别设有相互咬合的卡合牙(1051、1041)。
[0020]在本实施例中，如图1所示，并结合图2及图3所示，所述的公插头组件100还包含一自锁止转结构，与设置在绝缘止转座203端面上的止转牙2031配合;所述的绝缘手柄104的外圆周上设有容纳该自锁止转结构的凹槽1042，并且，所述的自锁止转结构位于所述绝缘手柄104与旋转套105之间；所述的自锁止转结构包含一对平衡定位单元(1061、1062)，每一所述平衡定位单元(1061、1062)包含依次连接的活动锁销(10611、10621)、弹簧(10612、10622)、平衡销(10613、10623)及定位锁牙(10614、10624)，所述的活动锁销(10611、10621)的另一端与所述止转牙2031相抵触，其中，一对平衡定位单元中的两个定位锁牙(10614、10624)的高度方向的尺寸不同；在本发明的优选实施例中，定位锁牙10614的高度方向的尺寸大于定位锁牙的10624的高度方向的尺寸。
[0021]在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述的固定卡头101与公导电头102为整体式结构，弹簧片1011插入设置在所述的固定卡头101的卡头孔内；在另外一些实施例中，弹簧片1011可以固定在固定卡头101上，如图3所示。
[0022]在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述的固定卡头101与公导电头102为分离式结构，所述的固定卡头101通过一固定卡头弹簧片1012与所述公导电头102实现连接，此时弹簧片1011是固定在固定卡头101上的，或者采用图2中示出的结构，弹簧片1011与固定卡头101不固定;在本发明的较佳实施例中，当固定卡头101与公导电头102为整体式结构时，弹簧片1011与固定卡头101不固定，由弹簧片1011提供主要的弹性力；当固定卡头101与公导电头102为分离式结构时，弹簧片1011与固定卡头101固定，由固定卡头弹簧片1012提供主要的弹性力。
[0023]在本实施例中，如图1，并结合图2及图3所示，所述的线鼻子103包含依次连接的圆柱端1031及矩形端1032，所述的圆柱端1031与焊接电缆连接，所述的公导电头102的端部设有一矩形孔，以容纳所述线鼻子103的矩形端1032;在本发明的较佳实施例中，所述的线鼻子103的矩形端1032与公导电头102的矩形孔的端面之间还设有一弹性压板107。
[0024]在本实施例中，如图1，并结合图2及图3所示，公导电头102与线鼻子103是通过固定螺丝108及限位销109实现连接的，在公导电头102、线鼻子103及弹性压板107(如果有的话)分别设有安装孔，固定螺丝108依次穿过公导电头102、弹性压板107及线鼻子103，将公导电头102与线鼻子103固定，通过一限位销109限制固定螺丝108的位置，绝缘手柄104上设有容纳限位销109的通孔，并且当旋转套105旋转至合适位置可以阻挡住限位销109从绝缘手柄104中漏出。
[0025]在本实施例中，如图1，并结合图4所示，所述的母插座组件200还包含一安全标示盖206，与所述绝缘止转座203活动连接，可绕所述绝缘止转座203端面所在的平面旋转;较佳地，所述的绝缘止转座203及安全标示盖206分别设有凸缘，并在凸缘上开设有通孔，通过一轴销2061实现安全标示盖206与绝缘止转座203的连接，安全标示盖206可绕轴销2061旋转。
[0026]在本实施例中，如图4所示，当绝缘止转座203为欧式结构时，为了更好的将本发明应用到中式的面板上，可以通过设置一补芯207，所述的补芯207套设在绝缘止转座203的外侧，并位于绝缘止转座203与面板205之间。
[0027]在本实施例中，如图1，并结合图4所示，所述的母插座组件200还包含一止松螺母208及一内齿垫圈209，所述的止松螺母208设置在绝缘后盖204与绝缘止转座203相对的一侧，套设在母导电座202的螺纹端2023的外侧，所述的内齿垫圈209设置止松螺母208与绝缘后盖204之间，并套设在母导电座202的螺纹端2023的外侧，所述的内齿垫圈209的两侧面分别设有第一止松齿及第二止松齿，所述的止松螺母208的端面上设有第一止松槽与设置在内齿垫圈209上的第一止松齿相对应，所述的绝缘后盖204的端面上设有第二止松槽与设置在内齿垫圈209上的第二止松齿相对应。
[0028]固定卡头101与公导电头102为整体式结构时，公插头组件100的组装方式:如图2，并结合图11及图12所示，将自锁止转结构安装到绝缘手柄104的凹槽内，将活动锁销插入绝缘手柄104内，在活动锁销的端部装入弹簧，平衡销穿过弹簧，另一端套上定位锁牙，并将定位锁牙插入绝缘手柄104。将弹簧片1011插入固定卡头101侧边的卡头孔内(在另外一些实施例中弹簧片1011与固定卡头101为一体件)，焊接电缆穿过旋转套105及绝缘手柄104后再插入线鼻子103的圆柱端1031内，用液压钳压紧，将连接有焊接电缆的线鼻子103的矩形端1032插入公导电头102的矩形孔内，塞入弹性压板107，再旋入固定螺丝108并旋紧，移动绝缘手柄104使公导电头102进入绝缘手柄104内，限位销109通过绝缘手柄104的通孔插入到固定螺丝108的内六角孔洞内，根据方向移动旋转套105，使其套在绝缘手柄104上，确保活动锁销的外侧V型面进入位于旋转套105内部的运行曲面入口处，旋转旋转套105，至位于绝缘手柄104外周上的卡合牙1041与旋转套105内部的卡合牙1051错开卡合，使活动锁销进入旋转套105内部的初始位。
[0029]固定卡头101与公导电头102为分离式结构时，公插头组件100的组装方式:如图3，并结合图11及图13所示，将自锁止转结构安装到绝缘手柄104的凹槽内，首先将活动锁销插入绝缘手柄104内，在活动锁销的端部装入弹簧，平衡销穿过弹簧，另一端套上定位锁牙，并将定位锁牙插入绝缘手柄104。将弹簧片1011插入固定卡头101侧边的卡头孔内(在另外一些实施例中弹簧片1011与固定卡头101为一体件)，固定卡头101插入公导电头102内后从侧面插入固定卡头弹簧片1012，焊接电缆穿过旋转套105及绝缘手柄104后再插入线鼻子103的圆柱端1031内，用液压钳压紧，将连接有焊接电缆的线鼻子103的矩形端1032插入公导电头102的矩形孔内，塞入弹性压板107，再旋入固定螺丝108并旋紧，移动绝缘手柄104使公导电头102进入绝缘手柄104内，限位销109通过绝缘手柄104的通孔插入到固定螺丝108的内六角孔洞内，根据方向移动旋转套105，使其套在绝缘手柄104上，确保活动锁销的外侧V型面进入位于旋转套105内部的运行曲面入口处，旋转旋转套105，至位于绝缘手柄104外周上的卡合牙1041与旋转套105内部的卡合牙1051错开卡合，使活动锁销进入旋转套105内部的初始位。
[0030]公插头组件100拆卸方式:按下定位锁牙的10624，向后拉动旋转套105(相反与母插座组件200的方向，下同)，按下定位锁牙10614再向后拉动旋转套105并作顺时针旋转(在另外一些实施例中，可以是逆时针旋转)，旋转套105拆离绝缘手柄104。
[0031]更换焊接电缆与线鼻子103的方式:按下定位锁牙10624，向后拉动旋转套105，倒出限位销109，拨出公导电头102旋松固定螺丝108即可更换焊接电缆与线鼻子103。
[0032]母插座组件200的组装方式:如图4，并结合图14所示，逆时针旋开安全标识盖206(在另外一些实施例中，可以是顺时针旋转)，在绝缘止转座203(欧式绝缘止转座)内插入母导电座202，外部套上补芯207后插入面板205(中式面板)内(在另外一些实施例中，中式绝缘止转座与中式面板连接时无需补芯)，盖上绝缘后盖204，套上内齿垫圈209后再套上止松螺母208并旋紧，导电体201 (螺丝组件)与母导电座202的内螺纹2026连接。
[0033]固定卡头101与公导电头102为整体式结构时，弹簧片1011与固定卡头101不固定，由弹簧片1011提供主要的弹性力，公插头组件100与母插座组件200连接过程:如图2及图4，并结合图11、图12及图14所示，连接时，逆时针旋开安全标识盖206，将公导电头102上由弹簧片1011组成的固定卡头101对准导向槽2024后插入，顺时针旋动旋转套105，带动了运行在其内部坡面上的活动锁销(10611、10621)，使其根据内部坡面向后作轴向位移，当向后位移到一定位置时，活动锁销(10611、10621)的前部脱离位于绝缘止转座203内部的止转牙2031，使活动锁销(10611、10621)转动时不与止转牙2031接触，而位于旋转套105内部的卡合牙1051与位于绝缘手柄104外部的卡合牙1041接触，带动了整个公插头组件100的旋转，使固定卡头101旋入螺旋槽2025内，在第一时间内公导电头102与母导电座202的导电接触端面贴合，随着公插头组件100旋转的继续，固定卡头1