电静置80s;
[0104](5)将步骤(4)重复2次后静置160s;
[0105](6)以0.1C恒流充电至第三阶段充电截止电压U3，充电后断电静置50s，再以0.1C电流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置80s;
[Ο?Ο?] (7)将步骤(6)重复2次后静置160s;
[0107] (8)以0.2C恒流充电至第四阶段充电截止电压U4，充电后断电静置50s，再以0.1C恒流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置80s;
[0?08] (9)将步骤(8)重复2次后静置160s;
[0109](10)以0.2C恒流充电至最终的充电截止电压U5，充电后断电静置50s，再以0.2C恒流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置80s;
[0110](11)重复步骤(10)1次后结束。
[0111]实施例8
[0112](1)将充放电截止电压间电压窗口 2.7V-4.2V平均分为Uo—山(2.7-3.0V) ,U1-U2(3.0-3.3V)、U2-U3(3.3-3.6V)、U3-U4(3.6-3.9V)和U4-U5(3.9-4.2V)五个阶段；
[0113](2)以0.05C恒流充电至第一阶段充电截止电压，充电后断电静置60s，再以0.05C恒流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置60s ；
[0114](3)将步骤(2)重复4次后静置220s;
[0115](4)以0.1C恒流充电至第二阶段充电截止电压U2，充电后断电静置60s，再以0.1C恒流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置60s;
[0116](5)将步骤(4)重复4次后静置130s;
[0117](6)以0.1C恒流充电至第三阶段充电截止电压U3，充电后断电静置60s，再以0.1C电流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置60s;
[0118](7)将步骤(6)重复4次后静置140s;
[0119](8)以0.2C恒流充电至第四阶段充电截止电压U4，充电后断电静置60s，再以0.1C恒流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置60s;
(9)将步骤(8)重复4次后静置160s;
[0121](10)以0.2C恒流充电至最终的充电截止电压U5，充电后断电静置60s，再以0.2C恒流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置60s;
[0122](11)重复步骤(10)1次后结束。
[0123]实施例9
[0124](1)将充放电截止电压间电压窗口 2.7V-4.2V平均分为Uo—山(2.7-3.0V) ,U1-U2(3.0-3.3V)、U2-U3(3.3-3.6V)、U3-U4(3.6-3.9V)和U4-U5(3.9-4.2V)五个阶段；
[0125](2)以0.05C恒流充电至第一阶段充电截止电压，充电后断电静置35s，再以0.05C恒流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置90s ；
[0126](3)将步骤(2)重复1次后静置170s;
[0127](4)以0.1C恒流充电至第二阶段充电截止电压U2，充电后断电静置45s，再以0.1C恒流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置90s;
[0128](5)将步骤(4)重复1次后静置4min;
[0129](6)以0.1C恒流充电至第三阶段充电截止电压U3，充电后断电静置55s，再以0.1C电流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置90s;
[0130](7)将步骤(6)重复1次后静置3min;
[0131](8)以0.2C恒流充电至第四阶段充电截止电压U4，充电后断电静置540s，再以0.1C恒流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置90s;
[0132](9)将步骤(8)重复1次后静置2min;
[0133](10)以0.2C恒流充电至最终的充电截止电压U5，充电后断电静置36s，再以0.2C恒流放电至电池电容放电截止电压Uo后，断电静置90s;
[0134](11)重复步骤(10) 1次后结束。
[0135]电池的测试均采用软包铝塑膜锰酸锂电池，电池设计容量为5Ah，在通过本发明方案化成后，电池化成结束后，均以2C电流下进行充放电循环。
[0136]采用本发明方案的化成方法，电池的性能均满足首次充放电效率为95.2%，化成后软包膨胀率在28%-34%，将气体放出进行二次封装，进行2C电流下循环测试，1000次后容量保持率为94.3%,软包装未见有胀气现象。
[0137]而作为对比的，采用传统的化成方法，同等条件下电池的性能为首次充放电效率为91.3%，化成后软包装膨胀率在14%-17%，将气体放出进行二次封装，进行2C电流下循环测试，1000次后容量保持率在91.9%,软包装仍有少量胀气。
[0138]本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
[0139]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种三元体系电池电容的化成方法，其特征在于，所述化成方法为对电池电容采用恒电流多步重复充放电，所述恒电流多步重复充放电为:将电池电容的充放电截止电压间电压窗口划分为包括U()-Ul、Ul-U2、U2-U3、U3-U4、U4-U5的5个电压区间，并对应所述5个电压区间设置5个区间充放电步骤并按照电压递增的顺序实施，每一个区间充放电步骤均包括对电池电容依次进行恒流充电至该区间截止电压、断电静置tl和恒流放电，其中每一次恒流放电时电压均降低至Uo; 同一电压区间内实施的区间充放电步骤的恒流放电与恒流充电操作之间还包括断电静置t2; 不同电压区间内实施的区间充放电步骤的恒流放电与恒流充电操作之间还包括断电静置t3; 其中tl St2<t3。2.根据权利要求1所述的三元体系电池电容的化成方法，其特征在于，所述恒电流多步重复充放电中同一区间内的区间充放电步骤至少重复2次再进行下一区间的区间充放电步骤。3.根据权利要求1或2所述的三元体系电池电容的化成方法，其特征在于，所述每一个区间充放电步骤中恒流放电均为放电至电压Uo。4.根据权利要求1所述的三元体系电池电容的化成方法，其特征在于，所述tl为30-60so5.根据权利要求1所述的三元体系电池电容的化成方法，其特征在于，所述t2为60-90so6.根据权利要求1所述的三元体系电池电容的化成方法，其特征在于，所述t3为120-240s ο7.根据权利要求1所述的三元体系电池电容的化成方法，其特征在于，所述电池电容的充放电截止电压间电压窗口为2.7-4.2V。8.根据权利要求1所述的三元体系电池电容的化成方法，其特征在于，所述Uo为2.7V、Ui为 3.0V、U2 为 3.3V、U3 为 3.6V、U4 为 3.9V、U5 为 4.2V。
【专利摘要】本发明公开的三元体系电池电容的化成方法，化成方法为对电池电容采用恒电流多步重复充放电，恒电流多步重复充放电为：将电池电容的充放电截止电压间电压窗口划分为包括U0-U1、U1-U2、U2-U3、U3-U4、U4-U5的5个电压区间，并对应所述5个电压区间设置5个区间充放电步骤并按照电压递增的顺序实施，每一个区间充放电步骤均包括对电池电容依次进行恒流充电至该区间截止电压、断电静置t1和恒流放电。本发明方案通过小电流多步化成的方法能够使电池电容在化成阶段使副反应进行的更加完全，化成时在器件内部的产生的气体能够得以充分的排出，使电池电容的性能更加稳定充分的发挥。
【IPC分类】H01M10/04, H01M10/058
【公开号】CN105449288
【申请号】CN201510975578
【发明人】阮殿波, 陈雪丹, 郑超
【申请人】宁波南车新能源科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月22日