芯片衬底和芯片封装模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种芯片衬底和使用该芯片衬底的芯片封装模块。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，用于将芯片安装至芯片衬底的空间通过机械加工或化学蚀刻形成在芯片衬底的上表面上。即，韩国专利N0.10-0986211公开了一种通过蚀刻未处理的矩形金属板的上部分而形成安装空间的方法。
[0003]在诸如UV LED或类似物的光学元件芯片安装在这种芯片衬底上的情况下，在芯片衬底中形成具有宽顶部和窄底部形状的空间(即，其横截面区域随其深度变深而变小的形状)，以增强光反射性能。在形成该空间之后，将芯片安装在该空间中。该空间通过透镜密封，以增强光效。
[0004]因为当从上方观察芯片衬底时，用于安装芯片的空间以圆形形状形成，所以透镜也以圆形形状形成，以便对应于该空间的形状。
[0005]然而，与将透镜加工成具有直线的形状(例如，矩形形状或三角形形状)相比，将透镜加工成圆形形状更加困难。
【发明内容】
[0006]鉴于现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种芯片衬底，其中透镜嵌入空间以具有笔直的侧面的形状形成。
[0007]更具体地，本发明的目的在于提供一种芯片衬底，其中芯片安装空间和透镜嵌入空间彼此分离，透镜嵌入空间以具有笔直的侧面的形状形成，而芯片安装空间从透镜嵌入空间向内形成。
[0008]根据本发明的一个方面，提供了一种芯片衬底，其包括:形成在芯片衬底的导电部分；交替结合至导电部分以电隔离导电部分的绝缘部分；形成在芯片衬底的上表面的透镜嵌入部分，每个透镜嵌入部分包括在绝缘部分上方具有预定深度的凹槽并且包括预定数量的笔直的侧面和在笔直的侧面相互交汇的区域中形成的弧形拐角；从透镜嵌入部分向内形成的空腔，该空腔在绝缘部分上方具有预定深度；以及结合到芯片衬底的下表面的散热部分。
[0009]在芯片衬底中，透镜嵌入部分的每个弧形拐角可以自笔直的侧面向外突出。
[0010]在芯片衬底中，每个空腔可以宽顶部和窄底部的形状形成，以使得其横截面区域随其深度变大而变小，每个空腔由具有预定曲率的外表面限定。
[0011]芯片衬底还可以包括:形成在空腔的底表面上的金属层。
[0012]在芯片衬底中，散热部分可以包括:结合至芯片衬底的下表面上的绝缘部分和导电部分的散热界面部分；以及结合至散热界面部分并配置成辐射由芯片产生的热量的热辐射部分。
[0013]芯片衬底还可以包括:电极连接部分，其形成在芯片衬底的上表面上以将电压施加至导电部分。
[0014]芯片衬底还可以包括:电极指示部分，其设置在电极连接部分周围以指示施加至导电部分的电压的极性。
[0015]芯片衬底还可以包括:侧槽，其形成在芯片衬底的至少一个侧表面上，以使得在芯片衬底和另一芯片衬底之间形成空间。
[0016]在芯片衬底中，当芯片衬底结合至另一芯片衬底时，在侧槽中填充绝缘材料。
[0017]芯片衬底还可以包括:螺栓连接部分，其形成在芯片衬底的至少一个表面上，以将印刷电路板固定至芯片衬底。
[0018]根据本发明的另一方面，提供了一种芯片封装模块，包括:芯片衬底，该芯片衬底包括:形成在芯片衬底的导电部分；交替结合至导电部分以电隔离导电部分的绝缘部分；形成在芯片衬底的上表面的透镜嵌入部分，每个透镜嵌入部分包括凹槽，该凹槽在绝缘部分上方具有预定深度并且包括预定数量的笔直的侧面和在笔直的侧面相互交汇的区域中形成的弧形拐角；以及从透镜嵌入部分向内形成的空腔，该空腔在绝缘部分上方具有预定深度；以及安装在空腔中的光学元件芯片；嵌入在透镜嵌入部分以密封空腔的透镜；以及结合至芯片衬底的下表面的散热部分。
[0019]根据本发明，透镜嵌入部分以具有笔直的侧面的形状形成。这使得可以将透镜形成为具有笔直的侧面的形状。因此，可以简化嵌入到透镜嵌入部分中的透镜的制备工艺。
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明的一个实施方式的示出芯片衬底的透视图。
[0021]图2是根据本发明的一个实施方式的芯片衬底的横截面图。
[0022]图3A是根据本发明的一个实施方式的芯片衬底的透视图。
[0023]图3B和3C是在图3A中示出的芯片衬底的放大视图。
[0024]图4是示出了根据本发明的一个实施方式的芯片衬底的结合实例的视图。
【具体实施方式】
[0025]以下公开文本仅示出本发明的原理。虽然在主题说明书中未清楚地描述或者示出，但是开发出实现本发明的原理并且落在本发明的构思和范围内的不同的设备是可能的。此外，本文公开的所有条件性术语和实施方式实质上旨在帮助本发明的构思的理解。应该理解，本文具体描述的实施方式和陈述并非限制性的。
[0026]根据以下结合附图的详细描述，上述目的、特征和优点将变得更加明显。因此，所属领域具有普通知识的人员将能够容易地实现本发明的技术构思。
[0027]在描述本发明时，如果确定对于与本发明有关的现有技术的详细描述可能会没有必要地使得本发明的精神晦涩，则将省略该描述。在下文中，将参照附图，详细地描述芯片衬底。出于便利的目的，采用LED作为芯片的实例来进行描述。
[0028]在本实施方式中，为了制备芯片衬底，将具有预定厚度并由导电材料制成的多个导电部分和由绝缘材料制成的多个绝缘部分相互结合并且交替层叠，其中绝缘部分插入在导电部分之间。
[0029]通过加热和按压处于层叠状态的导电部分和绝缘部分，可以制备导电材料块，在该导电材料块中绝缘部分以间隔开的关系设置。通过垂直切割导电材料块完成包括导电部分和绝缘部分的芯片的制备。在本实施方式中，一个方向是垂直方向。通过沿着层叠方向和与层叠方向正交的方向切割导电材料块来制备芯片衬底。
[0030]根据本实施方式的芯片衬底通过在由前述方式制备的芯片衬底上形成透镜嵌入部分和空腔而制备。
[0031]根据本实施方式的芯片衬底具有在图1中示出的形式。多个透镜嵌入部分、多个空腔和多个电极连接部分可以形成在芯片衬底的上表面上。
[0032]现在将参照图1和2描述根据本实施方式的芯片衬底。
[0033]图1是示出根据本发明的一个实施方式的芯片衬底100的透视图。参照图1，根据本实施方式的芯片衬底100包括导电部分110、绝缘部分120、透镜嵌入部分140和空腔130。透镜嵌入部分140形成在芯片衬底100的上表面上。空腔130从透镜嵌入部分140向内形成。每个透镜嵌入部分140和每个空腔130形成为横跨每个绝缘部分120延伸。
[0034]在本实施方式中，导电部分110结合在一个方向，以构成芯片衬底100。导电部分110用作电极以将电压施加至在后续过程中安装的芯片。本文使用的术语“一个方向”指导电部分110和绝缘部分120在结合步骤中交替布置并且相互结合的方向。在图1中，一个方向指水平方向。
[0035]绝缘部分120结合至导电部分110，以电隔离导电部分110。也就是说，由插入在导电部分110之间的绝缘部分120绝缘的导电部分110可以用作正电极端和负电极端。
[0036]在本实施方式中，描述了一个绝缘部分120存在于两个导电部分110之间的实例。备选地，芯片衬底100可以通过交替地层叠三个或更多个导电部分和两个或更多个绝缘部分而配置。大量的绝缘部分可以根据芯片衬底100的使用而形成。
[0037]在根据本实施方式的芯片衬底100中，空腔130可以形成在包括绝缘部分120的区域中。
[0038]每个透镜嵌入部分140形成在芯片衬底100的上表面上以横跨每个绝缘部分120延伸，并且由具有预定深度的凹槽构成。每个透镜嵌入部分140具有预定数量的侧面以及在侧面之间形成的预定数量的弧形。
[0039]参照图1，在包括导电部分110和绝缘部分120的芯片衬底100的上表面上，每个透镜嵌入部分140形成在包括一个绝缘部分120的区域中。在本实施方式中，每个透镜嵌入部分140具有四个笔直的侧面和四个弧形拐角，在该拐角中，各个侧面相互交汇。也就是说，每个透镜嵌入部分140由凹槽形成，该凹槽具有与图1示出的芯片衬底100的各个侧面平行的四个笔直的侧面。
[0040]优选地，每个透镜嵌入部分140的拐角形成为弧形。在使用诸如铣床或类似物的旋转切割机器切割芯片衬底100以形成透镜嵌入部分140的情况下，形成具有直角拐角的凹槽是困难的。然而，如果每个透镜嵌入部分140具有弧形拐角，那么切割机可以通过最初通过线性运动形成笔直的侧面然后形成弧形拐角而容易地形成凹槽。
[0041]在本实施方式中，如图1中所示，每个透镜嵌入部分140的弧形拐角优选地形成为从笔直的侧面的延伸线向外突出。每个透镜嵌入部分140配置成容纳透镜并且以基本矩形形状形成，以便解决常规圆形透镜的制备工艺中涉及的困难。在本实施方式中，优选的是，每个透镜嵌入部分140的弧形拐角向外突出，以便容纳矩形透镜的直角拐角。
[0042]参照图1，根据本实施方式的芯片衬底100的每个透镜嵌入部分140包括四个笔直的侧面以及四个向外突出的弧形拐角142。通过形成自笔直的侧面向外突出的弧形拐角142，可以在芯片衬底100上形成夹具凹槽。当替代抽吸方法使用夹具或者机器人移动和固定矩形透镜时，夹具凹槽帮助平稳且准确地执行