电池自动整形检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池自动整形检测设备。
【背景技术】
[0002]电池是日常生活和工业生产中不可或缺的动力能源，需求量非常大，因此，生产效率是电池生产企业效益的重要影响因素。电池生产过程复杂，其中，在化成处理后需要对电池的箔料进行整形处理，以改善电池的外观轮廓，为后序的电池包装处理提供基础支持。箔料整形处理涉及多个操作工序，而且这些工序的动作要求均比较精确，目前，大部分企业在对电池箔料进行整形处理过程中，采用多台不同的设备先后完成这些操作工序，各台设备之间存在很多转移操作，严重影响箔料整形的整体生产效率。另外，电池是储能和供电产品，电池储存能量的可靠性是电池产品质量优劣的一个重要评判因素，因此，对电池的电性能进行有效测试，也是电池生产的重要过程。基于上述情况，我们亟须设计一种全自动处理的整形和测试机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的在于:提供一种电池自动整形检测设备，实现对电池的自动整形处理和对电池性能的测试，提高生产效率。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种电池自动整形检测设备，包括用于输送电池的连接输送线，以及沿所述连接输送线的送料方向依次排布的箔料剪切装置、箔料贴胶装置、箔料预折装置和胶纸贴合装置，所述连接输送线的末端连接有电池自动折角整形系统，所述连接输送线与所述电池自动折角整形系统之间设置有用于改变电池的方向和间距的变间距机构，所述电池自动折角整形系统远离所述变间距机构的一侧设置有下料系统，所述电池自动折角整形系统与所述下料系统之间设置有用于检测电池的电性能的性能测试装置。
[0006]具体地，电池在所述连接输送线上和所述电池自动折角整形系统中的放置方向和间距不同，通过设置所述变间距机构，实现电池在所述连接输送线和所述电池自动折角整形系统之间的自动转移和调整，有效提高生产效率。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述箔料贴胶装置包括位于所述连接输送线上方的用于压紧电池的贴胶压块，以及位于所述连接输送线一侧的供胶组件和选择性拉扯胶纸的可水平移动的送胶夹块，所述供胶组件靠近所述送胶夹块的一侧设置有可选择性切断胶纸的贴胶切刀，所述贴胶切刀与所述送胶夹块之间设置有用于向上输送胶纸的胶纸托板，所述胶纸托板上开设有用于固定胶纸的吸气孔。
[0008]具体地，所述送胶夹块夹紧胶纸后，朝远离所述供胶组件的方向水平移动，然后所述贴胶切刀切断胶纸，使断开的胶纸落在所述胶纸托板上，并被所述胶纸托板上的吸气孔固定，接着所述送胶夹块松开胶纸，所述胶纸托板竖直向上运动，将胶纸粘贴在电池的箔料连接位置。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述箔料预折装置包括位于所述连接输送线上方的用于固定电池的预折压紧气缸，以及位于所述连接输送线一侧的预折压板，所述预折压板的下方设置有驱动所述预折压板运动的预折竖直气缸和预折水平气缸，所述预折水平气缸的活动端与所述预折竖直气缸固定连接，所述预折竖直气缸的活动端与所述预折压板固定连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述胶纸贴合装置包括位于所述连接输送线上方的用于固定电池的贴合压紧气缸，以及位于所述连接输送线一侧的可与电池表面抵接的贴合侧压滑块，所述贴合侧压滑块上设置有整体贴合气缸，所述整体贴合气缸的活动端固定连接有使胶纸贴合在电池表面上的整体贴合压块，所述整体贴合压块远离所述整体贴合气缸的一侧具有与电池表面吻合的圆弧面。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述性能测试装置包括上、下相对设置的测试导通块和测试托起架，所述测试导通块安装在测试上支架上，所述测试上支架上设置有用于驱动所述测试导通块上下移动的测试压紧气缸，所述测试压紧气缸的活动端与所述测试导通块固定连接，所述测试托起架安装在测试下支架上，所述测试下支架上设置有用于驱动所述测试托起架上下移动的测试托起气缸，所述测试托起气缸的活动端与所述测试托起架固定连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述变间距机构包括位于所述连接输送线与所述电池自动折角整形系统之间的中转组件，以及用于将电池从所述连接输送线转移至所述中转组件的变向机械手和用于将电池从所述中转组件转移至所述电池自动折角整形系统的夹紧机械手。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述中转组件包括一个固定治具和一个可水平移动的活动治具，所述活动治具远离所述固定治具的一侧设置有驱动所述活动治具沿靠近或者远离所述固定治具方向移动的治具变距气缸。
[0014]具体地，所述治具变距气缸驱使所述活动治具移动至远离所述固定治具位置，同时所述变向机械手从所述连接输送线吸取电池，并使电池水平旋转九十度，然后将电池放置在所述中转组件内，接着，所述治具变距气缸驱使所述活动治具移动至靠近所述固定治具位置，最后，所述夹紧机械手将电池从所述中转组件夹取至所述电池自动折角整形系统内，从而完成电池的转换方向和调整间距的操作。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述下料系统与所述电池自动折角整形系统之间设置有用于将良品电池和不良品电池分类回收的分类机械手。
[0016]优选的，所述分类机械手位于所述性能测试装置靠近所述下料系统的一侧。
[0017]具体地，所述分类机械手将不良品电池转移至次品回收盒内，所述分类机械手将良品电池转移至所述下料系统内。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述连接输送线远离所述变间距机构的一端连接有用于与前道工序连接的转线输送线，所述转线输送线上设置有用于调节电池位置的调位装置，所述转线输送线与所述连接输送线之间设置有用于将电池从所述转线输送线转移至所述连接输送线上的转线机械手。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述电池自动折角整形系统包括用于输送电池的作业输送线，以及沿所述作业输送线的送料方向依次排布的箔料折角装置、箔料套角装置、箔料压角装置、极耳捋直装置和极耳剪切装置。
[0020]本实用新型的有益效果为:提供一种电池自动整形检测设备，实现对电池的自动整形处理和对电池性能的测试，提高生产效率。
【附图说明】
[0021]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]图1为实施例所述的电池自动整形检测设备的立体结构图；
[0023]图2为图1所示A位置的局部放大图；
[0024]图3为图1所示B位置的局部放大图；
[0025]图4为图1所示C位置的局部放大图；
[0026]图5为图1所示D位置的局部放大图；
[0027]图6为实施例所述的箔料贴胶装置的立体结构图；
[0028]图7为实施例所述的胶纸贴合装置的立体结构图；
[0029]图8为实施例所述的箔料折角装置的立体结构图；
[0030]图9为实施例所述的箔料套角装置的立体结构图；
[0031]图10为实施例所述的箔料压角装置的立体结构图；
[0032]图11为实施例所述的极耳捋直装置的立体结构图；
[0033]图12为实施例所述的极耳剪切装置的立体结构图；
[0034]图13为实施例所述的性能测试装置的立体结构图。
[0035]图1至图13中:
[0036]10、转线输送线；11、调位装置；12、转线机械手；
[0037]13、连接输送线；14、箔料剪切装置；
[0038]15、箔料贴胶装置；151、供胶组件；152、送胶夹块；153、贴胶切刀；154、胶纸托板；155、贴胶压块；
[0039]16、箔料预折装置；161、预折压板；162、预折水平气缸；163、预折竖直气缸；164、
预折压紧气缸；
[0040]17、胶纸贴合装置；171、贴合侧压滑块；172、整体贴合压块；173、整体贴合气缸；174、贴合压紧气缸；
[0041]18、变间距机构；181、、固定治具；182、活动治具；183、治具变距气缸；184、变向机械手；185、夹紧机械手；
[0042]19、作业输送线；191、放置模具；