一种废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废旧铅蓄电池综合回收技术领域，具体涉及一种废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法。
【背景技术】
[0002]铅蓄电池是目前世界上产量和用途最广的一种电池，销售额占全球电池销售额的30%以上。作为铅的最大用户，中国铅酸蓄电池2011年产量超过1.42亿KVAh，所产生的废旧铅酸蓄电池已超200万吨，并呈日益增加态势，2015年，我国报废蓄电池量将在350万吨以上，随着新能源汽车和电动自行车的社会保有量增加，报废铅蓄电池的数量将不断攀升。这类电池的污染主要是铅重金属和电解质溶液，经再生铅分离系统处理后充分分离出塑料碎片、铅膏、铅栅等各种成分;铅栅可以直接低温熔化配制成合金外售，铅膏能作为铅金属冶炼企业的原料直接提炼金属铅，塑料碎片可以直接外卖，也可以进行产业链的延伸。
[0003]目前市场上回收的废旧蓄电池破碎分为两类，分别为PP外壳的废旧蓄电池和ABS外壳的废旧蓄电池，PP外壳的废旧蓄电池中大多采用PVC或者PE作为隔板，ABS外壳的废旧蓄电池大多采用PVC隔板料，而采用传统的机械破碎分离技术破碎分离废旧蓄电池外壳后，所得到的PP料或者ABS料中通常会混有10%左右的PVC和/或PE杂质，不能直接造粒外售。
[0004]且采用的传统的机械破碎分离技术破碎分离后，得到的塑料形状是碎片，因废电瓶外壳颜色各异，各种颜色的碎片混合在一起，在回收利用时，不利于塑料的回收利用，洗涤后直接造粒，塑料颗粒的颜色不纯，影响回收价格及综合利用价值。
【发明内容】
[0005]本发明就是为了解决上述问题，提供一种废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，该方法充分利用废电瓶外壳塑料化学性质及颜色、比重、外形等物理性质的差异，能有效的回收经破碎分离后的废电瓶外壳塑料，最终得到的PP和ABS塑料的纯度均高达99.5?100%。
[0006]本发明是通过如下技术方案来实现的:
[0007]—种废旧蓄电池外壳碎料回收循环使用的方法，包括
[0008](I)清洗分离工艺:
[0009 ]将初步破碎分离后的废旧蓄电池的塑料外壳经过水力分离工艺，分离出聚乙烯PE和/或聚氯乙烯PVC，得到ABS塑料或PP塑料;所述的废旧蓄电池为PP外壳的废旧蓄电池或ABS外壳的废旧蓄电池；
[0010](2)破碎分离工艺:
[0011]将步骤(I)得到ABS塑料或PP塑料进一步破碎，得到ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒;然后将上述PP塑料颗粒或ABS塑料颗粒进行洗涤，以清洗附着在塑料碎片上的酸性物质;再依次进行干燥工艺和片膜分离工艺，得到干净无附着物的ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒；
[0012](3)分色分选工艺:
[0013]将上述干净无附着物的ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒输送到分色分选工艺，利用不同颜色的塑料对光线吸收不同的原理进行分色分选，将白色ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒从混合颜色的塑料颗粒中分离出来，得到白色ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒和混色塑料；
[0014](4)造粒工艺:
[0015]将步骤(3)得到的白色ABS塑料颗粒或PP塑料颗粒进行加热、拉丝、切段后加工，SP得再生塑料。
[0016]优选地，步骤(I)中所述的初步破碎分离采用了传统的废旧蓄电池破碎分离方法，参考中国发明专利废旧铅酸蓄电池预处理及成分分离方法，CN101217205A，公开日2008年7月9日。
[0017]优选地，步骤(I)所述的废旧蓄电池为PP外壳的废旧蓄电池，所述的水力分离工艺中采用水作为分离介质;在水的搅动下，PP塑料漂浮在水面上，PE塑料悬浮在水中，而PVC塑料则沉降到水底。
[0018]优选地，步骤(I)所述的废旧蓄电池为ABS外壳的废旧蓄电池，所述的水力分离工艺中采用比重为1.1?1.15的盐水作为分离介质;在盐水的搅动下，ABS塑料漂浮在水面上，PVC塑料沉降到水底。
[0019]优选地，步骤(2)中所述的PP塑料颗粒或ABS塑料颗粒的粒度范围为8?15mm。
[0020]优选地，步骤(2)中所述的干燥工艺为采用热风干燥机进行干燥，干燥温度范围为40 ?50°C。
[0021]优选地，步骤(2)中所述的片膜分离工艺为在真空状态下将附着在塑料颗粒上的膜片状、丝状及絮状物抽离干燥后的塑料颗粒，其中真空度范围为负压-300Pa?-800Pa之间。
[0022]优选地，步骤(I)所述的废旧蓄电池为ABS外壳的废旧蓄电池；步骤(2)中在ABS塑料颗粒进行洗涤后、进行干燥工艺之前，将所述的ABS塑料颗粒进行第二次水力分离，设置自来水为分离介质，在水的搅动下，PP塑料漂浮在水面上，ABS塑料沉降到水底。
[0023]优选地，步骤(3)中所述分色分选工艺中的采用高速摄像头对从高位料仓下来的塑料颗粒进行拍照，当摄像头捕捉到白色塑料颗粒通过的画面时，控制中心传输给压缩空气控制开关一个启动信号，使白色塑料颗粒被吹出；而其他颜色塑料颗粒通过时候无启动信号的传输。
[0024]优选地，将步骤(3)中所的混色塑料送入造粒工序进行加热、拉丝、切段后加工成混色塑料。
[0025]本发明的废旧电池外壳碎料回收循环方法主要分为清洗分离工艺、破碎分离工艺、分色分选工艺以及造粒工艺等四部分。
[0026]本发明的废电瓶外壳塑料破碎分离工序，主要将塑料片破碎成小粒度碎片，同时清洗，进一步除杂，烘干及分离成PP塑料碎粒和ABS塑料碎粒两种材质不同的成分。在PP外壳的废旧蓄电池或ABS外壳的废旧蓄电池的收集中，往往会出现PP外壳的废旧蓄电池中混入ABS外壳的废旧蓄电池、ABS外壳的废旧蓄电池中混入PP外壳的废旧蓄电池的情况。因为ABS的密度比水中，所以在本发明的清洗分离工艺中PP中混入的ABS塑料会同步分离出去，而在ABS中混入的PP塑料在清洗分离工艺中仍会附在水面上，与ABS混合；因此，本发明在破碎分离工艺的洗涤后、进行干燥前再进行第二次的水力分离，以分离出ABS中混入的PP。
[0027]本发明的分色分选工艺主要是分别将PP塑料碎粒和ABS塑料碎粒进行分色分选，其中PP塑料碎粒被提取成白色的PP塑料碎粒及除白色以外的PP碎粒混色碎粒两种颜色的成分;ABS塑料碎粒被提取成白色的ABS碎粒及除白色以外的混色ABS塑料碎粒。
[0028]分色分选原理:利用不同物料颜色都是由红、黄、蓝三色按不同比例配置而成的原理，只是每种物料颜色中都有红黄蓝三色中的一个占主要成分，不同颜色物料对光线吸收的不同，因此采用高速摄像头对从高位料仓下来的物料进行拍照，根据颜色不同，设置我们需要白色塑料颗粒在通过摄像头后拍照后给压缩空气控制开关一个信号，让白色塑料颗粒通过时候阀门开启使白色塑料颗粒被吹出，其他颜色物料通过时候阀门不开，直接通过下一道工序，这样白色物料就不断的从混合色物料中提出来从而达到提纯的目的。
[0029]本发明的造粒工艺将分离分选出的不同颜色、不同材质的塑料进行造粒，可以扩展再生塑料的使用空间及范围。
[0030]本发明步骤(I)及(2)的步骤中，为达到破碎、洗涤、分离的效果，可以采用循环水配合冲洗，采用高压循环栗将循环池中上清液送入各个清洗环节，清洗回水中夹杂碎杂质及塑料沫，回用水经絮凝沉淀后上清液流入循环水池循环使用，絮凝沉淀物定期清理随铅膏一起进熔炼系统处理。
[0031]本发明的目的是合理有效的回收经破碎分离后的废电瓶外壳塑料，充分利用废电瓶外壳塑料化学性质及颜色、比重、外形等物理性质的差异，进行逐步洗涤分离，破碎脱水、烘干风送、分色分选，最后分成白色塑料盒混色塑料两种，分别利用造粒设备进行造粒，成品粒子包装外售。经过分离分选分色后造粒的塑料粒子，不仅有效回收有价塑料，同时将塑料按颜色不同分成白色塑料盒混色塑料，提高了塑料粒子的成品附加值，分离分选破碎使用的清洗水经集中管道收集后，絮凝沉淀、上清液回流至循环水池循环使用，絮凝沉淀物定期清理收集，随铅膏一起外卖至有资质处理的公司进行回收铅金属。整个工艺可以实现现机械化操作、自动控制，减轻操作员工的劳动强度，改善了工作环境，提高塑料的产品附加值，达到综合回收利用的目的。
[0032]有益效果:
[0033](I)本发明充分利用废电瓶外壳塑料化学性质及颜色、比重、外形等物理性质的差异，能有效的回收经破碎分离后的废电瓶外壳塑料，最终得到的PP和ABS塑料的纯度均高达99.5?100% ；
[0034](2)本发明中所有的清洗操作中的水源均可循环使用，减少了工业用水量消耗，节约了水资源；
[0035](3)本发明的工艺方法可采用机械系统，对废电瓶外壳碎片进行清洗、破碎、分离、分选，使整个工艺在全封闭状态下进行操作。
【附图说明】
[0036]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0037]下面进一步说明本发明的实施例。
[0038]实施例1[0039 ] PP外壳的废旧蓄电池的外壳碎料的回收利用方法，包