一种快接插片、带快接插片的接触器及其装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种接触器，特别是涉及一种快接插片、带快接插片的接触器及其装配方法。
【背景技术】
[0002]接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动接触器触点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。
[0003]为了便于接线，接触器用户经常在电流小于32A的电路中或者电压采集转换应用中使用快接插套；为了与快接插套配合，接触器接线端子部位必须设计成带快接插片结构。现有接触器快接插片常用方案是利用材料本身抗变形能力，具体如下:快接插片与连接端子为两种零件，快接插片头部采用螺钉固定连接，同时该螺钉也可用于客户接线用；快接插片尾部采用与躯壳局部过盈配合，并且尾部与躯壳有效配合需要足够长度。图1为现有技术的快接插片的结构示意图，该快接插片100的头部设有螺钉让位部101，中部设有用来与导线插套相连接的插接部102，底部(即尾部)设有用来与躯壳相连接的固定部103，通常设计中，是将螺钉让位部101和插接部102的折弯设置成方向相反，固定部103呈竖直向下，固定部103通常采用倒刺结构。这种结构的快接插片，在批量生产过程中，插片尾部结构在经过酸洗、电镀等工艺后，尺寸不稳定，与躯壳的过盈量很难保证，经常出现如下两种情况:
[0004]一、快接插片尾部与躯壳配合过盈量太大，导致装配困难，甚至出现装不下去情况。
[0005]二、当快接插片尾部与躯壳配合过盈量太小，客户在拔出插套时，由于拔出力方向A与插片尾部结构材料成型方向B垂直，约90° (参见图1)，很容易将插片尾部也拔出或拉变形；另一方面，为了解决在螺钉预留接线间隙时，避免受到运输过程振动影响，插片要向上移动，从而导致预留间隙变小，客户接线困难，现有技术方案的插片尾部必须很长；但是该结构不仅导致成本增加，而且容易在生产过程中变形，进而又影响了过盈配合。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种快接插片、带快接插片的接触器及其装配方法，通过对快接插片结构的改进，具有零件加工简单、装配可操作性强、成本低廉，而且不会出现变形，拔出等影响客户使用的不良现象发生。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种快接插片，包括用来与连接端子相连接的头部、设有用来与导线插套相连接的插接片的中部和用来与躯壳相固定的尾部，所述快接插片的尾部弯向与头部大致平行的位置，且尾部的末端设有卡头，以用来对躯壳实现卡置。
[0008]所述快接插片的尾部设为T形结构。
[0009]所述快接插片的中部还设有背向插接片方向的凸苞，该凸苞斜置向上。
[0010]所述凸苞由快接插片的中部的本体撕开后形成。
[0011]—种带快接插片的接触器,包括连接螺钉、快接插片、连接端子和躯壳；所述连接端子装在躯壳中，连接端子下方的躯壳位置开有一螺钉让位孔，用于收纳连接螺钉锁入后的螺柱部分；所述快接插片包括用来与连接端子电连接的头部、设有用来与导线插套相连接的插接片的中部和用来与躯壳相固定的尾部；所述快接插片装入躯壳中并使快接插片的头部与连接端子相配合；所述快接插片的尾部弯向与头部大致平行的位置，且尾部的末端设有卡头；所述躯壳的螺钉让位孔的外侧开设有卡槽；快接插片的尾部配合在躯壳的卡槽中，并通过卡头卡在螺钉让位孔与卡槽的交接处，来限制快接插片向插接片的外侧方向拉出。
[0012]所述快接插片的尾部设为T形结构。
[0013]所述卡槽的上端的横截面的尺寸大于卡槽的下端的横截面的尺寸，以使快接插片的尾部由卡槽的上端放到卡槽的下端时实现卡紧。
[0014]所述快接插片的中部还设有背向插接片方向的凸苞，该凸苞靠向连接端子边沿的下端，以限制快接插片向上移动。
[0015]所述凸苞由快接插片的中部的本体撕开后形成。
[0016]所述快接插片的头部设有让位孔，所述快接插片的头部的让位孔的局部孔沿向孔内设有延伸部，以实现快接插片与连接螺钉之间的局部紧配合。
[0017]一种带快接插片的接触器的装配方法，包括如下步骤:
[0018]将连接端子卡入躯壳的卡槽中；
[0019]将快接插片的尾部通过连接端子与躯壳之间的间隙伸到连接端子的下方，由躯壳的卡槽的相对横截面的尺寸较大的上端放入，并向下移动；
[0020]下移时，将快接插片略向外倾，使快接插片的中部的凸苞通过连接端子边沿；
[0021]下移到位后，扶正快接插片，使快接插片的尾部配合在躯壳的卡槽的相对横截面的尺寸较小的下端，让快接插片的中部的凸苞靠向连接端子边沿的下端，快接插片的尾部的卡头卡在螺钉让位孔与卡槽的交接处；
[0022]将连接螺钉穿过快接插片的头部的让位孔锁接在连接端子上。
[0023]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
[0024]1、本发明将快接插片尾部设计为朝向躯壳方向折弯的T型结构，该T型结构材料成型方向与插片插接方向平行，约180°，并且在躯壳螺钉让位孔外侧开一个槽，槽部上端大，下端小，快接插片尾部T型结构通过该槽上端(大端)装入躯壳让位孔内，插片尾部向下装配到位后，快接插片尾部T型结构卡在槽下端(小端)；这样用户在拔出插套时，拔出力方向与插片尾部T型结构材料成型方向平行，约180°，可以充分利用材料本身的抗拉伸强度，金属插片抗拉伸强度大大超过了现有技术方案中的抗折弯变形能力，这样用户在插套从快接端子插片尾部拔出时，插片仅能向外移动有限的一小段间隙距离(设计保留的装配间隙)，而不会向外变形、脱出，这样用户就可以继续使用插套装入，完全可满足用户多次拆线、接线要求。
[0025]2、本发明在快接插片上冲出一个撕开凸苞，凸苞顶部到插片固定面尺寸设计为与接触板厚度匹配并预留合适的小间隙；由于尾部T型结构与躯壳间隙配合的关系，快接插片装配时以向外倾斜一定角度的方式向下推入，这样凸苞避开了连接端子边沿位置不会产生干涉；插片向下装配到位后扶正插片，快接插片与连接端子属于间隙配合装配作用，完全可以无干涉轻松装入到位；另外，快接插片也可向下直接装配，由于凸苞特殊结构及材料本身弹性特点，可以让快接插片与连接端子在很小的压力作用下干涉装入，快接插片装入到位后，凸苞弹性变形恢复到一定的高度，卡在连接端子下边延，仍是非常容易的实现安装；这种结构，可以防止运输过程中快接插片向上运动而产生松动等影响接触器性能的现象发生。
[0026]3、在螺钉未完全锁紧要求预留接线间隙时，本发明通过插片让位孔内侧局部缩小与螺钉外螺纹间隙(即让位孔的局部孔沿向孔内设有延伸部)，来确保插片在运输过程振动下，凸苞仍能扣在连接端子下边沿不会向上脱出；由于金属凸苞抗压力能力远远超过原来插片尾部与躯壳干涉产生的摩擦力，本发明可以很好解决在螺钉预留接线间隙时，快接插片因为运输过程振动向上移动导致间隙变小而影响用户接线困难的问题。
[0027]4、本发明快接插片尾部设计为朝向躯壳方向折弯的T型结构，其尾部长度也比现有技术方案要小很多，使得用料大大减少，成本大幅降低。
[0028]本发明通过对快接插片结构的设计以及对应接触器躯壳、螺钉、连接端子配合设计，可以消除快接插片受向外拉力时尾部变形或脱出等影响客户使用的不良，并且很好解决在螺钉预留接线间隙时，快接插片因为运输过程振动向上移动导致间隙变小而影响客户接线困难的问题，同时零件生产、装配简单合理，成本低廉。
[0029]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种快接插片、带快接插片的接触器及其装配方法不局限于实施例。
【附图说明】
[0030]图1是现有技术的快接插片的结构示意图；
[0031]图2是本发明的快接插片的结构示意图；
[0032]图3是本发明的躯壳的局部结构示意图；
[0033]图4是本发明的快接插片与躯壳相配合的局部结构剖视图；
[0034]图5是本发明的装配结构示意图；
[0035]图6是本发明的快接插套装入快接插片的结构示意图；
[0036]图7是本发明的零件配合剖视图。
【具体实施方式】
[0037]实施例
[0038]参见图2至图7所示，本发明的一种快接插片，包括用来与连接端子相连接的头部21、设有用来与导线插套相连接的插接片221的中部22和用来与躯壳相固定的尾部23，所述快接插片的尾部23弯向与头部21大致平行的位置，且尾部23的末端设有卡头231，以用来对躯壳实现卡置。
[0039]所述快接插片的尾部23设为T形结构，卡头231即为T形形状的头。
[0040]所述快接插片的中部22还设有背向插接片方向的凸荀24,该凸荀24斜置向上。
[0041]所述凸苞24由快接插片的中部的本体撕开后形成。
[0042]本发明的一种带快接插片的接触器，包括连接螺钉1、快接插片2、连接端子3和躯壳4