一种三工位机构联锁结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种隔离开关、接地开关用三工位电动机构中的手动与电动、机械和电气联锁的结构。
【背景技术】
[0002]近几年，在小型化全封闭组合电器中发展了一种三工位电动操动机构，一台三工位机构可以分别带动隔离开关和接地开关操作。根据安全操作要求，电动机构在电动操作时不可同时手动操作；同样，电动机构在手动操作时不可电动操作。另外，三工位的含义分别为:a.隔离开关和接地开关均处于分闸状态；b.隔离开关处于合闸状态，而接地开关处于分闸状态；c.隔离开关处于分闸状态，而接地开关处于合闸状态。安全规定:必须杜绝隔离开关和接地开关同时处于合闸状态情况出现。这需要设计一种结构，通过零件位置的转换实现操动机构电动操作与手动操作、机构中隔离开关侧操作和接地开关侧操作之间的电气联锁和机械联锁，满足安全操作要求。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种能够通过位置的转换实现三工位操动机构电动操作与手动操作、隔离开关侧操作和接地开关侧操作之间的电气联锁和机械联锁，满足安全规范操作要求的三工位机构联锁结构。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为:包括设置在三工位机构的安装板上的闭锁板，闭锁板上开设有两个长槽孔，长槽孔内开设有台阶长槽孔，长槽孔和台阶长槽孔构成台阶状槽孔，两个台阶状槽孔相互对称设置，安装板上设置有销，销位于台阶状槽孔内，能够使闭锁板在销上移动并通过销限位固定；所述的闭锁板上还开设有两个相互对称的手摇柄输入孔，三工位机构上设有两个手摇输入轴和匹配手摇输入轴的方孔，手摇柄输入孔位于两个手摇输入轴的方孔的投影连线上，所述的销位于台阶长槽孔的最内端时，销与台阶长槽孔的最外端间的距离等于方孔与手摇柄输入孔间的距离。
[0005]所述的台阶长槽孔的宽度大于长槽孔的宽度，台阶长槽孔的长度小于长槽孔的长度。
[0006]所述的长槽孔的两端为半圆形，台阶长槽孔的一端为半圆形，另一端为两段同心圆弧。
[0007]所述的台阶长槽孔的两端圆心之间的距离等于闭锁板的移动距离。
[0008]所述的闭锁板的下边缘位置设置有的2个三角形凸台和I个三角形的凹槽。
[0009]所述的三角形凹槽位于闭锁板的下边缘中间，2个三角形凸台关于三角形凹槽对称。
[0010]所述的手摇柄输入孔为圆孔。
[0011]所述的销上设置有复位弹簧，复位弹簧一端连接销，另一端连接安装板。
[0012]所述的闭锁板上设置有手柄。
[0013]所述的闭锁板呈方形。
[0014]与现有技术相比，本实用新型采用闭锁板与销组合在一起，闭锁板的长槽孔和台阶长槽孔构成台阶状槽孔，台阶状槽孔的台阶能够卡在销的端部，使闭锁板不能够移动，限制了闭锁板的运动行程，手摇柄输入孔与两个手摇柄输入轴具有相对位置关系，闭锁板处于中间位置时，闭锁板将两个手摇输入轴均遮挡住了，使手摇柄无法插入手摇输入轴的中间方孔内，无法实现手动操作，但此时闭锁板将电动电路接通，机构能够实现电动操作。当闭锁板滑向一端，闭锁板上另一端的手摇柄输入孔与手摇输入轴对正，手摇柄可以通过手摇柄输入孔插入手摇输入轴的方孔内，进行手动操作，此时，另一个手摇输入轴仍被闭锁版遮挡，无法同时进行手动操作，闭锁板通过行程开关同时将电动电路切断，闭锁板在手动位置时，机构是不能电动的，本实用新型通过闭锁板的位置转换实现了手动、电动的电气联锁和两个手动工位之间的机械连锁，本实用新型结构简单、可靠，实用价值高。
[0015]进一步，台阶长槽孔宽度大于长槽孔的宽度，台阶长槽孔的长度小于长槽孔的长度，这样的设计便于闭锁板在销上移动，并使闭锁板槽孔的台阶卡在销的端部，对闭锁版进行限位固定。
[0016]更进一步，槽孔两端设置为半圆形，匹配的销的外形，使销能够对闭锁板固定限位的更加牢靠。
[0017]更进一步，台阶长槽孔的两端圆心之间的距离等于闭锁板的运动行程，这样的设计进一步限制了闭锁板的运动，保证在手动操作时，通过销对闭锁板限制固定，闭锁板不能够运动。
[0018]进一步，闭锁板上设置的2个三角形凸台和I个三角形的凹槽，在闭锁版移动到位时，与三工位机构的安装板进行固定连接，能够对闭锁版的位置进行限位并固定。
[0019]更进一步，销上设置有复位弹簧，在闭锁板移动到位时，便于销的端部卡入闭锁板的台阶长槽孔内，利用台阶状槽孔对闭锁板进行限位固定。
[0020]更进一步，通过手柄，便于移动闭锁版，方便操作。
【附图说明】
[0021]图1a为本实用新型的结构正视图，图1b为俯视图；
[0022]图2a为闭锁板的结构主视图，图2b为沿A-A面的闭锁板的结构剖视图；
[0023]图3a为分闸位置主视图，3b为沿A-A面的分闸位置剖视图；
[0024]图4a为左端手动合闸位置的主视图，4b为沿A-A面左端手动合闸位置的剖视图；
[0025]图5a为右端手动合闸位置的主视图，5b为沿A-A面右端手动合闸位置的剖视图；
[0026]其中，I为闭锁板、2为销、3为方孔、4为长槽孔、5为台阶长槽孔、6为手摇柄输入孔、7为安装板、8为复位弹簧、9为手柄。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0028]参见图1a和图lb，闭锁板I设置在三工位机构的安装板7上，闭锁板I呈方形，闭锁板I上开设有两个长槽孔4，长槽孔4内开设有台阶长槽孔5，长槽孔4和台阶长槽孔5构成台阶状槽孔，两个台阶状槽孔相互对称设置，安装板7的销2设置在台阶状槽孔内，能够使闭锁板I在水平面内在销2上移动并通过销2限位固定，销2上设置有复位弹簧8，复位弹簧8 一端连接销2，另一端连接安装板7 ;闭锁板I上还开设有两个相互对称的手摇柄输入孔6，手摇柄输入孔6的位置与手摇输入轴相对应，三工位机构上设有两个手摇输入轴和与手摇输入轴匹配的方孔3，手摇柄输入孔6位于两个手摇输入轴的方孔3的投影连线上，销2位于台阶长槽孔5的最内端时，销2与台阶长槽孔5的最外端间的距离等于方孔3与手摇柄输入孔6间的距离。闭锁版I移动位置能够遮挡一端的三工位机构的手摇输入轴和手摇输入轴的方孔3，手摇柄输入孔6为圆孔。闭锁板I上还设置有手柄9，便于移动闭锁版I。
[0029]参见图2a和图2b，闭锁板I的上端开设有两个相互对称的长槽孔4，闭锁板I的两个长槽孔4内设置有台阶长槽孔5，两个台阶长槽孔5相互对称设置，长槽孔4和台阶长槽孔5构成台阶状槽孔，台阶长槽孔5宽度大于长槽孔4的宽度，台阶长槽孔5的长度小于长槽孔4的长度，长槽孔4的两端为半圆形，台阶长槽孔5的一端为半圆形，另一端为两段同心圆弧，长槽孔4和台阶长槽孔5的端部外形与销2的端部外形相匹配，销2的端部为圆柱台阶状，台阶长槽孔5的两端圆心之间的距离LI等于闭锁板I手摇时的移动距离L2。长槽孔4和台阶长槽孔5组成的台阶状槽孔内分别设置有销2，销2固定在三工位机构上，销2上设置有复位弹簧，闭锁板I能够通过台阶状槽孔在销2上移动，并台阶能够卡在销2上限位。
[0030]闭锁板I的下端开设有两个相互对称的手摇柄输入