的立体背视图，具有从绝缘材料外壳向外引出的柔性导线；
[0038]图7是接线端子的第二种实施方式的立体正视图，具有操作杆和用来将独立柔性导接线夹持在背面上的接线夹；
[0039]图8是图7所示弹力接线端子的立体背视图；
[0040]图9是安装连接系统，具有用来夹持在固定安装电缆的导线上的接线端子以及接线端子上从应连接的设备向外引出的柔性导线。
【具体实施方式】
[0041]图1a?Id所示为安装连接系统I也就是安装连接装置在连接固定安装于例如建筑物中的电缆3的多根导线2a?2e相续的四个阶段中的示意图。安装连接系统I具有用于应连接的设备的设备接线端子4。设备接线端子4安装在接线盒5内，并且与一定数量的柔性导线6a?6e相连。分别将相互独立并且可以自由活动的、杠杆操作式弹力接线端子形式的接线端子7a?7e连接在可以自由活动的柔性导线6a?6e的自由端上。
[0042]还可以看出支承件8安装在接线盒5的接线空间9中。在图1a所示的初始状况中，固定安装电缆3的尚未剥除绝缘层的自由端伸入到接线盒5的接线空间9中并且位于支承件8的上方。图1a中虚线表示的电缆3具有略微超过最上面有“max”标记的长度，这样可保证在张开之后(如图1b中所示)使得各个导线长度足以进线比较精确的定长切断。
[0043]在图1a中可以看出固定安装电缆3的最小和最大允许剥皮长度的第一个标记。呈扇形定向的点划线标记各个导线2a?2e张开的最佳位置。
[0044]此外还可以看出支承件8具有支承件8上的第三个标记10，从这里可以看出固定安装电缆3的导线的允许导线长度。
[0045]支承件8上的信息11指示电缆3的适当剥除绝缘层长度的误差范围。
[0046]在该预安装步骤中使得接线端子7a?7e进入停放位置，例如可以将其卡锁在接线盒5中的规定的卡锁元件上。
[0047]图1b所示为接线空间9区域中将电缆3的自由端剥除绝缘层之后的状态。现在可以看出固定安装电缆3的导线2a?2e。由于这些导线的截面通常大于16mm2，只有用很大的力才能使其在纵向延伸方向移动并因此在纵向延伸方向是刚性的。而垂直于纵向延伸方向可以用适当的力使这些导线2a?2e略微张开。然后固定电缆3的导线2a?2e就会相对地相互呈扇形，按照虚线标记布置并且可以单独地接近。然后可利用支承件8上的标记10，在规定的误差范围内按照标记10定长切断导线2a?2e的自由端。为每根导线2a?2e利用标记10，该标记10在各扇形位置中与相应规定的、支承件8的安装位置相配。按照剥线长度信息剥除导线2a?2e的绝缘层。
[0048]当导线2a?2e呈扇状散开时，导线2a?2e的顺序并不重要，并且可以适当选择为，使得各个导线2a?2e从其初始位置偏移的程度尽可能少。尤其不需要耗时费力地将导线2a?2e相互绕过。也不必针对对应配设的柔性导线6a?6e在设备接线端子4上的顺序调整导线2a?2e的顺序。
[0049]现在，在下一个步骤中将各个导线2a?2e与设备接线端子4上的对应配设的接线点导电相连。为此将由于连接了柔性导线6a?6e而可以在空间中自由活动的对应配设的接线端子7a?7e装上固定安装电缆3的导线2a?2e已剥除绝缘层的自由端。
[0050]在附图所示的实施例中，接线端子7a?7e设有操作杆13，在装上导线2a?2e已剥除绝缘层的端部之后(参考接线端子7d)可以扳动操作杆(参考接线端子7e)。
[0051]通过扳动操作杆13使对应配设的接线端子7a?7e的接线夹闭合并且使接线端子7a?7e与对应配设的导线2a?2e固定相连并且能够导电连接。
[0052]由于分布连接在接线端子7a?7e上的柔性导线6a?6e的柔性，如果导线2a?2e与设备接线端子4上的对应配设的接线点不一致，则接线端子7a?7e可在需要时相互交叉穿过。但仍然不需要根据设备接线端子4的规定端子配置将导线2a?2e重新排序。
[0053]从图1d可以看出最终的状态，其中，固定安装电缆3的所有五根导线2a?2e均已借助对应配设的接线端子6a?6e连接到设备接线端子4上，从而使固定安装的电缆3与应连接的设备导电相连。可以明显看出，接线端子7a?7e挂入到相互呈扇形在纵向延伸的对应的槽12中，并且在此例如通过卡锁方式固定。为此，例如具有燕尾形截面的槽设计成，使其从支承件8的上侧上的开口朝向内部空间扩大。因此，这些槽12构成适合用来卡锁式容纳对应配设的接线端子7a?7e的卡榫容纳部。接线端子7a?7e具有与其相配的卡锁元件14，例如借助可利用螺丝刀转动的枢销15实现的卡锁元件。在卡锁元件14插入到支承件8的对应配设的卡榫容纳部之后，利用螺丝刀将枢销15转动90°，以便然后在该卡锁位置中卡锁在对应配设的槽12中。支承件8(支承板)和接线端子7a?7e之间的固定装置允许角度补偿，从而能够通过接线端子将张开的导线2a?2e低应力地固定在支承件8上。
[0054]在所示的实施例中可以看出，支承件8具有在纵向延伸方向上呈扇形定向的槽12。可以沿这些槽12固定接线端子7a?7e，以便能够在指定的长度范围内固定导线2a?
2e0
[0055]图2所示为图1a?图1d中的支承件8的立体图。可以明显看出，支承件8由一块扇形的板构成，槽形式的卡榫容纳部置于这块板中。这些槽12在径向上相对于支承件8的扇形板相互扇形分布(扇形径向纵向槽)。因此，预先确定了对应配设的接线端子7a?7e在支承件8上呈扇形的取向。可以明显看出，接线端子7a?7e利用接线端子7a?7e的绝缘材料外壳16侧面伸出的卡锁元件14插入卡榫容纳部中。然后在那里通过转动枢销15使得接线端子7a?7e卡锁在卡榫容纳部中，从而位置固定在支承件上。先前，接线端子7a?7e可以在空间中自由活动，以便插上对应配设的导线2a?2e的剥去绝缘层的自由端，并且夹持在该自由端上。
[0056]此外还可看出，支承件8具有固定孔17，以便将支承件8固定在接线空间9内的设备壳壁上。此外还可明显看出，每个接线端子7a?7e各自相互独立，并且具有各自的绝缘材料外壳16。每一个接线端子7a?7e仅提供并且适合用来连接固定安装电缆3的唯一导线2a?2e。
[0057]图3所示为柔性导线连接到接线端子7上的常见接线过程示意图。可以明显看出，接线端子7位置固定在预接线位置a)和最终位置b)中。通过将操作工具18插入接线端子7的操作孔19中，打开了即设计成笼式弹簧夹的夹持弹簧20。夹持弹簧20的夹持臂21此时移离接触片22，使得导线2的已剥除绝缘层的自由端23能够穿过操作臂21中的进线孔24。如同在接线位置b)中可以看出的一样，从操作孔19抽出操作工具18，使得夹持弹簧20在其弹簧力作用下回位。以这种方式通过夹持臂21使导线2的已剥除绝缘层的自由端23压靠在接触片22上，从而在应连接的导线2和接触片22之间形成导电连接。
[0058]在这种接线方式中，首先将应连接的导线2移离接线端子7的进线孔24，以便以自由端23在接线方向V插入到接线端子7的进线孔24中。为此必须多次弯曲导线2，以便首先到达进线孔的始端。然后必须重新拉直导线2，以便将导线末端足够深地插入接线端子7中。
[0059]如果安装技术中的固定安装电缆3的导线2刚性较大，那么只有用很大的力才能柔性地回弯应连接的导线2。
[0060]从图4可以看出，在接线步骤a)中没有回弯导线2。接线端子7本身可在空间中自由活动，现在可在操作(打开)状态下朝向相反的接线方向V将其推送到应连接的导线2的已剥除绝缘层的自由端23上。因此，在夹持弹簧20松开之后达到相同的接线状态b)，而不需要弯曲导线2。
[0061]由于柔性导线6、6a?6e的截面小于固定安装电缆3的导线2、2a?2e的截面，接线端子7本身通过柔性导线6、6a?6e连接在应连接的设备上，可保证接线端子自由活动。这是可行的，因为柔性导线6、6a?6e的导线长度大大短于应连接的固定安装电缆3与其导线2a?2e —起的导线长度。
[0062]图5所示为接线端子7的第一种实施方式的立体正视图。接线端子7在此具有两件式绝缘材料外壳16，其中安装了一个不可见的接线夹。从图3和4可以看出，接线夹被设计成弹力接线夹，并且为此由夹持弹簧20和接触片22构成。可以明显看出，绝缘材料外壳16正面有一个进线孔24，该进线孔通入接线端子的接线腔中。为了打开和闭合接线夹，将操作杆13可偏转地安装到绝缘材料外壳16中。在附图所示的闭合位置中，夹持弹簧20已松开，以便利用弹簧力将插入进线孔24中的导线2压靠到接触片22上并因此与接触片22导电接触(参考图3和图4，状态b))。
[0063]可以明显看出，柔性导线6从绝缘材料外壳16的背面向外引出。该柔性导线6用以连接到电气设备，并且与接线夹、尤其与相关的接触片22(参考图3和图4