一种应用于化成机的驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种应用于化成机的驱动装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已经应用于生活中的各个方面。片状的锂电池的生产制造过程一般包括以下工序:搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成和容量等。其中化成是提高锂电池电器性能的一个十分关键的工序，化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流，对电池内部的活性物质进行激活的状态。
[0003]锂电池的化成过程一般需要处于高温压力状态，现有技术中热压板的压缩通过丝杠实现，使位于两个加热板之间的锂电池同时实现加热和加压，在化成机的机架两端分别设置丝杠，丝杠转动带动顶推板运动，进而压紧锂电池。虽然丝杠具有就较高的传动精度，但是丝杠在长距离传动的过程中容易发生变形，影响传动精度，进而影响锂电池的生产质量，且丝杠生产成本相对较高，造成锂电池的生产成本也相应增加。
[0004]因此，如何保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种应用于化成机的驱动装置，以保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种应用于化成机的驱动装置，所述驱动装置包括:
[0008]分别设置在所述化成机的第一固定板两侧的第一定滑轮和第二定滑轮；
[0009]分别设置在所述化成机的顶推板两侧的第一动滑轮和第二动滑轮，所述第一定滑轮和所述第一动滑轮位于所述机架的同侧，所述第二定滑轮和所述第二动滑轮位于所述机架的同侧；
[0010]第一钢丝绳，所述第一钢丝绳为两条，两条所述第一钢丝绳的固定端与所述第一固定板连接，其中一条所述第一钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第一动滑轮与所述第一定滑轮的周槽内，另一条所述第一钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第二动滑轮与所述第二定滑轮的周槽内；
[0011]设置在所述机架上与所述第一钢丝绳的自由端连接用于卷绕所述第一钢丝绳的第一绕线轮，所述第一绕线轮与电机连接；
[0012]设置在与所述第一固定板相对布置的所述化成机的第二固定板上且与所述第一动滑轮等高布置的第三定滑轮，所述第三定滑轮与所述第一动滑轮位于所述顶推板的同侧；
[0013]设置在所述第二固定板上且位于所述第三定滑轮下方的第四定滑轮；
[0014]设置在所述第二固定板上且与所述第二动滑轮等高布置的第五定滑轮，所述第五定滑轮与所述第二动滑轮位于所述顶推板的同侧；
[0015]设置在所述第二固定板上且位于所述第五定滑轮下方的第六定滑轮；
[0016]第二钢丝绳，所述第二钢丝绳为两条，两条所述第二钢丝绳与所述第二固定板固定连接，其中一条所述第二钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第一动滑轮、所述第三定滑轮和所述第四定滑轮的周槽内，另一条所述第二钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第二动滑轮、所述第五定滑轮和所述第六定滑轮的周槽内；
[0017]设置在所述机架上与所述第二钢丝绳的自由端连接用于卷绕所述第二钢丝绳的第二绕线轮；
[0018]用于驱动所述第二绕线轮转动的所述电机。
[0019]优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述第一钢丝绳与所述第一固定板通过螺栓固定。
[0020]优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述第一绕线轮的个数为两个，且两个所述第一绕线轮分别与所述第一定滑轮和所述第二定滑轮位置对应，所述第一绕线轮与所述电机连接。
[0021]优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，两个所述第一绕线轮之间设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述电机连接。
[0022]优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，位于所述机架同侧的所述第一绕线轮和所述第二绕线轮通过第三连接轴连接，两个所述第一绕线轮或者两个所述第二绕线轮通过所述第二连接轴连接，所述第二连接轴与电机连接。
[0023]优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述第一钢丝绳直径较所述第二钢丝绳的直径大。
[0024]优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述电机为伺服电机。
[0025]从上述技术方案可以看出，本发明提供的应用于化成机的驱动装置，驱动装置包括第一定滑轮、第二定滑轮、第一动滑轮、第二动滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮、第六定滑轮、第一钢丝绳、第二钢丝绳、第一绕线轮、第二绕线轮和电机。本方案中通过动定滑轮与钢丝绳配合实现热压板的压紧和扩展，传动过程中钢丝绳对顶推板施加拉力代替现有技术中丝杠对顶推板施加推力，能够在一定程度上减小施加在顶推板上的力，从而降低了能量损耗;现有技术中化成机的驱动装置包括四根丝杠，成本相对较高，动定滑轮与钢丝绳组合相对丝杠的组成方式成本低，相应的也就降低了锂电池的生产成本;动定滑轮与钢丝绳配合对精度的要求相对降低，且适用于长距离的传动，相对于通过丝杠传动的方式能够避免由于精度问题造成的锂电池生产质量降低。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明实施例提供的应用于化成机的驱动装置的结构示意图。
[0028]1、机架，11、第一固定板，111、第一定滑轮，2、顶推板，21、第一动滑轮，22、第三定滑轮，23、第四定滑轮，3、热压板，4、第一钢丝绳，5、第二钢丝绳。
【具体实施方式】
[0029]本发明公开了一种应用于化成机的驱动装置，以保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本。
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]请参阅图1，图1为本发明第一种实施例提供的应用于化成机的驱动装置的结构示意图。
[0032]本发明公开了一种应用于化成机的驱动装置，驱动装置为滑轮与钢丝绳配合配合组成的驱动装置。
[0033]驱动装置为滑轮和钢丝绳的组合，结构包括:第一定滑轮111、第二定滑轮、第一动滑轮21、第二动滑轮、第一钢丝绳4、驱动第一绕线轮转动的电机、第一绕线轮、第三定滑轮
22、第四定滑轮23、第五定滑轮、第六定滑轮、第二钢丝绳5、第二绕线轮和驱动第二绕线轮转动的电机。其中:
[0034]第一定滑轮111和第二定滑轮分别设置在化成机的第一固定板11的两侧；
[0035]第一动滑轮21和第二动滑轮分别设置在化成机的顶推板2的两侧，第一定滑轮111和第一动滑轮21位于机架I的同侧，第二定滑轮和第二动滑轮位于机架I的同侧；
[0036]第一钢丝绳4为两条，两条第一钢丝绳4的固定端与第一固定板11连接，其中一条第一钢丝绳4自固定端延伸依次绕设在第一动滑轮21与第一定滑轮111的周槽内，另一条第一钢丝绳4自固定端延伸依次绕设在第二动滑轮与第二定滑轮的周槽内；
[0037]设置在机架I上与第一钢丝绳4的自由端连接用于卷绕第一钢丝绳4的第一绕线轮，第一绕线轮与电机连接；
[0038]第三定滑轮22设置在化成机的第二固定板上且与第一动滑轮21等高布置，第三定滑轮22与第一动滑轮21位于顶推板2的同侧；
[0039]第四定滑轮23设置在第二固定板上且位于第三定滑轮22的下方；
[0040]第五定滑轮设置在第二固定板上且与第二动滑轮等高布置，第五定滑轮与第二动滑轮位于顶推板2的同侧；
[0041]第六定滑轮设置在第二固定板上且位于第五定滑轮的下方；
[0042]第二钢丝绳5为两条，两条第二钢丝绳5的固定端与顶推板2固定连接，其中一条第二钢丝绳5自固定端延伸依次绕设在第一动滑轮21、第三定滑轮22和第四定滑轮23的周槽内，另一条第二钢丝绳5自固定端延伸依次绕设在第二动滑轮、第五定滑轮和第六定滑轮的周槽内；
[0043]第二绕线轮设置在机架I上与第二钢丝绳5的自由端连接用于卷绕第二钢丝绳5;
[0044]电机用于驱动第二绕线轮的转动。
[0045]本方案提供的驱动装置通过第一钢丝绳4与动定滑轮配合代替丝杠，一是降低了驱动装置的安装难度，二是降低了驱动装置的成本，三是通过动定滑轮配合提高化成机的工作效率。
[0046]其中一条第一钢丝绳4的固定端固定在第一固定板11上，第一钢丝绳4自由端依次经过第一动滑