杆式连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种杆式连接器。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开有一种通过设置于阴侧壳体的杆的转动操作而将具有罩部的阳侧壳体与具有嵌入于罩部的端子容纳部的阴侧壳体嵌合的杆式连接器。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2004-014142号公报
【发明内容】
[0006]在该杆式连接器中，杆形成为单片板状，并配置为沿着端子容纳部的外壁。并且，考虑到尺寸公差，在两壳体的周面彼此之间确保用于使嵌合动作顺畅地进行的间隙。因此，在两壳体的嵌合过程中，存在以杆的凸轮槽与罩部的凸轮从动件的卡合部分为支点而两壳体的姿势倾斜的可能性。如果两壳体的倾斜增大，则阳侧壳体的端子配件与阴侧壳体的端子配件之间的滑动阻力也增大，其结果为，嵌合阻力增大。
[0007]本发明基于上述的情况而完成，其目的在于，在通过单片板状的杆将阳侧壳体与阴侧壳体嵌合的杆式连接器中抑制嵌合过程中的两壳体的姿势的倾斜。
[0008]本发明的杆式连接器包括:阴侧壳体，具备块状的端子容纳部和围绕所述端子容纳部的大致方筒状的筒状嵌合部；大致单片板状的杆，形成有凸轮槽，并能够转动地容纳在构成所述筒状嵌合部的壁状容纳部内；阳侧壳体，具有大致方筒状的罩部；以及凸轮从动件，形成于所述罩部的外表面，在所述端子容纳部与所述筒状嵌合部之间的嵌合空间内较浅地容纳所述罩部而使所述凸轮从动件进入到所述凸轮槽的入口后，所述阴侧壳体和所述阳侧壳体处于初始状态，在使所述杆从所述初始状态转动时，通过所述凸轮槽与所述凸轮从动件嵌合的凸轮作用，使所述阴侧壳体与所述阳侧壳体嵌合，所述杆式连接器的特征在于，包括:壁状限制部，构成所述筒状嵌合部，并隔着所述端子容纳部配置于与所述壁状容纳部相反一侧；限制壁部，构成所述罩部，并配置为沿着所述壁状限制部；相对壁部，构成所述罩部，并配置为沿着所述壁状容纳部且与所述限制壁部相对；以及限制突部，形成于所述限制壁部的内表面，在所述杆转动的过程中，在所述相对壁部的外表面与所述壁状容纳部不接触的状态下，通过所述限制壁部的前端外缘部与所述壁状限制部的内表面的抵接以及所述端子容纳部的前端外缘部与所述限制突部的抵接，限制所述阴侧壳体和所述阳侧壳体之间的姿势的倾斜。
[0009]为了使两壳体的嵌合动作顺畅地进行，在筒状嵌合部的内周面和罩部的外周面之间确保间隙，由于该间隙而可能在两壳体之间产生姿势的倾斜。由该间隙引起的两壳体之间的姿势的倾斜在筒状嵌合部的壁状容纳部与罩部的相对壁部抵接且筒状嵌合部的壁状限制部与罩部的限制壁部抵接的状态下达到最大。因此，在本发明中，在限制壁部的内表面形成限制突部，在相对壁部的外表面与壁状容纳部不接触的状态下，使端子容纳部的前端外缘部与限制突部抵接。根据该结构，能够抑制两壳体之间的姿势的倾斜。
【附图说明】
[0010]图1为实施例1的阴侧壳体的主视图。
[0011]图2为阴侧壳体的侧视剖视图。
[0012]图3为阳侧壳体的主视图。
[0013]图4为阳侧壳体的侧视剖视图。
[0014]图5为表示杆位于初始位置且开始两壳体的嵌合的状态的侧视剖视图。
[0015]图6为表示杆的转动开始且限制两壳体的姿势的倾斜的状态的侧视剖视图。
[0016]图7为表不两壳体嵌合的状态的侧视剖视图。
[0017]图8为表示杆位于初始位置的状态的俯视剖视图。
[0018]图9为表不两壳体嵌合的状态的俯视剖视图。
【具体实施方式】
[0019](I)在本发明的杆式连接器中，也可以是，所述限制突部形成为沿所述阴侧壳体与所述阳侧壳体的嵌合方向延伸的肋状。
[0020]根据该结构，能够降低由端子容纳部与限制突部之间的滑动引起的摩擦阻力。
[0021](2)在本发明的杆式连接器中，也可以是，在所述两壳体的嵌合过程中，在设置于所述阴侧壳体的阴端子配件与设置于所述阳侧壳体的阳端子配件之间的接触阻力达到最大之前，使所述端子容纳部的所述前端外缘部与所述限制突部抵接。
[0022]阴端子配件与阳端子配件之间的接触阻力随着两壳体之间的倾斜角度增大而增大。因此，本发明在阴端子配件与阳端子配件之间的接触阻力达到最大之前，抑制两壳体的姿势的倾斜。由此，能够抑制两端子配件之间的接触阻力的增大。
[0023](3)在本发明的杆式连接器中，也可以是，在所述阳侧壳体中设置有向所述阴侧壳体突出的突片的突出端的位置不同的多个种类的阳端子配件，在所述端子容纳部的所述前端外缘部与所述限制突部抵接时，突出端的位置靠近所述阴侧壳体侧的所述突片与设置于所述阴侧壳体的阴端子配件接触或者接近地相对，并且突出端的位置远离所述阴侧壳体侧的所述突片与设置于所述阴侧壳体的阴端子配件不接触。
[0024]根据该结构，能够降低端子配件之间的接触阻力的最大值。
[0025](4)在本发明的杆式连接器中，也可以是，包括对所述端子容纳部的外周和所述罩部的内周之间进行密封的环状的密封部件，所述限制突部通过在所述阴侧壳体与所述阳侧壳体嵌合的状态下与所述端子容纳部的外周面抵接而发挥在径向上对所述端子容纳部和所述罩部进行定位的定位功能。
[0026]根据该结构，由于限制突部兼具定位功能，因此与在限制突部之外单独设置专用的定位构件的情况相比，能够实现形状的简化。
[0027]〈实施例1>
[0028]以下，参照图1?图9说明将本发明具体化的实施例1。本实施例的杆式连接器通过设置于各阴侧壳体F的杆30的转动操作而将两个阴侧壳体F与一个阳侧壳体M嵌合。另外，由于两个阴侧壳体F为左右对称的形态，因此在本实施例中，说明一方的阴侧壳体F而省略对于另一方的阴侧壳体F的说明。并且，在以下的说明中，涉及上下方向，将图1?7中示出的朝向直接地定义为上方和下方。
[0029]如图1、2所示，阴侧壳体F构成为将呈块状的端子容纳部10和围绕端子容纳部10的大致方筒状的筒状嵌合部13 —体地形成。在前后方向(与两壳体F、M的嵌合方向平行的方向)上，端子容纳部10的前端面与筒状嵌合部13的前端位于相同的位置。在端子容纳部10的内部沿上下和左右方向排列地形成有多个端子容纳室11。在各端子容纳室11内分别从后方插入有阴端子配件12。在前后方向上，所有的阴端子配件12的前端的位置对齐在相同的位置。
[0030]端子容纳部10与筒状嵌合部13在其后端部(图2、5?7中的右侧的端部)附近连接。在端子容纳部10的外周和筒状嵌合部13的内周之间构成有向阴侧壳体F的前表面(图2、5?7中的左侧的面)敞开的大致方筒状的嵌合空间14。在嵌合空间14的后端部(里端部)安装有与端子容纳部10的外周紧贴的形态的呈环状的密封部件15。
[0031]如图1、2所示，筒状嵌合部13由成为上壁部的壁状容纳部16、成为下壁部的壁状限制部20以及左右一对的壁状连结部21呈大致方筒状地构成。在壁状容纳部16内形成有向阴侧壳体F的后端面敞开的容纳空间17。如图8、9所示，用于将杆30支撑为能够转动的支撑轴18以使轴线朝向上下方向(与两线束的嵌合方向正交的方向)的姿势设置在容纳空间17内。并且，如图1、8所示，在壁状容纳部16的前表面壁开口有用于使后述的凸轮从动件47进入到容纳空间17内的进入用开口部19。壁状限制部20配置为隔着端子容纳部10与壁状容纳部16相对。左右两壁状连结部21连接壁状容纳部16的左右两端缘与壁状限制部20的左右两端缘。
[0032]杆30整体上形成为大致水平的单片板状。如图8、9所示，在杆30形成有轴承孔31、凸轮槽32以及操作部33。轴承孔31为在上下方向(板厚方向)上贯通杆30的形态。凸轮槽32使其入口 32E在杆30的外周缘开口，并且以相对于以轴承孔31为中心的圆周呈斜向的路径形成。操作部33为使杆30的外周缘局部地向外方突出的形态。
[0033]杆30中的包含轴承孔31和凸轮槽32的区域容纳在容纳空间17内。并且，轴承孔31与支撑轴18嵌合。杆30能够以支撑轴18以及轴承孔31为中心在初始位置(参照图8)和嵌合位置(参照图9)之间摆动(转动)。在使杆30摆动时，捏住向容纳空间17的外部突出的操作部33并进行操作。在杆30位于初始位置的状态下，凸轮槽32的入口 32E向前方(阳侧壳体M侧)开口。
[0034]如图3所不，阳侧壳体M构成为将一个端子保持部40和左右对称的一对罩部41一体地形成。端子保持部40在两壳体F、M嵌合的状态下与端子容纳部10的前端面相对。各罩部41形成为大致方筒状，并且为从端子容纳部10的外周缘向前方(图4?7中的右方)延伸的形态。在端子保持部40中通过压入等而以在