改良结构的一体化绕线包胶一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绕线机设备技术领域，具体地讲，涉及一种改良结构的一体化绕线包胶一体机。
【背景技术】
[0002]日常生活中，经常会使用到各种各样的线圈部件，如骨架变压器、空心线圈等电子产品，尤其是变压器，其在生活中的应用，也是更加的广泛，通过所绕制的线圈的圈数及绕线方式等来改变传输过程中的电压、电流及阻抗等，使得其具备电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离或稳压等功能，以方便将合适的电输送至客户端供使用。
[0003]然而，现有的绕线包胶一体机，如专利号为2014200513027，公告号为203760317U公开了一种全自动绕线包胶机，其虽然能够做到全自动绕线及全自动包胶，但其依然具有一定的缺陷，具体来说，其相应的胶带放卷轮组件上的胶带放卷轮均是水平贴合的固定在相应的支架上，结合其附图所示，由于其相邻的两胶带放卷轮之间的间隙很小，使得每个胶带放卷轮上只能固定一定厚度的胶带，如此，相应的胶带即会很快用完，使得需要经常手动添置新的胶带供使用，手动添置新胶带的频率越多，就越影响工作效率及工作进程。
[0004]藉此，针对现状，为提高生产效率，对现有的如同专利号为2014200513027，公告号为203760317U公开的一种全自动绕线包胶机这种类别的绕线包胶机的胶带放卷轮组件进行改进，以使得相应的胶带放卷轮能挂置更厚更多的胶带以供使用，使得减少胶带添置频率，提高生产效率等，则是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种改良结构的一体化绕线包胶一体机。
[0006]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种改良结构的一体化绕线包胶一体机，用以对需要绕线及需要包胶的绕线骨架进行绕线及包胶，包括机箱及设置于机箱内的主控装置，它还包括:
[0007]三维移动台，所述三维移动台设置于所述机箱内，且所述机箱内分别设有控制所述三维移动台前后、左右及上下移动的三个伺服驱动电机，三个所述伺服驱动电机分别与所述主控装置信号连接；
[0008]放线机构，所述放线机构设置于所述机箱的后端，且所述放线机构上装置有作为铜线来料的线筒；
[0009]排线支架，所述排线支架设置于所述机箱的前端；
[0010]导线机构，所述导线机构包括设置于所述排线支架上端的用以导引铜线的导线轮及设置于所述排线支架下端的用以输送铜线的导针；
[0011]绕线机构，所述绕线机构固定于所述排线支架的下端，包括绕线轴、控制绕线轴转动的绕线电机及固定于绕线轴上的治具头；所述治具头上固定有需要绕线的绕线骨架，所述绕线电机与所述主控装置信号连接，用以控制所述绕线轴的转动，以使将经过所述导针输送的铜线缠绕至所述绕线骨架上；
[0012]夹线机构，所述夹线机构固定于所述排线支架的下方，与所述主控装置信号连接，用以对从所述导针输出的铜线进行夹紧、断线及甩线；
[0013]包胶支架，所述包胶支架设置于所述排线支架的的正前方，且所述包胶支架上设有胶带固定轮及胶带导向杆；所述胶带固定轮的轴线方向与所述包胶支架相平行；
[0014]包胶机构，所述包胶机构设置于所述包胶支架的下端，包括用以夹住胶带的拐角机构、用以剪切胶带的切刀装置及一用以压合胶带至与需要包胶的绕线骨架紧贴的挡带装置；
[0015]上下料机构，所述上下料机构设置于所述包胶支架前方，与所述主控装置信号连接，用以对将需要绕线的绕线骨架进行上料及对包胶后的绕线骨架进行下料；
[0016]上下料移动机构，所述上下料移动机构设置于所述机箱内，包括用以控制所述上下料机构前后推进的驱动气缸A，所述驱动气缸A包括一级轴杆及与所述一级轴杆伸缩连接的二级轴杆，所述二级轴杆的末端与所述上下料机构固定连接。
[0017]下面对以上技术方案作进一步阐述:
[0018]优选地，所述放线机构包括放线支架、线筒轴及张力器，所述放线支架设置于所述机箱的后端，所述线筒轴及张力器分别固定于所述放线支架上，且所述张力器位于所述线筒轴的前方，所述线筒轴上装置有作为铜线来料的线筒。
[0019]优选地，还包括用以对所述导线机构输送的铜线进行间断性压线作业的压线机构及用以对所述导线机构输送的铜线进行张力衰减的张力衰减机构；所述压线机构及所述张力衰减机构分别固定于所述机箱的上方，并分别与所述主控装置信号连接。
[0020]优选地，所述放线机构有多个，每个所述放线机构对应有一导线机构、绕线机构、夹线机构、胶带固定轮、包胶机构、压线机构及一张力衰减机构。
[0021]优选地，所述上下料移动机构还包括用以控制所述上下料机构左右移动的驱动气缸B及上下移动的驱动气缸C ；
[0022]优选地，所述上下料机构上沿其长度方向均匀设有多个与需要绕线的绕线骨架形状相适配的绕线骨架放置槽，每个所述绕线骨架放置槽的位置与多个所述治具头的位置一一对应，且每个所述绕线骨架放置槽均具有一朝向所述包胶支架的敞口，相邻两绕线骨架放置槽之间均设有一绕线骨架下料槽，每个所述绕线骨架下料槽均具有一与所述敞口相反的出料口。
[0023]优选地，所述线筒轴的外部设有一与外界相隔的线盒，所述线盒具有一开口，所述线盒上于所述开口位置设有一与其转动连接的面盖。
[0024]优选地，所述上下料机构的前端设有与其一体成型的下料盒。
[0025]优选地，所述排线支架上，于所述导针的下方设有一废料收集盒。
[0026]优选地，所述机箱的右端设有一显示屏固定座，所述显示屏固定座上设置有一触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述主控装置信号连接，且所述机箱的底部四角分别设有一支撑脚。
[0027]本实用新型的有益效果是:
[0028]其一、本实用新型所提供的一种改良结构的一体化绕线包胶一体机，将传统的平置于相应的包胶支架上的胶带固定轮改为侧立放置，使得相邻的两所述包胶支架之间不受限于间隙窄的困扰，使得每个所述胶带固定轮上可装置卷数更多的胶带，进而，使得生产过程中，添置新胶带的频率变小，使得在单位时间内，绕线包胶的工作进程及包胶速率能得到大大提尚。
[0029]其二、本实用新型在具体实施时，相应的驱动气缸A包括有一级轴杆及二级轴杆，在下料的过程中，只需控制一级轴杆拉伸即可，进而，本实用新型相对于传统的绕线包胶机，下料机构在下料时的移动距离变小，使得至少能节省一半的下料时间，使得本实用新型的一个周期的绕线包胶作业时间在整体上有所减少，如此，即使得本实用新型能大大提高生产速度，加快生产周期。
[0030]其三、本实用新型实施例中，设置有多个放线机构，每个所述放线机构对应有一导线机构、一绕线机构、一夹线机构、一胶带固定轮、一包胶机构、一压线机构及一张力衰减机构，如此，通过在相对应的绕线轴上固定相同的或不同的治具头，即可对安装于治具头上的绕线骨架进行全自动绕线及全自动包胶，使得本实用新型满足多功能化需求，适应性强，能满足大批量的生产需求，并加快生产周期，节省成本。
[0031]其四、本实用