有机光伏器件一体化封装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机光伏器件封装领域，具体涉及一种有机光伏器件一体化封装
目.0
【背景技术】
[0002]有机电致发光显示器件及有机光伏器件为了提高寿命，通常情况下都要封装来解决水氧对寿命的影响，而封装也确实能成倍提高器件的寿命。目前最常用的器件封装方法都是在手套箱创造的无水无氧环境内给器件加装一个玻璃盖板，盖板是通过紫外光固化胶水粘结在器件基板上。因此，无论是工业生产还是实验研宄都是需要至少两套设备来完成。一套是涂胶设备，用来涂覆紫外胶水；另一套是封装压合设备，先由涂胶设备把盖板涂上胶水，然后送入封装压合设备内对位压合并通过固化单元进行固化。可以看到，目前的这种器件封装十分麻烦，并且必须是要借助于手套箱所创造的真空环境才能完成，并且尤其是在实验研宄中，需要完全借助于手工涂胶、手工压片和手工固化等手工操作，操作麻烦且工作效率低、稳定性差。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以独立形成真空封装环境且可以提高封装效率和稳定性的有机光伏器件一体化封装装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]有机光伏器件一体化封装装置，包括机架，
[0006]该机架上设置有涂胶机构和压合单元，该涂胶机构和压合单元相对机架沿多个方向移动，该压合单元还设置有抓料单元；
[0007]固化单元设置于机架上并相对机架沿多个方向移动，或者该固化单元设置于压合单元。
[0008]涂胶机构和压合单元的底部设置有平台，该平台上设置有至少一个基板工位和至少一个盖板工位，该盖板工位与压合单元在压合后形成封闭腔体。
[0009]本实用新型在机架上设置涂胶机构和压合单元，并在压合单元上设置抓料单元，同时还在涂胶机构和压合单元底部设置具有基板工位和盖板工位的平台，涂胶机构首先移动至盖板工位处对盖板进行涂胶作业，然后压合单元移动至基板工位处，压合单元上的抓料单元随即抓起基板工位内的基板，然后压合单元再带动抓料单元和基板移动至盖板工位处，压合单元下降至盖板工位上，在压合单元与盖板工位压合形成封闭腔体后，抓料单元带着基板继续下降至盖板并完成封装，然后固化单元继续对封装好的盖板和基板进行固化，可以是光照固化、也可以是加热固化，固化完成后，器件封装作业即完毕。
[0010]因此，本实用新型与现有技术相比，其可以独立地形成用于封装的真空环境，可以形成独立于手套箱使用或者放置于手套箱内使用的多种选择，并且本装置摈弃了手工涂胶、手工压片和手工固化等手工操作，简化了封装作业，提高了封装效率和稳定性。
[0011]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进:
[0012]作为优选的方案，上述的涂胶机构、压合单元和固化单元还安装于移动架上，并通过移动架而相对机架沿多个方向移动。
[0013]采用上述优选的方案，可以便于形成对于涂胶机构、压合单元和固化单元的稳固安装。
[0014]作为优选的方案，上述的涂胶机构、压合单元和固化单元还分别相对移动架沿多个方向移动。
[0015]采用上述优选的方案，可以形成涂胶机构、压合单元和固化单元在整体移动之外的各自独立移动，从而使得封装过程中可以根据需要朝更多个方向移动涂胶机构、压合单元和固化单元。
[0016]作为优选的方案，上述的移动架为机械臂。
[0017]米用上述优选的方案，可以提尚移动架的载荷能力。
[0018]作为优选的方案，上述的机架的底部还设置有机座，机架滑动连接于该机座。
[0019]采用上述优选的方案，可以使得涂胶机构、压合单元和固化单元的可移动范围得以扩大。
[0020]作为优选的方案，上述的机架为龙门架。
[0021]采用上述优选的方案，可以便于机架的移动，也可以涂胶机构、压合单元和固化单元等部件的安装。
[0022]作为优选的方案，上述的平台形成于机座，或者安装于机座上并相对机座沿多个方向移动。
[0023]采用上述优选的方案，当平台本身就属于机座的一部分时，可以节约制造成本；当平台独立于机座并相对机座沿多个方向移动时，可以在封装过程中，当上部的机架和移动架不便于移动时或者移动不到所需要的位置时，平台便可以以其自身的移动来弥补这部分的缺陷。
[0024]作为优选的方案，上述的压合单元中设置有压盖，该压盖与盖板工位形成封闭腔体，抓料单元设置于该压盖内。
[0025]采用上述优选的方案，可以便于与盖板工位形成真空环境的封闭腔体，并且抓料单元也便于在腔体内完成封装。
[0026]作为优选的方案，上述的抓料单元为真空吸盘。
[0027]采用上述优选的方案，可以便于取放盖板和基板。
[0028]作为优选的方案，上述的盖板工位为开设于平台上的凹槽。
[0029]采用上述优选的方案，凹槽可以便于和压盖一起形成更大且更为封闭的腔体，从而更加便于实施器件的封装作业。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的有机光伏器件一体化封装装置的结构示意图。
[0031]其中，1.机架11.移动架12.机座2.涂胶机构3.压合单元31.压盖4.固化单元5.平台51.盖板工位52.基板工位6.抓料单元。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0033]为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的有机光伏器件一体化封装装置的其中一些实施方式中，设置机架1，该机架I上设置有涂胶机构2和压合单元3，该涂胶机构2和压合单元3相对机架I沿多个方向移动，这些方向包括了沿X、Y、Z等多个方向的移动，驱动方式则可以通过直线电机驱动、气缸驱动等方式，同时结合设置丝杆、导杆等部件实现，该压合单元3上还设置有抓料单元6，固化单元4设置于机架I上并相对机架I沿多个方向移动，具体如何移动和上述的涂胶机构2和压合单元3的设置方式相同，固化单元4具体可以是紫外固化装置或者加热装置等已知的固化装置，该紫外固化装置具体还可以为红外装置或其他辐射固化装置，封装过程中一般会采用紫外固化胶，但是一些情况下也会采用热固化胶水，这时候便可以采用加热装置来进行固化，加热装置或者紫外固化装置还可以根据需要直接设置于压合单元3上，便于在封装的同时直接完成固化，涂胶机构2和压合单元3的底部设置有平台5，该平台5上设置有基板工位52和盖板工位51，该盖板工位51与压合单元3在压合后形成封闭腔体，同时可以通过真空设备为该封闭腔体提供负压或真空环境，基板工位52和盖板工位51的设置数量可以根据设备的大小或者封装需要等因素进行设置，可以设置为一个，也可以设置为多个。
[0034]本装置在机架上设置涂胶机构和压合单元，并在压合单元上设置抓料单元，同时还在涂胶机构和压合单元底部设置具有基板工位和盖板工位的平台，涂胶机构首先移动至盖板工位处对盖板进行涂胶作业，然后压合单元移动至基板工位处，压合单元上的抓料单元随即抓起基板工位内的基板，然后压合单元再带动抓料单元和基板移动至盖板工位处，压合单元下降至盖板工位上，在压合单元与盖板工位压合形成封闭腔体后，抓料单元带着基板继续下降至盖板并完成封装，然后固化单元继续对封装好的盖板和基板进行固化，可以是光照固化、也可以是加热固化，固化完成后，器件封装作业即完毕。因此，本装置与现有技术相比，其可以独立地形成用于封装的真空环境，可以形成独立于手套箱使用或者放置于手套箱内使用的多种选择，并且本装置摈弃了手工涂胶、手工压片和手工固化等手工操作，简化了封装作业，提高了封装效率和稳定性。
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