缘封装外壳191和内设于绝缘封装外壳中的三个电流互感器192，三个电流互感器的存在使得该复合式电压互感器具有三个套孔193;各套孔套设在相应一个出电接线柱上。复合式电压互感器的外壁和相应一个下安装槽的内壁之间留有通风道194;复合式电压互感器对各出电接线柱进行实时检测，并获取较低的二次电压给相应的控制器供电；复合式电压互感器长期持续工作，有热量产生，通风道194能有效提升散热效果。
[0040]本实施例中，各实时测电装置和复合式电压互感器外侧端的壁体上设有凸出的安装部100，上壳体的相应处设有相应的容置凹槽和安装螺孔，各实时测电装置和复合式电压互感器通过螺钉固定设置在上壳体上。各实时测电装置和复合式电压互感器外侧端的壁体和上壳体的外壁相平。
[0041]各复合式电压互感器位于相应一个实时测电装置的正下方。
[0042]本实施例具有以下优点:结构较为合理紧凑，占用空间较小，性能稳定可靠。
[0043](实施例2)
本实施例和实施例1基本相同，不同之处见图9所示，本实施例还包括一个盖接在上壳体顶壁上的罩盖4，该罩盖优选采用透明材料制成;透明防雨防尘罩盖使得使用者既能直接观察到隔离刀的所处位置，又能够防止灰尘落到隔离刀上;这种结构使得本实施例能够长期稳定工作在灰尘较大的区域，例如矿区。
[0044](实施例3)
本实施例和实施例1基本相同，不同之处见图10所示，本实施例中，各滑接接电片的形状发生了变化，将实施例1中的滑接接电片沿着“王”字形的左右两侧延长，使其两端包覆住弧形接电板部后再折弯固定在弧形接电板部的底壁上。这种结构具有更佳的稳定性。
[0045](实施例4)
本实施例和实施例1基本相同，不同之处见图11所示，本实施例中，各复合式电压互感器还包括内设于绝缘封装外壳中的一个零序电流互感器195;该零序电流互感器围成一个通孔，位于同一壁体上的三个出电接线柱穿过该通孔后，再接着穿过相应的电流互感器的套孔。零序电流互感器用于对套设在内的三个出电接线柱进行零序电流监测，以及时发现漏电电流并进行定量监测，当发现漏电电流超过预设范围时，进行分闸保护动作。
[0046]本实施例把零序电流互感器和三个电流互感器制成一体，在提供完备功能的同时，充分利用空间，缩小整体占用空间。
[0047]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种智能高压双电源真空断路器，包括真空断路器本体和双电源投切机构；真空断路器本体包括壳体、设置在壳体顶端的进电接线柱、设置在壳体侧端的出电接线柱、具有动触头和静触头的真空开关管以及用于带动动触头进行分合闸动作的分合闸操动机构;分合闸操动机构包括分合闸主轴、设置在分合闸主轴上的三个分合闸拐臂组件、连接相应一个动触头和相应一个分合闸拐臂组件的绝缘拉杆以及用于带动分合闸主轴往复运动的操动机构;所述双电源投切机构包括切换主轴、固定设置在切换主轴上的隔离刀、设置在切换主轴一侧的主接电柱、设置在切换主轴另一侧的副接电柱、用于带动切换主轴往复转动的手电动切换驱动机构;各隔离刀和真空断路器本体中的相应一个进电接线柱电连接;隔离刀随着切换主轴转动而转动;其特征在于:真空断路器本体的壳体包括上壳体和下壳体;所述各真空开关管位于上壳体中；进电接线柱固定设置在上壳体的顶壁上；出电接线柱伸出上壳体的侧壁;绝缘拉杆的下端向下伸出上壳体的底壁直至下壳体中；分合闸主轴、分合闸拐臂组件以及操动机构位于下壳体中；切换主轴转动设置在上壳体的顶壁上;双电源投切机构还包括固定设置在切换主轴一侧端的传动轮;手电动切换驱动机构设置在下壳体中，手电动切换驱动机构带动传动轮往复转动。2.根据权利要求1所述的智能高压双电源真空断路器，其特征在于:手电动切换驱动机构包括具有减速齿轮组件的驱动电机以及驱动轮，驱动电机通过减速齿轮组件带动驱动轮往复转动;驱动轮通过皮带或链条带动传动轮往复转动;上壳体中设有用于皮带或链条穿过的传动通孔。3.根据权利要求1所述的智能高压双电源真空断路器，其特征在于:双电源投切机构中还包括手动投切机构;手动投切机构包括电磁式离合机构和手动切换手柄;手动切换手柄和驱动轮同轴且同步转动。4.根据权利要求3所述的智能高压双电源真空断路器，其特征在于:减速齿轮组件通过电磁式离合机构带动驱动轮往复转动。5.根据权利要求4所述的智能高压双电源真空断路器，其特征在于:当电磁式离合机构通电时，减速齿轮组件通过电磁式离合机构带动驱动轮往复转动，当电磁式离合机构断电时，减速齿轮组件不再通过电磁式离合机构带动驱动轮，且减速齿轮组件不阻碍驱动轮的转动;隔离刀具有三个工位，第一工位是和主接电柱电连接的位置，第二工位是和副接电柱电连接的位置，第三工位是垂直于真空断路器本体顶壁的位置，该位置为维修工位。6.根据权利要求1所述的智能高压双电源真空断路器，其特征在于:真空开关管的数量是三个，各真空开关管中的静触头和动触头均沿铅垂线设置，静触头位于动触头的上方;各进电接线柱和相应一个静触头电连接。7.根据权利要求1所述的智能高压双电源真空断路器，其特征在于:切换主轴设置在真空断路器本体顶壁的中部，切换主轴平行于分合闸主轴;主接电柱和副接电柱分别设置在真空断路器本体顶壁的两端。8.根据权利要求1所述的智能高压双电源真空断路器，其特征在于:出电接线柱包括三个主出电接线柱和三个次出电接线柱;三个主出电接线柱设置在壳体的一侧端，三个次出电接线柱设置在壳体的另一侧端;各动触头通过软连接和一个主出电接线柱及一个次出电接线柱电连接。9.根据权利要求1所述的智能高压双电源真空断路器，其特征在于:操动机构采用弹簧式操动机构或永磁式操动机构，该弹簧式操动机构或永磁式操动机构包括设置手动分合闸手柄和手动储能手柄;手动分合闸手柄和手动储能手柄转动设置在下壳体的外壁上。10.根据权利要求9所述的智能高压双电源真空断路器，其特征在于:弹簧式操动机构设有输出轴、输出拐臂、传动轴和传动拐臂;输出轴通过输出拐臂带动传动轴往复转动，传动轴通过传动拐臂带动分合闸主轴沿水平方向往复移动，分合闸主轴再通过三个分合闸拐臂组件同步带动三个绝缘拉杆沿铅垂线方向往复移动，最终带动三个动触头往复移动进行分合闸动作;传动轴垂直于分合闸主轴。
【专利摘要】本发明公开了一种智能高压双电源真空断路器，包括真空断路器本体和双电源投切机构；真空断路器本体包括壳体、进电接线柱、出电接线柱、真空开关管以及分合闸操动机构；双电源投切机构包括切换主轴、隔离刀、主接电柱、副接电柱、切换驱动机构；各隔离刀和相应一个进电接线柱电连接；真空断路器本体的壳体包括上壳体和下壳体；各真空开关管位于上壳体中；进电接线柱固定设置在上壳体的顶壁上；出电接线柱伸出上壳体的侧壁；绝缘拉杆的下端向下伸出上壳体的底壁直至下壳体中；分合闸主轴、分合闸拐臂组件以及操动机构位于下壳体中。本发明使得单台真空断路器即可实现高压双电源的自动切换。
【IPC分类】H01H33/666, H01H33/36, H01H33/66
【公开号】CN105719899
【申请号】CN201610266224
【发明人】郑文秀, 郑逸扬
【申请人】宏秀电气有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年4月25日