电流激磁螺线管线圈15、轭铁14组成。
[0022]在本实施例中，所述转换开关主母线、备用母线侧结构对称，所述两静触头分别固定设置于上下支座板上，所述静触头20固定螺母1设置于上下支座板外侧，所述上支座板经若干根绝缘拉杆5与下支座板连成一体且构造成长方体形状的外围支撑壳体。
[0023]在本实施例中，所述绝缘拉杆5上固定设置有四块中间绝缘挡板9、两块灭弧室支撑板21，所述灭弧室22穿透固定于固定撑板21中，所述磁阻拉力机构设置于中心两块绝缘挡板9间并作为整个机构的中心。
[0024]在本实施例中，所述永磁盘11与导磁金属盘12构成分合闸保持机构，且两组保持机构最多只有一组处于闭合状态，当其中一组处于闭合保持状态时，另一组必定开断。从而在保持该侧开关的可靠闭合的同时也确保对侧开关可靠地开断，使开关动、静触头稳定在分闸或合闸位置。
[0025]在本实施例中，所述圆柱形导磁体17、电流激磁线圈15、聚乙烯中空圆柱形绝缘套筒16、带引线槽圆柱形轭铁14共同构成快速动作动力机构。
[0026]在本实施例中，所述圆柱形导磁体17上、下端轴心开一定深度螺纹孔，与连杆18一端螺纹部位紧固连接，并置于圆柱形绝缘套筒16中的适当位置(导磁体17中心相对于线圈15中心更靠近主回路合闸侧)。
[0027]在本实施例中，所述电流激磁螺线管线圈15由漆包铜线构成，并经特定圈数、分层、紧密、同向、螺旋绕于聚乙烯中空圆柱形绝缘套筒16上，用强力速干胶水固定成型，经引线槽引出，且与控制电路相连接。
[0028]在本实施例中，所述聚乙烯中空圆柱形绝缘套筒16的轴心中空通道可供导磁体17上下运行，并内置于圆柱U型轭铁14中。
[0029]在本实施例中，所述轭铁14由对称两块半圆柱，且中间带U型槽，两端留部分封口的电工纯铁套组成，其中一块开有引线槽，方便线圈15引出线引出并与控制回路相连接，轭铁14与绝缘套筒16能紧密包裹住线圈15，整体由铆钉13固定于两绝缘挡板9之间。
[0030]在本实施例中，所述轭铁14由导磁性能优越的电工纯铁制成，紧密包裹住线圈筒15，并与圆柱形导磁体17共同构成导磁回路，防止磁场扩散，增强磁场密度，可提高快速动作机构强度及效率。
[0031]在本实施例中，所述静触头20和动触头19的对接端均包覆在真空灭弧室22内，且动触头19可自由运行。
[0032]在本实施例中，所述导磁金属盘12由硅钢、电工纯铁或非晶等导磁性能好、硬度高材料制成，穿套并固定在连杆18上，与连杆18联动。
[0033]在本实施例中，所述导磁金属盘12经螺纹机构固定于连杆18适当位置处(根据动静触头的开断距离，永磁盘的位置确定)，同连杆18 —起上下轴向移动，并与永磁盘11、中间绝缘挡板9、硅胶缓冲片10等一起作为动、静触头分合闸状态保持媒介。
[0034]在本实施例中，所述永磁盘11固定在绝缘挡板9上，并且在永磁盘11与绝缘挡板9之间设有硅胶缓冲片10。
[0035]在本实施例中，所述永磁盘11由圆环永磁体及包裹永磁体的轭铁槽构成，所述永磁体为钕铁硼强磁材料构成，所述轭铁槽刚好能将圆环永磁体底面及侧面包裹住，以避免其被导磁盘撞碎。
[0036]在本实施例中，所述永磁盘11与对应的金属盘12形成闭合磁回路，稳定吸合住随连杆18运动到闭合位置的金属盘12，永磁盘11磁力大小经试验寻取最优参数适应组合以供保持机构合理运行(能可靠保持开关的闭合，又不会对开关的断开造成过大的阻力，导致无法开断)。
[0037]在本实施例中，所述永磁盘11、绝缘挡板9、缓冲硅胶片10的中部通孔内设置有与连杆18相配套的导套8，以供连杆18轴向无偏动作。
[0038]在本实施例中，所述连杆18首端与动触头19相连接，所述连杆18末端通过螺纹结构与圆柱体状导磁体17连接固定，并于连杆18适当位置设有耐压绝缘子7，将高压带电回路与磁阻拉力机构绝缘隔离。
[0039]在本实施例中，所述高压绝缘子7位于高压输电线(或电缆)端口 6下适当位置，隔绝主电路与磁阻拉力机构的电气联系，防止拉力机构受到高压冲击。
[0040]在本实施例中，励磁控制回路由脉冲电源C/U、电阻R及晶闸管SCR组成。
[0041 ] 在本实施例中，所述电阻R由回路总电阻构成，所述电源C/U由外电路根据线路状况产生，可提供符合开关通断要求的大能量窄脉冲电