电连接器及其组装方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种电连接器。
[0002]【【背景技术】】
USB协会于2014年8月11日公开一种命名为Type-C的新型连接器的规格书，其中插头连接器可以正反两个方向插入插座连接器。规格书显示了插座连接器的结构。我司积极开发该新型连接器，并对规格书连接器进行了改良，以便能够大量生产，提高效率。
[0003]【
【发明内容】
】
本发明的目的在于提供一种电连接器及其组装方法，其能增加组装可靠性，减少装配焊接风险。
[0004]为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案:一种电连接器，其包括舌板件、接地环、上端子模组、下端子模组及金属壳体；舌板件内设置有遮蔽板，舌板件的两相对表面分别开设有若干端子槽，遮蔽板位于舌板件相对表面的端子槽之间；上端子模组包括本体部、位于本体部前侧的台阶部及上端子，上端子包括向前延伸出台阶部的接触部及延伸出本体部的接脚；下端子模组包括本体部、位于本体部前侧的台阶部及下端子，下端子包括向前延伸出台阶部的接触部及延伸出本体部的接脚；所述接地环自后向前套入舌板件而固定在舌板件的横向两侧，接地环与舌板件的两相对表面间隔一定的间隙，上、下端子模组自后向前插入上述间隙而固定在间隙内，上、下端子的接触部分别容纳在端子槽内，上、下端子模组的台阶部固定在接地环内；金属壳体固定在上、下端子模组的本体部且围绕舌板件及接地环，且金属壳体与舌板件及接地环之间形成向前贯穿的对接腔。
[0005]为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案:一种电连接器的组装方法:提供舌板件，所述舌板件内设置有遮蔽板，舌板件的两侧开设有端子槽；提供接地环，所述接地环自后向前套入舌板件且固定在舌板件的横向侧边，所述接地环与舌板件的两侧留有一定距离的间隙；提供上、下端子模组，所述上、下端子模组分别具有本体部、位于本体部前端的台阶部及端子，上、下端子模组自后向前分别插入上述间隙内，上、下端子模组的台阶部分别固定在上述间隙内，对应的端子则分别容纳在端子槽内；提供金属壳体，所述金属壳体的后部固定在上、下端子模组的本体部，前部围绕舌板件及台阶部且与舌板件及台阶部之间形成对接腔。
[0006]相较于现有技术，本发明的电连接器的端子模组自后向前的组装方法，能够增加组装的可靠性，减少装配风险。
[0007]【【附图说明】】
图1是本发明电连接器的立体图；
图2是图1所示插座电连接器的另一角度的立体图；
图3是图1所示之端子座的立体分解图；
图4是图3另一角度的立体分解图；
图5至图7是端子座的组装过程图；
图8是图1电连接器的部分立体分解图； 图9是图8另一角度的部分立体分解图；
图10是图1沿虚线A-A的剖面图；
图11是图9端子座与接地环彼此分离的立体图；及图12是图1插座连接器具有焊接痕迹的立体图。
[0008]【【具体实施方式】】
下面结合图面详细描述本发明。
[0009]请参图1至图2所示，本发明电连接器100为一种板端连接器，电连接器具有由金属壳体10围绕形成对接腔101，对接腔向前贯穿，平板状的舌板102延伸入对接腔101，舌板的两个表面均排列有端子63、53。自前向后看，该对接腔的横截面呈近似椭圆形结构，且对接腔101关于舌板102呈左右、上下方向的对称设置，即该插座连接器100可以供对应的插头连接器(未图示)正反方向的插入。金属壳体10的外侧固定有一个金属罩20，该金属罩的两侧设有向下延伸的接脚21，用来将电连接器固定在电路板(未图示)上，金属罩20覆盖金属外壳的顶面、两个侧面及后面，起到较好遮蔽作用，尤其金属罩的后侧壁22不但遮蔽电连接器的后端面，而且具有表面焊接的焊接点23，起到辅助焊接的作用。
[0010]下面介绍电连接器的具体结构及组装过程，参图3-图4，电连接器100包括舌板件30、接地环40、具有上述端子的上、下端子模组60、50及上述金属壳体10与金属罩20，舌板件内设置有遮蔽板31。
[0011]参阅图3~图9，遮蔽板31通过与塑胶注塑成型的方法形成上述舌板件30，舌板件包括绝缘部32，上述遮蔽板31的前部区域311埋设在绝缘部32内，后部区域312则裸露在绝缘部外，前部区域的两侧边缘及前边缘分别凸伸出绝缘部的前缘及侧缘，尤其绝缘部在侧缘出形成缺口，使得遮蔽板31裸露出来，如此，遮蔽板不仅有遮蔽效果，而且该缺口提供与对接连接器的对接扣持作用，遮蔽板裸露出来也有助于加强舌板101强度及防止对接连接器对舌板撞击时产生的破坏。绝缘部32位于遮蔽板两侧的两个表面分别形成有端子槽321，上述遮蔽板31位于舌板件两侧的端子槽之间，绝缘部在未设置有端子槽的地方设有若干大小不一圆孔322，该圆孔是在注塑成型过程中模具抵压遮蔽板后退出形成的。
[0012]接地环40包括矩形的环形部41及自环形部的后边缘延伸的两个板状接地部42，每个接地部内冲压有弹片43，每一弹片自前向后延伸且若干弹片呈横向排列。参图5-6，接地环40自后向前(图5所示的箭头A方向)套入舌板件30而固定在舌板件的横向两侧边，接地环与舌板件的两侧边具有一定间隙39。舌板件30包括位于前侧的舌板33及位于后侧的固定部34，在横向方向(图5所示的B-B方向)上，舌板33的尺寸大于固定部34。接地环40套入舌板件30后，上述接地环40套设在固定部34上，环形部41的两个短壁411固定在固定部的两侧边且接地环向前抵压在舌板33两侧的后面，环形部的两个长壁412则与舌板件留有上述空隙39，两个接地部则分别位于遮蔽板31的后部区域312的两侧。
[0013]上述下端子模组50包括本体部51、位于本体部前侧的台阶部52及上端子53，上端子53包括向前延伸出台阶部的接触部531及延伸出本体部的接脚532。下端子模组50通过上端子53及由端子53与塑胶注塑形成的绝缘本体部51及台阶部52，上端子还包括埋设在塑胶内的中间部(未标号)，接脚自本体部51的后端向下弯折，形成通孔型焊接脚，接脚呈两排排列。如图6、图7，下端子模组50自后向前穿过接地环与舌板件之间的空隙39而固定在舌板件30的下表面。下端子的接触部531恰好收容在端子槽321a内。然后将定位件70自下向上安装入下端子模组的下端子的接脚532，定位件70两端分别具有一个向上延伸的锁扣脚71，锁扣脚具有向外凸出的勾部711，用来勾扣在下端子模组的绝缘部的下表面的凹缝5112内。
[0014]上述上端子模组60结构与下端子模组大致相同，上端子模组60包括本体部61、位于本体部前侧的台阶部62及上端子63，上端子63包括向前延伸出台阶部的接触部631及延伸出本体部的接脚632。下端子模组60通过上端子63及由上端子与塑胶注塑形成的绝缘本体部61及台阶部62，上端子还包括埋设在塑胶内的中间部(未标号)，接脚