用于电池贴双面胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池生产领域，具体涉及一种用于电池贴双面胶装置。
【背景技术】
[0002]生产电池的过程中，需要在电池上黏贴双面胶，传统黏贴双面胶的方式是采用热熔法黏贴，热熔法黏贴需要用钨丝加热，钨丝需要经常更换，更换钨丝需要浪费时间，降低生产效率，并且需要产生成本，因此，现在需要一种用于电池自动贴双面胶的装置，通过该装置提高效率的同时能够降低成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种效率高的自动贴双面胶装置，使用该装置可以替代传统的电池热熔法贴双面胶工艺，效率高、成本低。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种用于电池贴双面胶装置，其包括机架、设置在机架上的胶带输送轮、胶带导向轮组、滚轮组和压轮，所述胶带导向轮组包括导向轮一和导向轮二，所述导向轮一和导向轮二设置在同一水平线上，所述导向轮一和导向轮二的表面均设有不粘皮；所述滚轮组包括滚轮一和滚轮二，所述滚轮一和滚轮二相切，所述滚轮一和滚轮二的表面均设有不粘皮；胶带由所述胶带输送轮输送经过所述胶带导向轮组，穿过所述滚轮一和滚轮二之间黏贴到电池表面，所述压轮压到电池表面将胶带贴到电池上。
[0006]在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括一个主动轮，所述主动轮由电机驱动，所述主动轮通过链条带动所述滚轮二转动，所述滚轮二与所述滚轮一之间齿轮啮合，所述滚轮一随所述滚轮二转动。
[0007]在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括设置在所述机架下方的流水线，所述流水线由电机驱动，所述流水线上设有固定块，所述固定块上连接有用于放置电池的托盘。
[0008]在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括裁剪组件，所述裁剪组件包括:剪刀、夹紧气缸和无杆气缸，所述剪刀通过两个固定件固定于所述夹紧气缸上，所述夹紧气缸通过连接件固定于所述无杆气缸上。
[0009]在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述裁剪组件设置在所述机架的后面，当所述剪刀在无杆气缸的滑块带动下推出来时，所述剪刀在所述滚轮组的下方。
[0010]在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括吹气组件，所述吹气组件包括出气件和与所述出气件连接的吹气管，所述吹气管的出气口对准所述压轮的方向，通过所述吹气管将胶带沿着所述电池移动方向输送。
[0011]在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括与所述导向轮一配合的导向组件，所述导向组件设置在所述导向轮一的右上方，所述导向组件包括气缸和设置在所述气缸上的导向块。
[0012]在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述压轮包括压轮一和压轮二，所述压轮二设置在所述压轮一的右侧，所述压轮一由固定组件一固定于所述机架上，且所述压轮一能够在所述固定组件一的支撑下转动；所述压轮二由固定组件二固定于所述机架上，且所述压轮二能够在所述固定组件二的支撑下转动。
[0013]在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括设置在所述机架表面的显示屏。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]其一、本实用新型的装置结构简单紧凑、设计合理，能够高效的对电池进行黏贴双面胶，并且本装置为全自动化装置，不但效率高，而且无需人工操作，解放了人工，降低了人工成本。
[0016]其二、本实用新型的装置采用两次滚压法，杜绝胶与电池之间产生气泡，贴胶质量好。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的主视图。
[0019]图2为图1的侧视图。
[0020]图3为图2中的剪裁组件的结构示意图。
[0021]其中，1-机架，10-显示屏，2-胶带输送轮，3-导向轮组，31-导向轮一，32-导向轮二，33-导向组件，4-滚轮组，41-滚轮一，42-滚轮二，43-主动轮，44-电机(驱动主动轮的电机)，51-压轮一，52-压轮二，53-固定组件一，54-固定组件二，6-吹气管，61-出气件，7-电池，8-流水线，81-托盘，82-固定块，83-电机(驱动流水线的电机)，9-剪刀，91-固定件，92-夹紧气缸，93-连接件，94-无杆气缸。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1-3所示，本实施例中公开了一种用于电池贴双面胶装置，其主要包括机架1、设置在机架I上的胶带输送轮2、胶带导向轮组3、滚轮组4和压轮，胶带输送轮2主要用于将胶带卷放置在上面，输送胶带用；胶带导向轮组3主要用于将从胶带卷上扯下的胶带导向滚轮组4，滚轮组4主要用于将胶带的牵伸过去粘贴到电池上，压轮主要用于将胶带平实粘贴到电池表面。
[0025]具体的，如图1所示，上述胶带导向轮组3包括导向轮一 31和导向轮二 32，上述导向轮一 31和导向轮二 32设置在同一水平线上，为了避免胶带粘到导向轮一 31和导向轮二32上，在上述导向轮一 31和导向轮二 32的表面均设有不粘皮；并且为了使得胶带在输送的过程中不翘起来，在本实施例中，还设有与上述导向轮一 31配合使用的导向组件33，上述导向组件33设置在上述导向轮一 31的右上方，上述导向组件33包括气缸和设置在上述气缸上的导向块，胶带从导向块和导向轮一 31之间穿过。
[0026]上述滚轮组4包括滚轮一 41和滚轮二 42，上述滚轮一 41和滚轮二 42相切，上述滚轮一 41和滚轮二 42的表面均设有不粘皮；胶带由上述胶带输送轮输送经过上述胶带导向轮组，穿过上述滚轮一和滚轮二之间黏贴到电池表面，上述压轮压到电池表面将胶带贴到电池上。
[0027]在本实施例中，上述滚路一 41和滚轮二 42的转动方式为:滚轮二 42通过一个主动轮43带动，具体是，上述主动轮43由电机44驱动，上述主动轮43通过链条带动上述滚轮二 42转动，上述滚轮二 42与上述滚轮一 41之间齿轮