磁控管管芯、磁控管及微波炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁控管结构技术领域，具体而言，涉及一种磁控管管芯及具有该磁控管管芯的磁控管和具有该磁控管的微波炉。
【背景技术】
[0002]磁控管是产生微波的真空电子管，由于其具有振荡效率高、微波输出功率大等特点，因而磁控管作为微波发生源，被广泛地应用于家用微波炉、工业微波加热装置等微波应用设备中。
[0003]现有磁控管的管芯中，天线输出端管壳与引线输入端管壳均以焊接形式固定在阳极筒上，天线输出端管壳或引线输入端管壳与阳极筒连接处均有磁极作为支撑，天线输出端管壳与引线输入端管壳均有筒状部，如果因制造中的变动使得筒状部的内径小于磁极的下垂部的内径，那么在现有的设计下，筒状部易于陷入磁极的凹槽中。当筒状部下陷后，天线输出端管壳与引线输入端管壳均会发生变形，导致磁控管实际的形状偏离设计值，就会存在磁控管的基本特性变差，甚至发生辐射泄漏的危险。此外，在管壳中通过将筒状部设置为锥部而逐渐改变筒状部内径，或者筒状部底部与管壳平面连接处设置凸点的话，会使管壳与磁铁发生干涉，不得不增大磁铁内径或增大磁铁内倒角，增加制造成本的同时，也会使磁铁中心磁通量减少导致磁控管性能变差。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种防止管壳的筒状部发生变形且保证其磁通量效果的磁控管管芯。
[0005]本发明的另一个目的在于提供一种具有上述磁控管管芯的磁控管。
[0006]本发明的再一个目的在于提供一种具有上述磁控管的微波炉。
[0007]有鉴于此，本发明第一方面实施例提供了一种磁控管管芯，包括:阳极部;上磁极，所述上磁极固定在所述阳极部的上端，并具有向所述阳极部内凹陷的上凹槽;下磁极，所述下磁极固定在所述阳极部的下端，并具有向所述阳极部内凹陷的下凹槽;输入端壳，所述输入端壳固定在所述阳极部的下端，并支撑在所述下磁极上;和输出端壳，所述输出端壳包括上管壳和上板，所述上板与所述阳极部的上端连接，并支撑在所述上磁极上，所述上管壳与所述上板的连接处设置有上加强部，所述上加强部支撑在所述上凹槽的槽壁上。
[0008]本发明提供的磁控管管芯，在输出端的上管壳与上板的连接处设置有上加强部，且上加强部支撑在阳极部上凹槽的槽壁上，此上加强部可以抵御外部压力所造成的变形，避免磁控管的形状尺寸偏离设计值而导致磁通量减少，从而影响磁控管使用效果的情况发生，保证了磁控管使用的可靠性，延长了产品的使用寿命，从而增加了产品的市场竞争力。
[0009]具体而言，现有磁控管的管芯中，天线输出端管壳与引线输入端管壳易发生变形，从而使磁控管的基本特性变差，甚至发生辐射泄漏的危险;而本发明提供的磁控管管芯，在输出端的上管壳与上板的连接处设置有上加强部，且上加强部支撑在阳极部上凹槽的槽壁上，当磁控管在安装操作等受外力的作用时，此上加强部可以抵御外部压力所造成的变形，避免磁控管的形状尺寸偏离设计值而导致磁通量减少，从而影响磁控管使用效果的情况发生，保证了磁控管使用的可靠性，延长了产品的使用寿命，从而增加了产品的市场竞争力。
[0010]另外，本发明提供的上述实施例中的磁控管管芯还可以具有如下附加技术特征:
[0011]在上述技术方案中，所述输入端壳包括下管壳和下板，所述下板与所述阳极的下端连接，并支撑在所述下磁极上，所述下管壳与所述下板的连接处设置有下加强部，所述下加强部支撑在所述下凹槽的槽壁上。
[0012]在该技术方案中，下管壳与下板的连接处设置下加强部，下加强部支撑在下凹槽的槽壁上，此下加强部可以抵御外部压力所造成的变形，避免磁控管的形状尺寸偏离设计值而导致磁通量减少，从而影响磁控管使用效果的情况发生，且此下加强部与上加强部对称设置，进一步保证了磁控管使用的可靠性，延长了产品的使用寿命，从而增加了产品的市场竞争力。
[0013]在上述任一技术方案中，所述上加强部为所述上板向所述上凹槽内凹陷的上折弯部，和/或;所述下加强部为所述下板向所述下凹槽内凹陷的下折弯部。
[0014]在该技术方案中，上加强部为上板向上凹槽内凹陷的上折弯部，一方面，保证了上加强部与上板的连接强度，大大降低了在安装使用过程中两者发生位移变形的概率，提高了产品使用的可靠性；另一方面，上板凹陷的折弯部为上加强部，便于加工，大大简化了上加强部的生产制造过程，从而提高了产品的生产效率；同理，下加强部为下板向下凹槽内凹陷的下折弯部，具有上述有益效果。
[0015]在上述任一技术方案中，所述上折弯部为沿所述上管壳的周向设置的环形折弯部;和/或所述下折弯部为沿所述下管壳的周向设置的环形折弯部。
[0016]在该技术方案中，上折弯部为沿上管壳的周向设置的环形折弯部，当磁控管在安装操作等受外力的作用时，环形折弯部作为上加强部有利于将所受外力均匀分布，从而减小外力对输出端壳的影响，较好地避免了输出端壳的筒状部发生变形的情况，保证了产品使用的可靠性，提高了磁控管发射微波的效率，从而增加了产品的市场竞争力；同理，下折弯部为沿下管壳的周向设置的环形折弯部，具有上述有益效果。
[0017]在上述任一技术方案中，所述输出端壳上设置有多个所述上折弯部，多个所述上折弯部等间隔的沿所述上管壳的周向设置;和/或;所述输入端壳上设置有多个所述下折弯部，多个所述下折弯部等间隔的沿所述下管壳的周向设置。
[0018]在该技术方案中，输出端壳上设置有多个上折弯部，且等间隔的沿上管壳的周向设置，能进一步的避免在受到外力作用时，输出端发生变形的情况，因而更加有效地保证了上加强部对输出端壳的加强效果，从而提高了产品使用的可靠度;而多个上折弯部等间隔的周向设置在上管壳上，则又避免了上管壳由于受力集中，而导致输出端壳变形的情况发生，保证了产品的使用效果；同理，输入端壳下设置有多个下折弯部，多个下折弯部等间隔的沿下管壳的周向设置，具有上述有益效果。
[0019]在上述任一技术方案中，所述上折弯部的凹陷深度为hi，所述下折弯部的凹陷深度为h2;其中，0<hl < 3mm，0<h2 < 3mm。
[0020]在该技术方案中，上折弯部的凹陷深度hi与下折弯部的凹陷深度h2满足0<hl<3mm，0<h2 < 3mm，一方面，避免了上折弯部与下折弯部的凹陷深度过小，不能抵御外部压力所造成的变形，导致磁控管的形状尺寸偏离设计值，从而影响磁控管使用效果的情况发生；另一方面，若上折弯部与下折弯部的凹陷深度过大，则可能使对应的上管壳或下管壳的内径变小，改变磁控管原有的耦合设计，影响磁控管的正常工作；因而，0<hl<3mm，0<h2<3mm，使加强部在能够抵御外部压力的同时，保证了磁控管发射微波的效率，提高了产品的市场竞争力。
[0021]在上述任一技术方案中，所述上折弯部的截面形状为弧形;和/或;所述下折弯部的截面形状为弧形。
[0022]在该技术方案中，上折弯部和下折弯部的截面形状为弧形，避免了上、下折弯部在受到外力作用时，挤压阳极部上凹槽的槽壁，导致真空管内部组件相对位置改变的情况发生，从而保证磁控管输出性能一致性，延长了产品的使用寿命。
[0023]在上述任一技术方案中，所述输入端壳和所述输出端壳与所述阳极部相焊接。
[0024]在该技术方案中，输入端壳和输出