双边缘连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电连接器领域，尤其是涉及一种双边缘连接器。
【背景技术】
[0002]目前，如图1至图2所示，双边缘连接器的导电端子I的组装方式主要是将导电端子I压合组装到端子固定片2上，再端子固定片2之间叠层压住。这样的结构不仅会使得现有的双边缘连接器的组装效率低，而且将导电端子I压合组装到端子固定片2上时，压合操作容易不到位，使得生产出来的双边缘连接器的PIN距不良。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的双边缘连接器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种双边缘连接器，包括多排导电端子，以及用于组装所述多排导电端子的多片端子固定片；每排所述导电端子与对应的每片所述端子固定片一体成型。
[0005]本实用新型的双边缘连接器中，每片所述端子固定片的正面设置有限位凸台，每片所述端子固定片的背面设置有与所述限位凸台相配合的限位凹槽；多片所述端子固定片互相叠加固定。
[0006]本实用新型的双边缘连接器中，每片所述端子固定片的尾部设置有L形限位件。
[0007]本实用新型的双边缘连接器中，所述双边缘连接还包括主胶体，多片所述端子固定片组装后插入所述主胶体内；所述主胶体的尾部设置有与所述L形限位件相配合的限位槽。
[0008]本实用新型的双边缘连接器中，所述双边缘连接还包括屏蔽壳，所述屏蔽壳的内侧设置有定位凸起，所述主胶体的顶部设置有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。
[0009]本实用新型的双边缘连接器中，所述双边缘连接还包括铁壳，所述铁壳覆盖住所述主胶体的首部；且所述主胶体的首部上设置有一对螺柱和一对螺母；所述铁壳上设置有供所述一对螺柱伸出的一对第一通孔，以及用于螺纹连接所述一对螺母的一对第二通孔。
[0010]本实用新型的双边缘连接器中，所述双边缘连接还包括一对接地片，所述一对接地片分别设置在所述主胶体的两侧，每块所述接地片上设置有回形槽，对应的所述主胶体的侧面上设置有与所述回形槽相配合的回形凸台。
[0011]本实用新型的双边缘连接器中，所述一对接地片上设置有用于限位所述一对螺母的一对限位扣。
[0012]本实用新型的双边缘连接器中，所述一对接地片上分别设置有至少一个导通凸点。
[0013]实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果:该双边缘连接器的每排该导电端子与对应的每片该端子固定片一体成型，使得该双边缘连接器的组装简单，组装效率更高。且一体成型的加工方式避免了出现将导电端子压合组装到端子固定片上时，压合不良造成报废的情况，从而提高了该双边缘连接器的良品率。
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1是现有技术中的双边缘连接的器的结构示意图；
[0016]图2是图1中的导电端子与端子固定片的组装示意图；
[0017]图3是本实用新型的一实施例中的双边缘连接器的立体结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的一实施例中的双边缘连接器的爆炸图；
[0019]图5是图4中的导电端子与端子固定片的组装示意图；
[0020]图6是两排图5中的导电端子与端子固定片的组装示意图；
[0021]图7是多排图5中的导电端子与端子固定片的组装示意图；
[0022]图8是本实用新型的另一实施例中的双边缘连接器的导电端子与端子固定片的组装示意图；
[0023]图9是本实用新型的又一实施例中的双边缘连接器的导电端子与端子固定片的组装示意图；
[0024]其中，1、导电端子；2、端子固定片；21、限位凸台；22、限位凹槽；23、L形限位件；
3、主胶体；31、限位槽；32、回形凸台；4、屏蔽壳；5、铁壳；51、第一通孔；52、第二通孔；6、螺母；7、螺柱；8、接地片；81、回形槽；82、限位扣；83、导通凸点；
【具体实施方式】
[0025]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0026]图3至图9示出了本实用新型中的一种双边缘连接器，该双边缘连接器主要用于通信设备模块间的信号传递。
[0027]图3是本实用新型的一实施例中的双边缘连接器的立体结构示意图。图4是本实用新型的一实施例中的双边缘连接器的爆炸图。图5是图4中的导电端子与端子固定片的组装示意图。图6是两排图5中的导电端子与端子固定片的组装示意图。图7是多排图5中的导电端子与端子固定片的组装示意图。图8是本实用新型的另一实施例中的双边缘连接器的导电端子与端子固定片的组装示意图。图9是本实用新型的又一实施例中的双边缘连接器的导电端子与端子固定片的组装示意图。
[0028]如图3至图7所示，该双边缘连接器包括多排导电端子1，以及用于组装该多排导电端子I的多片端子固定片2 ;—般情况下，该端子固定片为绝缘材料制成。每排该导电端子I与对应的每片该端子固定片2—体成型。当然，一体成型的方式具有多样性，该双边缘连接的每排导电端子I与对应的每片该端子固定片2优选的注塑加工成型。
[0029]则该双边缘连接器的每排该导电端子I与对应的每片该端子固定片2 —体成型，使得该双边缘连接器的组装更简单，组装效率更高。且一体成型的加工方式避免了出现将导电端子I压合组装到端子固定片2上时，压合不良造成报废的情况，从而提高了该双边缘连接器的良品率。
[0030]进一步地，如图5至图7所示，每片该端子固定片2的正面设置有限位凸台21，每片该端子固定片2的背面设置有与该限位凸台21相配合的限位凹槽22 ;多片该端子固定片2互相叠加固定。该限位凸台21和限位凹槽22的主要作用在于便于将多片端子固定片2互相叠加固定，使得生产人员在作业时，能够进一步地提高组装的速度，从而进一步地提高该双边缘连接的生产效率。且参阅图5，该限位凸台21和限位凹槽22的形状优选的与导电端子I