一种液体加热装置的电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液体加热装置技术领域，尤其是一种液体加热装置的电连接器。
【背景技术】
[0002]无绳液体加热装置如电水壶、咖啡壶等，其通常包括容器部分和基底部分，容器部分设有加热兀件，基底部分设有控制向加热兀件供电的控制器。大部分的控制器是依靠双金属制动器的热响应机制在过热情况下通过机械动作断开电源来起到保护加热元件及容器的作用。最近，出现了一种液体加热壶，其容器内的机械控制器被电子控制器取代，该电子控制器本身需要能量工作，故该加热水壶在给加热元件供电外，还需给容器的电子控制器提供能量。如中国专利授权公告号为:CN1195390C的文件所公开的《无绳电连接器》，其具有在器具部分内的热传感装置和在基底部分内的电连接器，其热传感装置包括热敏电阻，电连接器包括连接器主体，该连接器主体上还一体连接有向器具部分提供电能的电端子，以及用于从器具部分向基底部分传递电信号的信号端子，该电端子导通电路后给电连接器提供能量，信号端子将过热或干烧等信号传递给热传感器，上述电端子包括火线端子、中线端子和地线端子，连接器本体上包括多个同心的通道，用于接收连接器的电端子和信号端子，连接器本体上还设有可供导电环以及信号环插入的环通道。由于该电连接器上的电端子、信号端子以及导电环和信号环等部件均安装在连接器本体上形成整体结构，由于各个电极之间间隙有限，在加热过程中，电极容易升温，各极之间间距小，就容易导通，发生短路，造成电连接器失效甚至造成液体加热装置烧毁，引发安全事故。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全可靠的液体加热装置的电连接器，该电连接器之间的电端子和信号端子之间分体设置，无干扰，安全性能更好，解决了现有技术中因各端子之间间隙小而发生短路事故的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种液体加热装置的电连接器，电连接器本体和底座、电加热装置和温度信号传感装置，电加热装置包括上下耦合连接的电端子、导电环，温度信号传感装置包括上下耦合连接的信号端子和信号环，其特征在于:所述电加热装置和温度信号传感装置分体安装于电连接器本体上，电加热装置和温度信号传感装置之间绝缘隔离，所述电连接器本体包括分体设置的电连接上壳体、信号连接上壳体，所述底座包括分体设置的电连接下壳体、信号连接下壳体，所述电加热装置安装于电连接上壳体，所述温度信号传感装置安装于信号连接上壳体，所述电端子与信号端子绝缘隔离，所述电端子与信号环之间绝缘隔离，所述信号端子与导电环之间绝缘隔离，所述电连接下壳体、信号连接下壳体上分别设有与电端子、信号端子电接触的电接触元件和信号接触元件。
[0005]上述结构中，电端子和导电环安装于电连接上壳体上，信号端子和信号环安装于信号连接上壳体上，电接触元件和信号接触元件分别安装在电连接下壳体和信号连接下壳体上，电连接上壳体、信号连接上壳体、电连接下壳体和信号连接下壳体均为绝缘树脂材料制成，故该各种的壳体将各自的端子组件进行绝缘隔离，避免接触，提高了其安全性能；此夕卜，上述电连接下壳体套设在电连接下壳体之外，电接触元件和信号接触元件分别安装在电连接下壳体和信号连接下壳体上，形成互相隔离不接触的关系，进一步提高安全性能。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述电连接上壳体一端设有与电端子适配的电端子安装腔，电连接上壳体另一端与信号连接上壳体之间形成用于安装信号端子的信号端子安装腔，该信号端子安装腔和电端子安装腔之间通过绝缘面板隔离，所述信号端子安装腔中还设有可供导电环穿过的导电环腔，该导电环腔与信号端子之间通过信号端子的安装面绝缘隔离。
[0007]上述结构中，电端子和信号端子分别安装在电连接上壳体的上下两个端面，通过电端子安装腔底面隔离，该安装腔底面和信号连接上壳体的安装面之间形成信号端子安装腔，该信号端子安装腔呈环形结构，其内环形成可供导电环穿过的导电环腔，导电环腔壁与信号端子之间具有隔离空间，两者不接触，且上述电端子安装腔还垂直延伸有环形隔离壁将导电环与信号端子隔离开。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述电端子安装腔设置在电连接上壳体朝向液体加热装置的热传感器一端，所述导电环固装在电连接上壳体的另一端，且导电环上设有穿过绝缘面板的电接触端点，所述电端子安装于该电端子安装腔中且与所述电接触端点扣接。
[0009]上述结构中，电端子和导电环分别安装在电连接上壳体的上下端面，两者通过导电环上的接触端点连接，电连接上壳体安装有导电环的端面设有突出的环壁，两个导电环分别安装于环壁内侧和环壁外侧，通过该环壁隔离。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述信号端子安装在信号连接上壳体朝向电连接上壳体的端面，信号环安装在信号连接上壳体的另一端，所述导电环穿过导电环腔后与信号环位于同一侧，且信号环和导电环之间通过环形壁隔离。
[0011]上述结构中，信号环和导电环互相隔离，导电环与信号端子之间互相隔离。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述信号连接下壳体呈套体结构套设在电连接下壳体之外，电连接下壳体上设有与导电环、信号环适配的环状安装腔，所述电接触元件设置在电连接下壳体的另一端，所述电连接下壳体外壁与信号连接下壳体内壁之间具有可供信号接触元件容纳的信号接触安装腔，所述电接触元件与信号接触元件之间绝缘隔离，所述电接触元件与信号端子之间绝缘隔离，所述信号接触元件与电端子之间绝缘隔离，所述导电环和信号环之间绝缘隔离，所述导电环和信号环之间绝缘隔离。
[0013]上述结构中，导电环和信号环安装在环状安装腔中，电接触元件安装在环状安装腔的另一端，与安装在信号连接下壳体内壁的信号接触元件隔离不接触。
[0014]作为本实用新型的进一步设置，所述电连接下壳体设有至少两个同心的环状安装腔，两个环状安装腔之间通过环状壁绝缘隔离，所述导电环和信号环依次分别设置在两个环状安装腔中。
[0015]上述结构中，两个环形安装腔通过之间的环状壁隔离，导电环和信号环分别位于内环腔和外环腔中。
[0016]采用上述方案，本实用新型中的电端子、信号端子、接触端子组件分别安装在不同的壳体中，通过壳体绝缘隔离，解决了现有技术中因各个端子均一体安装在连接器本体中，容易导通而造成短路的问题。
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型具体实施例结构外观图；
[0019]附图2为本实用新型具体实施例结构分解图；
[0020]附图3为本实用新型具体实施例结构下视图；
[0021]附图4为本实用新型具体实施例结构上视图；
[0022]电连接上壳体11、电端子安装腔111、绝缘面板111a、条形腔111b、折形安装腔111c、信号端子安装腔112、导电环腔112a、环形壁112b、信号连接上壳体12、安装面121、电连接下壳体131、信号连接下壳体132、环状安装腔133、环状壁133a、通道133b、电端子21、火线端子211、中线端子212、地线端子213、信号端子22、导电环31、电接触端点311、信号环32、接触端部321、电接触元件41、火线接触弹片411、中线接触弹片412、地线接触插簧413、信号接触元件42、接地铜棒5、动触片61、动触点611、静触片62、静触点612、磁棒定位块7、扩大体71。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的具体实施例如图1-4所示是液体加热装置的电连接器，其包括电连接器本体、底座、电加热装置和温度信号传感装置，电加热装置包括上下耦合连接的电端子21、导电环31，温度信号传感装置包括上下耦合连接的信号端子22和信号环32，电连接器本体包括电连接上壳体11、信号连接上壳体12，底座包括电连接下壳体131、信号连接下壳体132，该电连接上壳体11、信号连接上壳体12、电连接下壳体131、信号连接下壳体132为分体设置，导电环31和电端子21安装于电连接上壳体11上且导电环31和电端子21电接触连接，信号端子22和信号环32安装于信号连接上壳体12上且信号端子22和信号环32电接触连接，电端子21与信号端子22绝缘隔离，电端子21与信号环32之间绝缘隔离，信号端子22与导电环31之间绝缘隔离，电连接下壳体131上设有与电端子21电接触的电接触元件41，信号连接下壳体132上设有与信号端子22电接触的信号接触元件42。进一步的，电接触元件41与信号接触元件42绝缘，电接触元件41与信号端子22绝缘，信号接触元件42与电端子2