一种磁保持继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种继电器，尤其涉及一种磁保持继电器。
【背景技术】
[0002]近年来，磁保持继电器作为电磁继电器的一种，由于其线圈不需要长期供电，具有自动接通和切断电路的功能，可有效地降低继电器线圈的能耗，得到了迅速发展。
[0003]现有磁保持继电器主要包括基座、磁路机构、衔铁、推动机构、动簧组件、静簧组件，磁路系统、衔铁、推动机构、动簧组件、静簧组件均被支撑在基座上，动簧组件包括动簧片和动触点，静簧组件包括静触点，磁路机构上的线圈通电产生电磁，动簧片设在推动机构上，推动机构设在衔铁上。基本工作原理为:衔铁在电磁作用下发生往返运动，从而带动推动机构往返运动，推动机构再带动动簧片产生往返运动，实现动触点与静触点的断开与闭合的循环过程。
[0004]现有磁保持继电器主要存在如下缺点:一是推动机构与动簧片的组合结构:首先，推动机构与动簧片之间采用动簧片通过卡槽卡设在推动机构中，使得推动机构在带动动簧片的往返移动过程中，易发生推动机构从卡槽中滑离开或脱落而使得推动机构带动动簧片同步往返移动的动作失效，导致动触点与静触点的接通与断开的循环过程被迫中断，从而导致继电器不能正常工作;其次，衔铁带动推动机构的动作方式为平移式而非摆动式，而推动机构与动簧片的整体结构布局为首尾联接布局，平移式由于自身的重量，长时间工作过程中大大降低了动触点与静触点接通与断开循环过程的精准度且耗能较大;再次，动簧片需采用动片和弹片的两个部件装配的组合件，既增加了成本，又增加了动簧片与推动机构之间出现不能正常动作导致继电器不能正常工作的可能性，也大大降低了推动机构与动簧片工作过程中的同步性、平衡性和稳定性。二是继电器内缺少将动触点和静触点与磁路机构上的线圈隔离开来的隔离机构:由于线圈通电时产生强大的电磁作用，缺少隔离机构很容易发生电磁干扰动触点与静触点的接通或断开状态，大大影响了继电器的正常工作，甚至可能导致继电器不能正常工作。三是磁路系统、衔铁、推动机构、动簧组件、静簧组件设在基座或底座上，整体的结构缺少一体式结构方式的设计，使得继电器内结构不紧凑、平稳性不高且装拆不便利。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、工作时具有较高同步能力、平衡能力和稳定性且能有效防止线圈产生的电磁干扰动触点与静触点的磁保持继电器。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0007]磁保持继电器，包括基座、被支撑在基座上的磁路机构、衔铁、推动机构、动簧组件、静簧组件，动簧组件包括设在推动机构上的动簧片、设在动簧片上的动触点，静簧组件包括与动触点接触或脱开的静触点，衔铁穿过磁路机构，磁路机构包括缠绕有线圈的绕组，还包括被支撑在基座上的隔离框，隔离框设有容纳空间，绕组嵌设在容纳空间内，动簧组件和静簧组件均设置于隔离框外;推动机构中间设有供衔铁穿过且衔铁摆动时用于带动推动机构左右往返移动的空腔，推动机构至少一端设有夹持口，动貪片夹设在夹持口中。
[0008]磁路机构、衔铁、推动机构、动簧片、动触点、静触点之间的工作关系为:线圈通电后产生电磁，衔铁受电磁作用产生摆动，衔铁摆动的同时带动推动机构左右往返移动，推动机构左右往返移动的同时带动动貪片左右往返移动，动貪片左右往返移动的同时带动动触点左右往返移动，使得动触点左右往返移动的过程中形成动触点与静触点接触或脱开的循环过程，从而产生动触点与静触点从接通到断开或从断开到接通的循环过程。
[0009]衔铁穿过空腔被定位在推动机构中间，一方面，使得衔铁摆动同时带动推动机构左右往返移动过程中作用力均衡，大大提高了衔铁与推动机构工作过程中的同步性、平衡性和稳定性，另一方面也提高了衔铁与推动机构之间的装拆便利度。
[0010]本发明采用将动簧片夹设在推动机构上设置的夹持口中，与现有技术中采用将动簧片卡设在推动机构上设置的卡槽的结构相比，一方面夹持口能完全卡住动簧片，使得推动机构与动簧片之间具有较大的受力接触面积，避免了动簧片发生摆动或窜动或抖动等不利于动貪片左右移动的情况，大大提尚了推动机构带动动貪片左右往返移动的同步性、平衡性和稳定性，另一方面也大大提高了将动簧片安装在推动机构或从推动机构拆卸下来的便利度。
[0011]夹设在夹持口中的动簧片位于基座的侧边，既大大方便了推动机构与动簧片布置，又有效地利用了继电器内有限的空间，尤其是大大减小了基座的长度而节约了耗材，降低了成本。
[0012]推动机构两端各设一个夹持口，继电器的最终产品可以是采用仅其中一个夹持口安置一个动簧片，也可以采用两个夹持口同时安置各一个动簧片。
[0013]将绕组嵌入于隔离框内的容纳空间中，使得隔离框将动簧组件、静簧组件与绕组上的线圈隔离开来，增大了爬电距离，大大提高了继电器的工作安全性。
[0014]作为优选，推动机构包括推动卡，空腔设在推动卡的中间，推动卡两端分别固定设有一个夹持部，夹持部与推动卡壁面之间形成夹持口。推动卡与两个夹持部均连为一体。
[0015]推动卡与其两端固定连接的两个夹持部形成左右对称设置的推动机构，使得推动卡与衔铁、动簧片相互作用时作用力均衡，也进一步提高了衔铁与推动卡、推动卡与动簧片同步运动时的平衡性和稳定性。
[0016]夹持部的内侧壁面设置为弧线形，当动簧片跟随推动卡同时移动时，动簧片可能触碰到夹持部的内侧壁面，弧线形的内侧壁面有利于减小或缓解触碰力度及摩擦力，使得动簧片更顺畅地跟随推动卡同步移动。
[0017]作为优选，推动机构还包括与推动卡固定连接的上定位扣和下定位扣，上定位扣位于下定位扣的正上方，衔铁穿出空腔的部分被固定卡设在上定位扣与下定位扣之间，从而衔铁穿过空腔被夹持且定位在推动卡中。上定位扣、下定位扣均与推动卡连为一体。
[0018]一对定位扣，能将衔铁与推动卡进行精准定位，具有稳定性高、平衡能力强的功能，并且进一步提高了衔铁摆动同时带动推动卡左右往返移动的同步性、平衡性和稳定性。
[0019]作为优选，衔铁包括穿出空腔的铁杆，铁杆穿出空腔的部分设有两个第一卡槽，两个第一卡槽分别设在铁杆的顶部和底部，上定位扣、下定位扣分别卡设在其中一个第一卡槽。
[0020]定位扣与第一卡槽的卡扣式定位方式，进一步提高了衔铁与推动卡之间的定位精准度，从而进一步提高了衔铁摆动同时带动推动卡左右往返移动的同步性、平衡性和稳定性。
[0021]作为优选，衔铁还包括与铁杆一端固定连接的压块，压块上套设有夹套，夹套设有弧形凸起部，弧形凸起部具有弹性形变特性。衔铁以压块为支点、沿压块底面所在的平面摆动，铁杆摆动同时带动推动机构左右往返移动。
[0022]铁杆与压块连为一体形成T形衔铁。弧形凸起部与夹套连为一体。
[0023]作为优选，基座上固定设有支撑台，压块设在支撑台上。支撑台有效地防止了压块在竖直方向上发生摆动或偏移。
[0024]作为优选，基座上固定设有一对平行设置的辄铁，辄铁壁面顶住弧形凸起部，衔铁两端均设置于