液精度;另外，注液嘴双锥面结构中的倒锥面有利于电池液流入电池，正锥面便于更好地将电池内的气体排出，保证了注液过程的安全、高效。
[0027]作为优选，本发明杯盖2与杯体I的连接处设有杯盖密封圈24，注液嘴3与杯体I的连接处设有注液嘴密封圈36;另外，还在真空口 11处设置真空口密封圈13，密封口 23处设置连杆密封圈42。上述密封圈的使用，进一步保证了杯体I内部空间的封闭性，有效防止了电解液外漏带来的危险，同时为电解液的注入提供了良好的环境。
[0028]进一步优选，本实施例中第二倒锥面31的锥角应大于第一倒锥面12的锥角，例如，经过长期实践研究所得出的最佳参数，第一倒锥面12的锥角为45度，第二倒锥面31的锥角为60度，第一正锥面的锥角为45度。这种结构很好的加速了电解液的流动，从而节省了注液时间。当然，在其它的实施例中，第二倒锥面31的锥角也可以小于或等于第一倒锥面12的锥角，并不以此为限。此外，为顺利完成电池的注液工序，本发明杯体I的容量还应与待注液电池所需电解液的体积相适应。
[0029]进一步地，本实施方式中杯体I的侧面设有螺纹孔14和销钉孔15，用于将注液杯固定于自动注液设备上；同样，杯盖2上也设有螺纹孔25和销钉孔26，用于与杯体I紧固连接。由于电解液具有强腐蚀性，所以本发明中杯体1、杯盖2注液嘴3及连杆4均选用耐强酸强碱腐蚀的不锈钢材料制作，第一密封头22和第二密封头41选用耐腐蚀性和密封性较好的橡胶材料制作。另外，本发明的电池注液杯不仅可以单组独立使用，也可设置于多组工装，实现同时对多个电池进行注液。
[0030]本发明的工作过程如下:
[0031 ]首先，将电池的注液口与该注液杯的注液密封嘴34密封对接;然后，通过第一密封头22将进液口 21密封;接着，通过真空口 11对杯体I内腔和电池内部抽真空，当真空度达到_80kPa时停止;接着，连杆4带动第二密封头41下压，使第二密封头41与注液嘴3紧密连接;其后，第一密封头22上移，通过进液口 21向腔体内部进行注液;注液完成后，连杆4带动第二密封头41上移，液体因压强差自动进入电池体内部;然后，第一密封头22下压，将进液口21密封住，通过真空口 11往腔体内充入高压氮气(氮气的化学性质稳定，不会与电池液发生反应)，从而将残余液体注入到电池中，注液完成。
[0032]本发明利用物理压强差原理进行注液，注液环境密封性好，有效解决了普通注液时液体外漏的问题，大大降低了注液的危险性；同时，注液嘴的双锥面结构，有效避免了注液残留和注液后存在气泡的现象，提高了注液的精度和效率，大大满足了当前电池生产的需求;该发明配合锂电池自动注液设备使用，工作省时省力，大大提高了电池生产的自动化程度。
[0033]显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池注液杯，其特征在于，包括杯体(1)、固定于杯体(I)上方的杯盖(2)及固定于杯体底部的注液嘴(3)，所述杯盖(2)上设有进液口(21)，所述进液口(21)外设有第一密封头(22);所述杯体(I)的侧面设有真空口(11)，所述杯体(I)的内壁底部设有第一倒锥面(12);所述注液嘴(3)的内壁从上到下依次设有第二倒锥面(31)、圆形面(32)和第一正锥面(33)，所述第二倒锥面(31)与所述第一倒锥面(12)紧密相接，所述第一正锥面(33)的底部与注液密封嘴(34)连接，所述注液密封嘴(34)与出液口(35)连通;所述杯盖(2)上还设有密封口(23)，所述密封口(23)内插有连杆(4)，所述连杆(4)的端部设有第二密封头(41)，用于与所述圆形面(32)相配合。2.根据权利要求1所述的电池注液杯，其特征在于，所述杯盖(2)与杯体(I)通过杯盖密封圈(24)密封连接，所述注液嘴(3)与杯体(I)通过注液嘴密封圈(36)密封连接。3.根据权利要求1所述的电池注液杯，其特征在于，所述真空口(11)处设有真空口密封圈(13);所述密封口( 23)处设有连杆密封圈(42)。4.根据权利要求1所述的电池注液杯，其特征在于，所述第二倒锥面(31)的尺寸与所述第一倒锥面(12)尺寸相适配，且所述第二倒锥面(31)的锥角大于所述第一倒锥面(12)的锥角。5.根据权利要求4所述的电池注液杯，其特征在于，所述第一倒锥面(12)的锥角为45度，所述第二倒锥面(31)的锥角为60度。6.根据权利要求1所述的电池注液杯，其特征在于，所述第一密封头(22)的尺寸与进液口(21)的尺寸相适配，所述出液口(35)的尺寸与电池上注液孔的尺寸相适配。7.根据权利要求1所述的电池注液杯，其特征在于，所述杯体(I)的容量与待注液电池所需电解液的体积相适应。8.根据权利要求1所述的电池注液杯，其特征在于，所述杯体(I)侧面设有螺纹孔(14)和销钉孔(15)，用于固定注液杯;所述杯盖(2)上设有螺纹孔(25)和销钉孔(26)，用于与杯体(I)连接。9.根据权利要求1所述的电池注液杯，其特征在于，所述杯体(1)、杯盖(2)及注液嘴(3)的材料为不锈钢，所述第一密封头(22)和第二密封头(41)的材料为耐腐蚀性的橡胶。10.根据权利要求1所述的电池注液杯，其特征在于，所述注液杯设有多组工装，用于同时对多个电池进行注液。
【专利摘要】本发明公开了一种电池注液杯，包括杯体、固定于杯体上方的杯盖及固定于杯体底部的注液嘴，其中杯盖上设有进液口，进液口外设有第一密封头；杯体的侧面设有真空口，杯体的内壁底部设有第一倒锥面；注液嘴的内壁从上到下依次设有第二倒锥面、圆形面和第一正锥面，其中第二倒锥面与第一倒锥面紧密相接，第一正锥面的底部与注液密封嘴连接，注液密封嘴与出液口连通；杯盖上还设有密封口，密封口内插有连杆，连杆的端部设有第二密封头，用于与圆形面相配合。本发明的电池注液杯密封性好，注液效率高，注液量精准，有效避免了电解液外漏和杯体电解液残留的现象，工作省时省力，大大提高了电池生产的自动化程度。
【IPC分类】H01M2/36
【公开号】CN105514340
【申请号】CN201510999895
【发明人】孙丰
【申请人】苏州赛腾精密电子股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月28日