绕线架与应用该绕线架的磁性元件的制作方法
【技术领域】
[0001]本创作有关于一种磁性元件的绕线架和应用该绕线架的一种磁性元件。
【背景技术】
[0002]当前世界石油资源短缺，全球气候变暖形势急迫，世界各国纷纷投入电动汽车开发的行列。电动汽车于行驶过程中，其电源供应设备会产生高温，而电源供应设备中的磁性元件尤其容易受到高温的影响。
[0003]由于磁性元件的绕线架为了支撑以及保护线圈，因此在结构的设计上以增加强度为主，难免会牺牲了散热的功能，造成磁性元件散热上的问题。
[0004]因此，如何设计出一种绕线架，具有散热良好的结构，已成为重要课题。
【实用新型内容】
[0005]本创作的的一方面在于提供一种磁性元件的绕线架，其具有良好的散热结构，以解决上述的问题。
[0006]根据本创作的一实施方式，一种绕线架包含柱体与隔板。柱体具有柱体外表面。隔板立于柱体外表面，用以与柱体外表面共同定义绕线空间于隔板与柱体外表面之间。线圈绕设于绕线空间中。隔板具有导热通道，并且导热通道裸露出至少部分线圈，使得导热介质能够通过导热通道热接触线圈。
[0007]在本创作一或多个实施方式中，隔板具有相对于柱体外表面的隔板边缘。线圈具有相对于柱体外表面的线圈外表面。至少部分线圈外表面与柱体外表面之间的距离，大于隔板边缘与柱体外表面之间的距离，使得导热通道存在于线圈外表面与隔板边缘之间。
[0008]在本创作一或多个实施方式中，隔板具两隔板边缘。隔板边缘为平直表面。
[0009]在本创作一或多个实施方式中，隔板包含支撑部。线圈具有相对于柱体外表面的线圈外表面。支撑部具有相对于柱体外表面的支撑部边缘。支撑部边缘与柱体外表面之间的距离，大于或等于线圈外表面与柱体外表面之间的距离。
[0010]在本创作一或多个实施方式中，隔板更具有出线凹槽，出线凹槽供电性连接线圈的导线通过。
[0011]在本创作一或多个实施方式中，出线凹槽凹陷至柱体外表面。
[0012]在本创作一或多个实施方式中，导热通道为隔板中的孔洞。
[0013]在本创作一或多个实施方式中，隔板还包含支架，支架横跨导热通道。
[0014]在本创作一或多个实施方式中，横跨每一导热通道的支架的数量为多个。
[0015]在本创作一或多个实施方式中，导热通道的数量为多个。
[0016]在本创作一或多个实施方式中，电性连接线圈的一导线并未通过导热通道。
[0017]根据本创作的一实施方式，一种磁性元件包含磁芯、柱体与隔板。磁芯具有一侧柱，柱体具有柱体外表面。隔板立于柱体外表面，用以与柱体外表面共同定义绕线空间于隔板与柱体外表面之间。线圈绕设于绕线空间中。隔板具有导热通道，并且导热通道裸露出至少部分线圈，使得导热介质能够通过导热通道热接触线圈，其中导热通道位于隔板面对侧柱的部分。
[0018]在本创作一或多个实施方式中，侧柱为弓形、圆形、正方形、长方形、梯形、椭圆形、不规则几何形状或以上至少任两种的组合形状。
[0019]综上所述，本创作的绕线架具有导热通道。因此，导热介质能够通过导热通道直接地热接触线圈，使得线圈所排放出来的热量能通过导热介质经由热传导快速地引导至壳体。因此，本创作的绕线架具有良好的散热能力。
【附图说明】
[0020]图1示出依照本创作一实施方式的磁性元件的组装立体图。
[0021]图2示出图1的磁性元件的爆炸图。
[0022]图3示出沿着图1的线段3-3’的剖面图。
[0023]图4示出沿着图1的线段4-4’的剖面图。
[0024]图5示出依照本创作另一实施方式的磁性元件的剖面图。
[0025]图6示出图2的第一磁芯的立体图。
[0026]图7示出图2的上盖与接线端子的组立图。
[0027]图8示出图7的上盖与接线端子的爆炸图。
[0028]图9示出图2的绕线架与线圈的立体图。
[0029]图10示出图2的绕线架与线圈的立体图。
[0030]图11示出沿着图9的线段11-11’的剖面图。
[0031]图12示出依照本创作另一实施方式的绕线架与线圈的剖面图。
[0032]图13示出依照本创作再一实施方式的绕线架与线圈的剖面图。
[0033]其中，附图标记说明如下:
[0034]100:磁性元件
[0035]110:壳体
[0036]112:侧面
[0037]114:底面
[0038]116:空间
[0039]118:定位凹槽
[0040]120:绕线架
[0041]122:柱体
[0042]124:柱体外表面
[0043]126:抵靠部
[0044]128:凸台
[0045]130:隔板
[0046]132:绕线空间
[0047]134:导热通道
[0048]136:隔板边缘
[0049]138:支撑肋
[0050]140:支撑部
[0051]142:支撑部边缘
[0052]144:出线凹槽
[0053]146:支架
[0054]150:线圈
[0055]151:部分
[0056]152:线圈外表面
[0057]154: 一次侧线圈
[0058]156: 二次侧线圈
[0059]158:导线
[0060]159:绝缘胶带
[0061]160:第一磁芯
[0062]162:中柱
[0063]164:侧柱
[0064]165:第二磁芯
[0065]166:连接部
[0066]168:柱面
[0067]170:导热胶
[0068]172:液面
[0069]180:上盖
[0070]182:第一表面
[0071]183:第一^^扣部
[0072]184:第二表面
[0073]185:第二卡扣部
[0074]186:螺母凹槽
[0075]187:螺母
[0076]188:螺孔
[0077]190:接线端子
[0078]192:第三卡扣部
[0079]194:第四卡扣部
[0080]196:通孔
[0081]210:绕线空间
[0082]211:第一绕线空间
[0083]213:第二绕线空间
[0084]215:第三绕线空间
[0085]217:导热空间
[0086]Dl:第一方向
[0087]D2:第二方向
[0088]D3:第三方向
[0089]dl:间隙
[0090]d2:间隙
[0091]L:间距
[0092]3-3’:线段
[0093]4-4’:线段
[0094]11-11，:线段
【具体实施方式】
[0095]以下将以图式揭露本创作的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本创作。也就是说，在本创作部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些熟知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式示出。
[0096]图1示出依照本创作一实施方式的磁性元件100的组装立体图。图2示出图1的磁性元件100的爆炸图。图3示出沿着图1的线段3-3’的剖面图。
[0097]如图1?3所示，于本实施方式中，磁性元件100包含壳体110、绕线架120、线圈150与第一磁芯160。壳体110具有侧面112与底面114。侧面112立于底面114，并与底面114共同形成空间116于侧面112及底面114之间。绕线架120至少部分位于空间116内。绕线架120具有柱体122。线圈150绕设于绕线架120的柱体122。线圈150具有面对底面114的一部分151。本实施方式中，线圈150还包含绝缘胶带159于其外用以固定线圈150。第一磁芯160包含中柱162、侧柱164与连接部166。中柱162位于柱体122中。在本实施方式中，上述的磁性元件100尚可包含第二磁芯165，第一磁芯160与第二磁芯165可相互对称，并分别由绕线架120的左右两边插入柱体122中。然而，本创作不限于此，第一磁芯160与第二磁芯165亦可互不对称，或一体成型。在本实施方式中，侧柱164位于线圈150相对于底面114的外侧，使得线圈150位于侧柱164与底面114之间。在其他实施方式中，亦可根据工程需要选择侧柱164的相对位置。连接部166连接中柱162与侧柱164。
[0098]在本实施方式中，线圈150面对底面114的部分151并未被第一磁芯160与第二磁芯165所覆盖。也就是说，线圈150面对底面114的部分151将直接通过传热介质(图未绘示)(例如空气、冷却油或导热胶)传递热能至底面114。借此，线圈150面对底面114的部分能直接把热导至壳体110，并通过连接于壳体110外的散热装置(图未绘示)将热排除。因此，本实施方式的磁性元件100具有良好的散热能力。
[0099]更进一步地，由于线圈150面对底面114的部分151未受第一磁芯160与第二磁芯165的拘束，因此当磁性元件100因为运作而升温时，线圈150以及传热介质即使因为受热而膨胀，第一磁芯160与第二磁芯165也顶多是位移，而不会因挤压而破损断裂。因此，本实施方式的磁性元件100能有效克服因升温所造成的磁芯破裂问题。