、乙酸乙酯、水的质量用量比为：（50-70) : (1-2) : (3-5) : (5-10) : (3-5) : (1-3) : (1-3):( 5-10):(300-500)。
[0030] 凝胶电解液具有三维网络结构，将液态电解液包裹在其网络结构中，游离态的电 解液较少，不会发生漏液；且使用凝胶电解液的电池耐折抗压，电池不易损坏，凝胶电解液 还具有阻燃作用，安全性较好。本发明采用甲基丙烯酸/聚乙烯醇/纳米二氧化硅复合凝 胶作为凝胶电解液，对液态电解液的吸附效果好，其中聚乙烯醇和纳米二氧化硅对甲基丙 烯酸类单体进行改性，以及交联剂共同作用，增强了凝胶的交联度，使其不易发生溶胀而体 积增大；乙酸乙酯作为制孔剂，增加了凝胶内部结构的网络结构。
[0031] 与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明在正极活性物质表面涂布有陶瓷 浆料，提高了电池的安全性能，同时对电池的电化学性能影响极小，稳定性好。本发明的安 全型锂离子动力电池安全性好，适合作为动力电池。
【附图说明】
[0032] 图1为实施1、实施例2、对比例的三种电池的5C放电曲线图。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0034] 实施例1 制备陶瓷浆料：称取40份重量的勃姆石，8份重量的聚偏氟乙烯，2份重量的聚乙烯吡 咯烷酮，50份重量的氮甲基吡咯烷酮，先后加入，采取高速分散，搅拌6小时，使浆料混合均 匀。其中，无机陶瓷颗粒粒径范围为〇. 5ym<D50 < Ιμπι。
[0035] 制备正极极片：混合镍钴锰三元材料，导电剂，以及粘接剂，并添加溶剂搅拌形成 浆液，均匀的涂覆在正极集流体铝箱上。干燥后用碾压机进行碾压，制成正极极片。然后将 上一步中的陶瓷浆料均匀涂覆在正极极片上，双面涂覆，每面涂覆厚度为4 μ m。并将该极片 放置于真空烘箱中以110摄氏度的温度烘干，时间为10小时。
[0036] 制备负极极片：混合人造石墨，导电剂，以及粘接剂，并添加溶剂搅拌形成浆液，均 匀的涂覆在负极集流体铜箱上，干燥后用碾压机进行碾压，制成负极极片。
[0037] 准备隔膜：隔膜采用微孔聚乙烯膜。
[0038] 准备电解液：电解液采用六氟磷酸锂溶解到碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯 酯、碳酸丙稀酯的有机溶剂混合物。
[0039] 准备电池：以叠片形式，将正极极片、隔膜、负极极片相间叠片形成电芯，然后进行 铝塑膜热封，注入电解液，170°C热封封口；依次进行搁置-预充-抽空-化成-分容，制成 IOAh软包装锂离子动力电池。
[0040] 所制得的电池进行5C放电测试和安全测试。测试结果如图1和表1。
[0041] 实施例2 制备陶瓷浆料：称取38份重量的水铝石，8份重量的丁苯橡胶，2份重量的羧甲基纤维 素2份重量的聚乙烯吡咯烷酮，50份重量的去离子水，先后加入，采取高速分散，搅拌6小 时，使浆料混合均匀。其中无机陶瓷颗粒粒径范围为〇. 3 μ m < D50 < 0. 8 μ m。
[0042] 制备正极极片：混合镍钴锰三元材料，导电剂，以及粘接剂，并添加溶剂搅拌形成 浆液，均匀的涂覆在正极集流体铝箱上。干燥后用碾压机进行碾压，制成正极极片。然后将 上一步中的陶瓷浆料均匀土涂覆在正极极片上，单面涂覆，涂覆厚度为6 μ m。并将该极片放 置于真空烘箱中以90摄氏度的温度烘干，时间为10小时。
[0043] 制备负极极片：混合人造石墨，导电剂，以及粘接剂，并添加溶剂搅拌形成浆液，均 匀的涂覆在负极集流体铜箱上，干燥后用碾压机进行碾压，制成负极极片。
[0044] 准备隔膜：隔膜采用微孔聚乙烯膜。
[0045] 准备电解液：电解液采用六氟磷酸锂溶解到碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯 酯、碳酸丙稀酯的有机溶剂混合物。
[0046] 准备电池：以叠片形式，将正极极片、隔膜、负极极片相间叠片形成电芯，然后进行 铝塑膜热封，注入电解液，170°C热封封口；依次进行搁置-预充-抽空-化成-分容，制成 IOAh软包装锂离子动力电池。
[0047] 所制得的电池进行5C放电测试和安全测试。测试结果如图1和表1。
[0048] 对比例： 按照实施例1和2的方法制备正极片，制好后不涂覆陶瓷涂层，直接使用，其他步骤均 同实施例1、2,制成IOAh软包装锂离子动力电池。
[0049] 所制得的电池进行5C放电测试和安全测试。测试结果如图1和表1。
[0050] 从图1中可以看出，实施例1和2的5C放电容量保持率略低于对比例，但是数值 非常接近，对电池的动力学性能几乎没有影响。
[0051 ] 表1三种电池安全测试情况
从表1可以看出，实施例1和2对电池的安全性能有极大的改善，电池通过了过充、短 路、热箱及针刺实验。
[0052] 作为对实施例1和实施例2的进一步优化，再进行以下实施例： 实施例3 制备陶瓷浆料：称取20份重量的勃姆石，20份重量的水铝石，8份重量的聚偏氟乙烯， 2份重量的聚乙烯吡咯烷酮，50份重量的氮甲基吡咯烷酮，先后加入，采取高速分散，搅拌6 小时，使浆料混合均匀。其中所述的无机陶瓷颗粒粒径范围为〇. I ym < D50 < 0. 5 μπι。
[0053] 制备正极极片：混合镍钴锰三元材料，导电剂，以及粘接剂，并添加溶剂搅拌形成 浆液，均匀的涂覆在正极集流体铝箱上。干燥后用碾压机进行碾压，制成正极极片。然后将 上一步中的陶瓷浆料均匀涂覆在正极极片上，双面涂覆，每面涂覆厚度为8 μ m。并将该极片 放置于真空烘箱中以110摄氏度的温度烘干，时间为10小时。
[0054] 制备负极极片：混合人造石墨，导电剂，以及粘接剂，并添加溶剂搅拌形成浆液，均 匀的涂覆在负极集流体铜箱上，干燥后用碾压机进行碾压，制成负极极片。
[0055] 准备隔膜：隔膜采用微孔聚乙烯膜。
[0056] 准备电解液：电解液采用六氟磷酸锂溶解到碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯 酯、碳酸丙稀酯的有机溶剂混合物。
[0057] 准备电池：以叠片形式，将正极极片、隔膜、负极极片相间叠片形成电芯，然后进行 铝塑膜热封，注入电解液，170°C热封封口；依次进行搁置-预充-抽空-化成-分容，制成 IOAh软包装锂离子动力电池。
[0058] 实施例4 制备陶瓷浆料：称取18份重量的勃姆石，18份重量的水铝石，5份负载有纳米二氧化钛 的埃洛石纳米管，8份重量的聚偏氟乙烯，2份重量的聚乙烯吡咯烷酮，50份重量的氮甲基 吡咯烷酮，先后加入，采取高速分散，搅拌6小时，使浆料混合均匀。
[0059] 其中所述无机陶瓷颗粒粒径范围为0. 5 μm < D50 < 1 μm。
[0060] 所述纳米二氧化钛通过微波法或者溶胶-凝胶法负载于埃洛石纳米管上，所述埃 洛石纳米管在负载前经过提纯和热活化处理，且负载时埃洛石纳米管处于真空环境下。
[0061] 制备正极极片：混合镍钴锰三元材料，导电剂，以及粘接剂，并添加溶剂搅拌形成 浆液，均匀的涂覆在正极集流体铝箱上。干燥后用碾压机进行碾压，制成正极极片。然后将 上一步中的陶瓷浆料均匀涂覆在正极极片上，双面涂覆，每面涂覆厚度为1 μ m。并将该极片 放置于真空烘箱中以Iio摄氏度的温度烘干，时间为10小时。
[0062] 制备负极极片：混合人造石墨，导电剂，以及粘接剂，并添加溶剂搅拌形成浆液，均 匀的涂覆在负极集流体铜箱上，干燥后用碾压机进行碾压，制成负极极片。
[0063] 准备隔膜：隔膜采用微孔聚乙烯膜。
[0064] 准备电解液：电解液采用六氟磷酸锂溶解到碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯 酯、碳酸