适用于铝塑膜锂离子电池封装的设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种适用于铝塑膜锂离子电池封装的 设备。
【背景技术】
[0002] 近年来，锂离子电池具有工作电压高、重量轻、体积小、无记忆效应、自放电小、循 环寿命长等特点，锂离子电池快速发展，被广泛应用于各种移动设备。
[0003] 随着智能手机和其他智能设备越来越向超薄型、小型化发展，客户对电池能量密 度的要求也越来越高。而锂离子电池的余量空间越来越小，用电设备的后盖紧贴电池外壁， 若电池稍有鼓胀变形，即无法装配至用电设备的电池空间，导致无法使用。
[0004] 而且，锂离子电池的壳体为铝塑膜外壳，如果电池内部的气压过大，容易发生漏液 胀气风险，影响电池的安全性，故铝塑膜封装的质量对电池的应用安全性以及寿命十分重 要。
[0005] 现有技术的铝塑膜封装主要是采用上下正对且向对面为平面的上刀口、下刀口静 置热压方式。具体是，在上刀口、下刀口的相对表面分别贴有硬度大、耐热的铁氟龙金属板， 在应用时，在上刀口、下刀口上施加一定的温度以及压力，使上刀口、下刀口相互靠近夹持 在铝塑膜电池的待热封部位的两边，静置一定的时间，使两边的铝塑膜受热熔融连接在一 起，然后升高上刀口，取下用铝塑膜封装好的锂离子电池，即可。
[0006] 本发明人在进行本发明的研究过程中发现，现有的铝塑膜封装技术至少存在以下 的缺陷：
[0007] 铝塑膜封装设备经过一段时间的使用后，容易因使用损耗或者老化而出现上刀 口、下刀口缺口，即导致刀口不齐平、或者上下刀口不正对的现象，容易导致锂离子电池铝 塑膜封装不良。
[0008] 特别地，在铝塑膜电池上极耳伸出的端部，由于在极耳上贴有极耳胶，由于极耳以 及极耳胶均具有一定的厚度，故在该端部上极耳伸出的位置的厚度较厚，其他位置厚度较 薄，存在厚度不均匀的现象。此时，采用现有技术上刀口、下刀口静置的铝塑膜封装技术方 案，在非极耳伸出位置的铝塑膜容易由于受压程度不够而导致塑模密封不良，容易出现电 池漏液胀气问题。
[0009] 为了解决上述技术问题，现有技术在当进行该端部的铝塑膜封装时，人们在下刀 口表面加垫硅胶条，在上刀口、下刀口的相互挤压作用下，正对极耳胶位置的硅胶会被挤压 的更明显（此处硅胶的压缩性大），使得这些位置对应的铝塑膜能够很好地封合在一起，而 没有正对极耳胶位置的硅胶被挤压的较轻（此处硅胶的压缩性较小），导致密封程度不一， 容易存在部分位置密封压力过大，而部分位置密封不良的情况发生。
【发明内容】
[0010] 本发明实施例的目的之一在于提供一种适用于铝塑膜锂离子电池封装的设备，应 用该技术方案有利于提高铝塑膜电池的密封性能，提高铝塑膜封装的可靠性。
[0011] 本发明实施例提供一种适用于铝塑膜锂离子电池封装的设备，包括：第一模头、第 二模头，
[0012] 所述第一模头可相对于所述第二模头正对远离或者靠近滚动，在所述第一模头上 正对所述第二模头的表面还安装有上滚轮，
[0013] 当所述第一模头靠近所述第二模头使铝塑膜电池的待热封部位被紧压在所述上 滚轮与所述第二模头之间时，所述上滚轮可沿所述待热封部位的表面，与所述待热封部位 的表面相切地按照预定轨迹滚动，以使位于所述上滚轮下方的铝塑膜受热，所述铝塑膜熔 融结合在一起，在所述待热封部位形成与所述上滚轮的滚动轨迹一致的铝塑膜热封带，实 现所述铝塑膜电池封装。
[0014] 可选地，在所述第一模头的底部设置有至少一排所述上滚轮，各排的所述上滚轮 个数至少为2 ;
[0015] 成排的所述上滚轮中的各所述上滚轮可依序沿各所述待热封部位的表面按照预 定的轨迹滚动。
[0016] 可选地，各排的各所述上滚轮的直径各不相同，由前往后依序递增。
[0017] 可选地，各所述上滚轮的直径相同。
[0018] 可选地，在所述第二模头上、正对所述第一模头的表面还设置有下滚轮，所述上滚 轮、下滚轮相互正对，所述下滚轮的个数至少为一个，相互正对的所述上滚轮、下滚轮的直 径一致；
[0019] 与各所述上滚轮正对的各所述下滚轮可分别与各所述上滚轮同步地，沿所述待热 封部位的表面按照预定的轨迹滚动。
[0020] 可选地，所述下滚轮的个数为至少两个。
[0021] 可选地，所述下滚轮为：球体，或者，
[0022] 所述下滚轮为左右侧面为平面，四周为圆周曲面的平滑滚轮。
[0023] 可选地，所述上滚轮为：球体，或者，
[0024] 所述上滚轮为左右侧面为平面，四周为圆周曲面的平滑滚轮。
[0025] 由上可见，应用本实施例技术方案，相对于现有技术中采用两平齐刀口正对静态 热压而实现铝塑膜密封的技术方案，由于本实施例中通过驱动上滚轮，使其沿待热封部位 的表面相切滚动而在待热封部位上形成与上滚轮的滚动轨迹一致的铝塑膜热封带，采用滚 动热封的技术方案可以确保上滚轮与待热封部位的需要密封的每个位置充分紧密接触，有 利于避免漏封漏气。并且，由于上滚轮在滚压密封时，由待热封部位的一端滚动到另一端， 可以确保待热封部位上的两边铝塑膜平整性，避免密封部位存在铝塑膜褶皱而导致铝塑膜 密封不良。
[0026] 特别地，由于本实施例采用上滚轮沿待热封部位的表面滚压而实现铝塑膜密封， 即在任一时刻，上滚轮与待热封部位的表面的接触面为线状（当待热封部位的表面为平 面且上滚轮为柱体滚轮状时）或者点状（当待热封部位的表面为曲面，或者上滚轮为球体 时），通过上滚轮滚动而形成的热封带的形状可以通过灵活变换上滚轮的运动轨迹实现，而 上滚轮既可以沿平面表面滚动还可以沿曲面或者其他异性表面滚动，故本实施例技术方案 除了适用于平面状的密封部位的电池铝塑膜封装，还适用于密封部位为曲面或者其他不规 则形状等的电池铝塑膜封装。
【附图说明】
[0027] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本发明的不当限定。
[0028] 图1为本发明实施例1提供的第一种适用于铝塑膜锂离子电池封装的设备的结构 示意图；
[0029] 图2为本发明实施例1提供的第二种适用于铝塑膜锂离子电池封装的设备的结构 示意图；
[0030] 图3为本发明实施例1提供的第三种适用于铝塑膜锂离子电池封装的设备的结构 示意图；
[0031] 图4为本发明实施例1提供的弯道弧形铝塑膜热封带形状示意图；
[0032] 图5为本发明实施例1提供的第四种适用于铝塑膜锂离子电池封装的设备的结构 示意图；
[0033] 图6为本发明实施例1提供的第五种适用于铝塑膜锂离子电池封装的设备的结构 示意图。
[0034] 附图标记：
[0035] 101 :第一模头； 102 :第二模头； 103 :上滚轮；
[0036] 104 :待热封部位；105 :下滚轮。
【具体实施方式】
[0037] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例 以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0038] 参见图1所示，本实施例提供了一种适用于铝塑膜锂离子电池封装的设备，该设 备主要包括：第一模头101、以及第二模头102,在第一模头101、第二模头102上还分别连 接有驱动装置以驱动第一模头101、第二模头102相对滚动，也可以仅仅在第一模头101上 设置驱动装置，使第一模头101滚动。该驱动装置可以但不限于为气杆或者电机或者其他 动力装置。
[0039] 第一模头101与第二模头102正对相对，可正对地做远离或者靠近滚动，在第一模 头101上正对第二模头102的表面还安装有上滚轮103。
[0040] 在应用时，将待封装的铝塑膜锂离子电池的待热封部位104置于第二模头102上， 使第一模头101靠近第二模头102直到上滚轮103 (已预热具有一定的温度）以预定的压 力抵在待热封部位104的表面为止，此时待热封部位104被紧压在上滚轮103与第二模头 102之间。然后，使上滚轮103与待热封部位104的表面相切地沿待热封部位104的表面滚 动，其滚动轨迹与需要的封装带形状一致。当具有较高温度的上滚轮103以预定的压力在 待热封部位104表面滚动时，上滚轮103下方的铝塑膜受热，使铝塑膜熔融结合在一起，从 而在铝塑膜电池上形成与上滚轮103的滚动轨迹一致的铝塑膜热封带，实现铝塑膜电池封 装。
[0041] 由上可见，应用本实施例技术方案，相对于现有技术中采用两平齐刀口正对静态 热压而实现铝塑膜密封的技术方案，由于本实施例中通过驱动上滚轮103,使其沿待热封部 位的表面相切滚动而在待热封部位104上形成与上滚轮103的滚动轨迹一致的铝塑膜热封 带，采用滚动热封的技术方案可以确保上滚轮103与待热封部位104的需要密封的每个位 置充分紧密接触，有利于避免漏封漏气。并且，由于上滚轮103在滚压密封时，由待热封部 位104的一端滚动到另一端，可以确保待热封部位104上的两边铝塑膜平整性，避免密封部 位存在铝塑膜褶皱而导致铝塑膜密封不良。
[0042] 特别地，由于本实施例采用上滚轮103沿待热封部位104的表面滚压而实现铝塑 膜密封，即在任一时刻，上滚轮103与待热封部位104的表面的接触面为线状（当待热封部 位104的表面为平面且上滚轮103为柱体滚轮状时）或者点状（当待热封部位104的表面 为曲面，或者上滚轮103为球体时），通过上滚轮103滚动而形成的热封带的形状可以通过 灵活变换上滚轮103的运动轨迹实现，而上滚轮103既可以沿平面表面滚动还可以沿曲面 或者其他异性表面滚动，故本实施例技术方案除了适用于平面状的密封部位的电池铝塑膜 封装，还适用于密封部位为曲面或者其他不规则形状等的电池铝塑膜封