一种芯片模组封胶输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及芯片模组封胶设备领域，特别是涉及一种芯片模组封胶输送装置。
【背景技术】
[0002]在芯片模组的加工过程中，需要将芯片模组送入点胶设备中，进行封胶。
[0003]现有技术中，一般采用铝合金治具固定产品，进行人工上料或下料。铝合金治具中设有用于放置产品的卡槽，一种铝合金治具一般仅用于安装一种产品，然而，由于产品的多样性，更新速度快，造成厂家使用治具的浪费，同时，由于铝合金材料的加工成本高、易磨损，导致现有的铝合金治具的成本高、管理难。
[0004]另外，采用铝板制作的治具，由于产品需要放入治具特定的卡槽中，需要大量的人工摆放，送产品以及接产品所需要使用的人工成本高，难以实现自动化。同时，当治具放入点胶设备中，对产品进行封胶时，完全依靠人工进料，使用不方便。
[0005]因此，如何提高芯片模组封胶输送效率，节约人力，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种芯片模组封胶输送装置，该芯片模组封胶输送装置不仅能够有效的提高芯片模组的运输效率，同时，可以实现芯片模组封胶输送的自动化，节省人力，进而有效的节约芯片模组的制作成本。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种芯片模组封胶输送装置，包括:
[0009]用于固定芯片模组的片状治具；
[0010]用于存放所述治具的治具盒，所述治具盒呈筒状，并且所述治具盒内部设有用于供所述治具插入或取出的滑槽；
[0011]用于带动所述治具移动的送片装置；
[0012]以及用于将所述治具推入所述治具盒的推板，所述推板上连接有用于升降或移动所述推板的气缸。
[0013]优选的，所述治具上设有镂空部分，所述镂空部分粘贴有用于固定所述芯片模组的软胶布。
[0014]优选的，所述治具为不锈钢板治具。
[0015]优选的，所述治具的厚度为0.8mm-l.2mm。
[0016]优选的，所述送片装置包括至少一组滚轮以及用于为所述滚轮提供动力的电机，每组所述滚轮的个数为两个，所述治具位于每组两个所述滚轮之间。
[0017]优选的，所述推板靠近所述治具的一侧设有用于沿平行于所述滑槽的延伸方向推动所述治具的弯折部。
[0018]优选的，所述气缸包括与所述推板的底面连接、用于升降所述推板的三轴气缸，以及与所述三轴气缸的底部连接、用于带动所述推板横向移动的双轴气缸。
[0019]优选的，所述气缸还包括用于反向推动所述治具的进料气缸，所述进料气缸设置在所述治具盒远离所述送片装置的一侧。
[0020]优选的，所述进料气缸为双轴的气缸。
[0021 ]优选的，所述治具和所述推板均呈方形。
[0022]本发明所提供的芯片模组封胶输送装置，包括用于固定芯片模组的片状治具；用于存放所述治具的治具盒，所述治具盒呈筒状，并且所述治具盒内部设有用于供所述治具插入或取出的滑槽；用于带动所述治具移动的送片装置；以及用于将所述治具推入所述治具盒的推板，所述推板上连接有用于升降或移动所述推板的气缸。该芯片模组封胶输送装置通过所述治具对所述芯片模组进行固定，然后利用所述治具盒以及所述送片装置以及所述推板的设置，完成所述治具的存放和移动，该装置不仅可以避免现有技术中通过人力运输带来的高成本和低效率，同时，可以实现芯片模组封胶输送的自动化和准确性，降低芯片模组制作成本的同时，保证产品的质量。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明所提供的芯片模组封胶输送装置一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0025]图2为本发明所提供的芯片模组封胶输送装置另一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0026]其中:1-治具盒、2-治具、3-滚轮、4-电机、5-推板、6-三轴气缸、7-双轴气缸、8-进料气缸。
【具体实施方式】
[0027]本发明的核心是提供一种芯片模组封胶输送装置，该芯片模组封胶输送装置能够显著的提高芯片模组的运输效率，节省人力，节约芯片模组的制作成本。
[0028]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1和图2，图1为本发明所提供的芯片模组封胶输送装置一种【具体实施方式】的结构示意图，图2为本发明所提供的芯片模组封胶输送装置另一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0030]在该实施方式中，芯片模组封胶输送装置包括治具2、治具盒1、送片装置、推板5以及气缸等。
[0031]其中，治具2呈片状，用于固定芯片模组；治具盒I，用于存放治具2，治具盒I呈筒状，并且治具盒I内部设有用于供治具2插入或取出的滑槽;送片装置用于带动治具2移动；推板5用于将治具2完全推入治具盒I内，同时，推板5上还连接有用于升降或移动推板5的气缸。
[0032]具体的，治具2可以呈方形，治具盒I为与治具2的尺寸相符合的方形筒，治具2上设有镂空部分，镂空部分粘贴有用于固定芯片模组的软胶布，芯片模组粘贴在镂空部分的软胶布上，实现芯片模组的固定，这里需要说明的是，由于点胶机中具有真空吸附平台，因此镂空部分优选采用软胶布，方便真空吸附平台对软胶布的吸附固定，进而实现对芯片模组的固定，提高芯片模组的封胶质量。当然，使用软胶布固定芯片模组为优选方案，并不局限于软胶布，其他能够固定芯片的模组的胶状物均可。
[0033]进一步，由于治具盒I的设置是为了存放治具2，此处治具盒I可以根据需要存放多个治具2，以实现治具2的自动化输送，同时，由于治具2需要沿治具盒I的滑槽插入治具盒I中，因此，为了避免治具2在插入治具盒I时发生变形，治具2可以优选为强度较高的不锈钢板加工而成。
[0034]另外，对于治具2的厚度而言，当治具2的厚度过小时，强度低，容易变形，治具2的厚度太高，会导致治具2的重量大，进而导致治具盒I的重量大，设备在抬放治具盒I的过程中，耗能高，因此，治具2的厚度可以优选为0.8mm-l.2mm。
[0035]当然，关于治具2的材料以及治具2的厚度，可以根据需要进行选择，例如治具2也可以为其他强度符合要求的合金板加工而成，并不局限于本实施例所给出的材料和厚度。
[0036]该芯片模组封胶输送装置通过治具2对芯片模组进行固定，然后利用治具盒1、送片装置以及推板5的设置，完成治具2的存放和移动，该装置不仅可以避免现有技术中通过人力运输带来的高成本和低效率，同时，可以实现芯片模组封胶输送的自动化和准确性，降低芯片模组制作成本的同时，保证产品的质量。
[0037]这里需要说明的是，本实施例中所述的进料和出料是相对于点胶机而言的，即出料是指由点胶机中送出后送入治具盒I的过程，进料是指由治具盒I中取出治具2送入点胶机的过程。
[0038]更进一步，送片装置包括至少一