温控开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种温控开关，其具有温控接通机构和容纳该接通机构的壳体，其中，在外部在壳体上设置有针对输入导线的电连接的第一和第二连接面，温控接通机构根据其温度在两个连接面之间建立或者断开导电连接，并且在至少一个连接面上以材料配合的方式固定有带有其内端部的输入导线。
【背景技术】
[0002]这种开关由DE 10 2009 030 353 B3 已知。
[0003]这种温控开关还由现有技术多次公开。这种温控开关用于保护电器(例如吹风机、碱液栗的马达、熨斗等)防止过热和/或电流过高。
[0004]为此目的，已知的温控开关与需要保护的电器在其供电电路中在电学上串联，从而需要保护的电器的工作电流流经所述温控开关。该开关还被以如下方式装设在需要保护的电器上，使得该开关具有需要保护的电器的温度。
[0005]已知的温控开关包括温控接通机构，所述温控接通机构根据其温度在两个于外部设置在开关的壳体上的连接面之间断开或者闭合电连接。为此目的，在所述接通机构中一般设置有双金属部件，双金属部件在达到其切换温度时，突然从其低温位置变形为其高温位置，在此，一般可活动的接触部件从固定的接触部件上抬起。
[0006]固定的接触部件与两个连接面中的一个连接，而可活动的接触部件或者借助双金属部件或者借助配设给双金属部件的翻转盘或翻转弹性部件与第二连接面相配合。
[0007]也已知如下的构造，其中，双金属部件承载接触桥形件，接触桥形件直接建立两个连接面之间的电连接。
[0008]针对这种温控开关的示例在前面提到的DE 10 2009 030 353 B3、DE 41 39 091C2、DE 198 16 807 AUDE 26 44 411 A以及本申请人的其他专利权中有所介绍，从而就其他细节方面可以参考上述保护权。
[0009]在应用已知的开关的情况下，通常必须使得:开关相对于需要保护的电器电绝缘，从而不发生不希望的短路。
[0010]已知的开关即具有导电的壳体下部件，壳体下部件构造为锅形件并且容纳温控接通机构。导电的壳体下部件由同样导电的盖件封闭，盖件在中间放置有绝缘薄片的情况下通过将下部件的边缘卷边到盖件上而被固定在壳体下部件上。第一连接面设置在盖件上，第二连接面设置在壳体下部件的底面、侧壁或者保持盖件的边缘上。
[0011]在此，输入导线(通常要么是柔性的连接芯线，要么是刚性的连接旗片)与上述两个连接面材料配合地连接，也就是钎焊或者熔焊，其中，芯线或者连接旗片然后用于已知的温控开关的其他接线。
[0012]然后，按照这种方式设有芯线或连接旗片的、预先批量生产的开关设有帽或收缩帽，以便使开关对外电绝缘。
[0013]在由DE 41 39 091 C2已知的开关中，输入导线构造为相对刚性的片材，所述片材以其内端部铆接在连接面上。之后，具有铆接部位和片材内端部的开关利用低压环氧树脂注塑包封。通过铆接和利用热固性塑料会实现开关的片材与壳体之间固定的而且在机械上能稳定承受负荷的连接，在所述壳体上设置有连接面。
[0014]但在已知的开关中，不利的是:片材的铆接耗费时间并且带来如下危险:在铆接过程中导致壳体发生变形。而因为温控开关的尺寸极小，壳体的最小的变形也可能导致开关不再可靠地闭合和/或断开。
[0015]另外，不利的是:铆接在最终组装壳体之前就必须完成。在此，产生如下的问题:由于连接旗片已经固定在盖件上，所以下部件的边缘不能毫无问题地卷边到插装上的盖件上。因此，为了制造已知的开关，必须应用不同于针对连接旗片或连接芯线与完成装配和测试的开关电连接和机械连接的开关的制造工艺。
[0016]在开头提及的DE 10 2009 030 353 B3已知的开关中，将连接旗片用作以其内端部钎焊到连接面上的输入导线，其中，连接旗片的自由端部构造为插接接线端。然后，开关和连接旗片的内端部共同被起绝缘作用的、烧结而成的保护层所包围。
[0017]通过对开关、连接面以及连接旗片的内端部以保护层进行包壳或包覆，建立了在结构上稳定的连接，这种连接接下来在机械上能够以足够程度承受负荷，而不会损失电连接的质量。
[0018]特别是当输入导线的自由端部必须与例如需要保护的电器上的导线或外部连接点相熔焊时，则在稍后将开关装配在需要保护的电器中或其上时，对于钎焊连接产生问题。即钎焊连接通常耐热程度不足以使钎焊连接总是不受损地承受对连接旗片的自由端部事后的恪焊。
[0019]钎焊连接可能由于在熔焊期间对连接旗片剧烈的加热而变软，从而出现如下危险，即连接旗片改变其几何位置和/或连接旗片的内端部与壳体的连接面之间的电连接经受考验，可能甚至断开，也就是钎焊连接变得脆弱。
[0020]而DE 10 2009 030 353 B3也提及:连接旗片的内端部也能够熔焊到连接面上。但是，迄今由本申请人实施的熔焊试验不太成功，这是因为直接在盖件上的发热使得:可活动的接触部件与固定的接触部件相互熔接或者至少以如下程度在其几何形状上发生改变:使得这样批量生产的开关不再切换或者至少不再可靠地切换。另外，在熔焊过程中输入壳体内部的热量使得:翻转盘一同受到损伤，从而翻转盘所需的切换特性发生不允许的改变。[0021 ] 在已知的开关中，另一缺陷见于复杂的收尾的制造步骤，其中，施加烧结而成的保护层。
【发明内容】
[0022]基于上述背景，本发明的目的在于，以如下方式改进已知的开关，使得上面提到的缺点得到克服或者完全避免。
[0023]对于已知的开关，所述目的以如下方式实现，输入导线的内端部通过至少一个熔焊点(其优选通过单侧的点式熔焊产生)熔焊到至少一个连接面上。
[0024]本发明还涉及一种用于制造温控开关的方法，具有如下步骤:
[0025]a)提供如下的温控开关，所述温控开关在外部在其壳体上具有针对输入导线的电连接的第一和第二连接面以及在壳体中具有温控接通机构，所述温控接通机构根据其温度在两个连接面之间建立或者断开导电连接。
[0026]b)提供至少一个输入导线，所述输入导线具有用于与两个连接面中的一个连接的内端部，以及
[0027]c)将至少一个输入导线的内端部与其中一个连接面通过单侧的点式熔焊相连接。
[0028]单侧的点式熔焊(在英语环境也称为平行间隙焊接)是一种传导电阻熔焊的形式，其中，两个熔焊电极从一侧例如与两个需要连接的部件中的一个的表面发生接触。于是，熔焊电流从两个熔焊电极中的一个一部分流经上部件，一部分流经下部件，然后流回另外的熔焊电极。于是，两个部件借助两个“所对应的”熔焊点相互连接。
[0029]同样已知的是，一个熔焊电极安置在上部件的上侧面上以及第二熔焊电极在上部件的旁边安置在下部件的上侧面上，也就是放置于上部件所安放的面上。按照这种方式，两个部件仅通过一个熔焊点相互连接。
[0030]按照这种方式，能够将部件相互熔焊，其中，仅上部件以及必要时还有其处于针对熔焊电极的下部件上的安放面能够被达到。
[0031]单侧的电阻熔焊例如在DE 10 2007 020 211 AU US 3, 478, 190 A以及能够从网页WWW, micro joining, com上下载的数据页“电阳.焊接-平行间隙焊接基础(ResistanceWelding-Parallel Gap Welding Basics)，，中有所介绍。
[0032]本申请的发明人已发现:这种电阻焊接的方式出人意料地也适合于:在开关已经组装完成后，将输入导线焊接到温控开关的壳体上。
[0033]在此流经壳体的一部分壁部的熔焊电流不会对开关造成损伤，却负责在输入导线与连接面之间建立机械上牢固的、电学上安全的而且具有温度耐受能力的连接。
[0034]因此，输入导线在这里构造为连接旗片，所述连接旗片在其自由端部上能够与导线或者接触区域相熔焊，而内端部与开关的连接并未受到损伤。特别是不再需要的是，以例如烧结的保护层来包围与输入导线连接的开关，用以实现在结构上接下来能够以足够程度承受负荷的、稳定的连接。
[0035]根据本发明熔焊到开关上的连接旗片的自由端部也可以设计为压接接线端、插接接线端或者设计用于表面贴装技术(SMT)连接。在最终将开关装配在需要保护的电器上时才需要的操作根据发明人的认知同样不会导致连接旗片的内端部与开关的连接受损。
[0036]新型的开关例如可以与本发明一致地设有处在盖件上的连接旗片，所述连接旗片以如下方式折弯并且在其自由端部上使用用于表面贴装技术(SMT)的接触面，使得所述开关能够作为表面贴装器件(SMD)依照盘绕技术(皮带和绕组)批量生产并且利用抓放表面贴装配置自动设备施加到电路板上并且装配于其上并且例如利用回流方法建立接触。
[0037]壳体下部件的底部则直接用作第二连接面，第二连接面直接在电路板上接触，电路板则提供通向开关的第二输入导线。所述连接技术在这里根据本发明可以使用，这是因为新型开关基于上述原因不一定要设有保护层，所以开关的底部可以直接装配在线路板上。在此，连接旗片用于将另外的连接片连接到电路板上。
[0038]只要新型开关不作为表面贴装器件(SMD)进一步加工，这种新型开关就可以设有绝缘包套，当这种绝缘包套不一定要负责使输入导线与壳体之间