像素结构、金属掩模板及oled显示屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及像素排列方式，尤其涉及一种用于有机发光二极管(OLED)显示屏的像素结构、金属掩模板及OLED显不屏。
【背景技术】
[0002]与传统的IXD显示方式相比，OLED显示技术无需背光灯。其具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料膜层和玻璃基板，当有电流通过时，有机材料就会发光。因此OLED显示屏能够显著节省电能，可以做得更轻更薄，比LCD显示屏耐受更宽范围的温度变化，而且可视角度更大。其中，OLED屏体的发光层一般都是通过有机材料利用蒸镀成膜技术透过高精细金属掩模板(fine metal mask, FMM)在array基板上相应的像素位置形成有机发光元器件。
[0003]精细金属掩模板(fine metal mask FMM)是蒸镀像素中的关键元件，一般来说，精细金属掩模板应尽量少地发生翘曲、断裂等问题，避免造成蒸镀膜层晕开、偏移等影响蒸镀品质的缺陷。而像素及子像素的排布方式是决定精细金属掩模板是否容易发生翘曲和断裂的主要原因。也即，像素及子像素的排布方式较大程度上决定金属掩模板的机械性能，金属掩模板的机械性能较大程度上决定蒸镀的品质。
[0004]现有像素的排布方式(即金属掩模板的开口方式)主要有以下两种:
[0005]一、slot (槽形)方式
[0006]图1A显示了 OLED屏幕中使用的传统的对应于槽形开口掩模板的像素排列方式，如图1A所示，传统的OLED显示屏发光层由基板I’上排列的多行多列的像素单元2’构成。在一个像素单元2’内包括红(R)21’、绿(G)22’、蓝(B)23’三个相互平行的子像素。为了加工出该像素排列方式，其相对应的金属掩模板3’如图1B所示。
[0007]由图1B可以看出，这种金属掩模板3是在某一颜色的子像素21’的位置对应设置槽形开口 31’，由于图1A的排布方式中相同颜色的子像素21’是上下对位设置的，因此金属掩模板3’的槽形开口 31’也必须对位设置，这使得纵向相邻的两个槽形开口 31’之间的金属搭桥(bridge)32’具有断线的风险。亦或，因金属搭桥(bridge)的细小，在张网时无法在水平方向施力过大，或因施力过大而造成金属搭桥(bridge)断线。同时，掩模板31’的槽形开口 31’需要对应于预定的像素位置，按照现有的这一种像素排布方式，掩模板31’和子像素区的对位空间会缩小，有可能产生缺色或混色的缺陷。
[0008]二、strip (带状)方式
[0009]图2A显示了OLED屏幕中使用的传统的对应于带状开口掩模板的像素排列方式，如图2A所示，在基板I”的一个像素单元2”内包括红(R)21”、绿(G)22”、蓝(B)23”三个相互平行的子像素。为了形成该像素排列方式，其相对应的金属掩模板3’如图2B所示。
[0010]由图2B可以看出，这种金属掩模板3”是在某一颜色的子像素21”的位置对应设置带状开口 31”，带状开口 31”呈长条形，避免了槽形开口 31’的掩模的金属搭桥32’的断线风险。然而，带状开口 31”需要维持其直线性及平坦性，在精细金属掩模上较难实现。
[0011]综上所述，现有的金属掩模板具有如上的缺点，特别是在需要提高分辨率的需求下，现有的像素排布方式和金属掩模板均难以实现高分辨率下保证蒸镀品质的需求。因此，需要提出一种具有新的排布结构的像素结构及对应的金属掩模板和OLED显示屏，以解决现有技术存在的问题。
[0012]在所述【背景技术】部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
【发明内容】
[0013]因此，本公开的目的之一是提供一种像素结构，能够增加相同颜色的像素之间的距离，实现高分辨率，并使金属掩模板的开口之间的距离达到最大，从而提升像素结构的蒸镀品质，提高金属掩模板的制作良率、机械稳定性及对位空间。另一目的是提供一种与像素结构对应的金属掩模板。再一目的是提供一种OLED显示屏，该OLED显示屏具有该像素结构。
[0014]本公开的其他目的、特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
[0015]根据本公开的一个方面，提供一种像素结构，包括多个像素行，每个所述像素行具有依次重复排列且颜色彼此相异的第一像素单元、第二像素单元和第三像素单元，所述第一像素单元、所述第二像素单元和所述第三像素单元分别包括面积均等的三个第一子像素、三个第二子像素和三个第三子像素；所述多个像素行中的奇数行和偶数行中相同颜色的像素单元之间错位预定宽度；以及两相邻像素行中相邻的一个所述第一子像素、一个所述第二子像素、一个所述第三子像素构成一个显示像素。
[0016]根据一示例实施方式，奇数行中的相同颜色的像素单元对齐于同一列，偶数行中相同颜色的像素单元对齐于同一列。
[0017]根据一示例实施方式，所述第一像素单元、所述第二像素单元和所述第三像素单元的面积相等。
[0018]根据一示例实施方式，所述第一像素单元、所述第二像素单元和所述第三像素单元沿行方向分别具有长度均等的一宽度，所述多个像素行中的奇数行和偶数行中相同颜色的所述像素单元之间错位I至3个像素单元的所述宽度布置。
[0019]根据一示例实施方式，所述多个像素行中的奇数行和偶数行中相同颜色的所述像素单元之间错位1.5个像素单元的所述宽度布置。
[0020]根据一示例实施方式，所述像素单元为正六边形的像素单元。
[0021]根据一示例实施方式，所述像素单元为圆形的像素单元。
[0022]根据一示例实施方式，所述第一像素单元、所述第二像素单元和所述第三像素单元至少其中之二的面积相等。
[0023]根据一示例实施方式，所述第一像素单元、所述第二像素单元和所述第三像素单元至少其中之二的面积不相等。
[0024]根据一示例实施方式，所述第一像素单元、所述第二像素单元、所述第三像素单元分别为红色、绿色、蓝色其中任一。
[0025]根据本公开的另一个方面，提供一种用于制作像素结构中一像素单元的金属掩模板，其特征在于，包括:基板；所述基板包括多个沿行和列方向依次排列的开口，所述开口包括三个内框，所述开口用于形成所述像素单元:所述内框用于进一步将所述像素单元划分成三个子像素；所述奇数行的所述开口与偶数行的所述开口沿水平方向错位预定宽度排列。
[0026]根据一示例实施方式，所述奇数行的所述开口与偶数行的所述开口沿水平方向错位I至3个所述像素单元的宽度布置。
[0027]根据一示例实施方式，所述奇数行的所述开口与偶数行的所述开口沿水平方向错位1.5个所述像素单元的宽度布置。
[0028]根据一示例实施方式，所述开口的形状为正六边形。
[0029]根据一示例实施方式，所述开口的形状为圆形。
[0030]根据本公开的一个方面，提供一种OLED显示屏，包括所述像素结构。
[0031]根据本公开的技术方案，本发明通过将相邻两行的子像素移位预定宽度，加大了掩模板上子像素开口之间的距离，相比于现有技术能够方便掩模板的制造，并提高金属掩模板的强度，从而提高蒸镀品质和OLED显示屏的显示效果。此外，本发明的每个像素单元被分为三个子像素，并由三个颜色不同的相邻子像素构成一个显示像素，因而，能达到在现有工艺条件的情况下即可以制造出更小尺寸的显示像素，从而提高有机发光显示屏的分辨率的效果。
【附图说明】
[0032]对于本领域技术人员来说，通过阅读下面对示于各附图中的一示例实施例的详细描述，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0033]图1A显示了OLED屏幕中使用的传统的对应于槽形开口掩模板的像素排列方式。
[0034]图1B显示出对应于图1A的像素结构的金属掩模板的示意图。
[0035]图2A显示了OLED屏幕中使用的传统的对应于带状开口掩模板的像素排列方式
[0036]图2B显示出对应于图2A的像素结构的金属掩模板的示意图。
[0037]图3A所示为本发明一实施例的像素结构排列方式的示意图。
[0038]图3B所示为蒸镀图3A所示的像素结构所对应的金属掩模板的示意图。
[0039]图4A所示为本发明另一实施例的像素结构排列方式的示意图。
[0040]图4B所示为蒸镀图4A所示的像素结构所对应的金属掩模板的示意图。
[0041]图