一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绕线电阻涂漆设备领域，具体的说是一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置。
【背景技术】
[0002]线绕电阻是用电阻丝绕在绝缘骨架上构成的。电阻丝一般采用具有一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成。绝缘骨架是由陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属等材料制成管型、扁型等各种形状，绕线电阻表面都涂有保护漆或玻璃釉。
[0003]电阻漆:用于电子元件电阻器的绝缘漆，赋予涂层耐温、绝缘、抗潮等性能，电性能稳定，机械强度高，非导体电阻(陶瓷电阻)多用环氧酯有机硅电阻漆，金属膜电阻用三组分丁氧基酚醛改性环氧树脂绝缘漆等。
[0004]现有技术中，对电阻表面进行涂漆工作往往采用人工操作或用喷涂装置喷涂，自动化程度不高，且人近距离喷漆易对身体造成伤害，鉴于此，本实用新型提供了一种能够自动运送管型绕线电阻进行涂漆工作的绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，减少了人手操作。
【发明内容】
[0005]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，其弥补了现有绕线电阻涂漆时自动化程度低，对人身体造成伤害等缺陷。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种绕线电阻的保护漆传送浸涂装置，包括机身、转动装置、夹持装置和传送装置，所述的机身包括装漆槽和前后支板，所述的装漆槽为矩形槽，且装漆槽位于机身下部，工作时，保护漆位于装漆槽内，所述的转动装置位于机身中部，所述的夹持装置位于转动装置四周，且夹持装置位于装漆槽正上方，所述的传送装置位于机身右侧。
[0007]所述的转动装置包括转动滚筒和转动电机，所述的转动滚筒截面为正六边形，转动滚筒两端的转轴分别固定安装在机身的前后支板上，转动滚筒除去前后两面的六个面上均设置有滑槽，工作时，夹持装置在滑槽内滑动，转动滚筒的各滑槽内均对称设置有一对气缸，一对气缸底部分别固定安装在转动滚筒的前后面上，气缸的作用是推动夹持装置在滑槽内滑动，所述的转动电机位于机身前部，且转动电机通过皮带与安装在前支板上的转动滚筒的转轴相固连，工作时，转动电机运动从而带动转动滚筒转动，转动装置的作用是带动夹持装置在机身内转动。
[0008]所述的夹持装置有六个，且夹持装置安装在转动滚筒除去前后面的六个面上，每个夹持装置包括一对夹持器3a，且一对夹持器3a沿转动滚筒中部对称布置，工作时，绕线电阻两端分别位于一对夹持器3a上，所述的夹持器3a包括夹持主体、主锥齿轮、侧锥齿轮、夹持爪、夹持电机和密封套，所述的夹持主体的顶部为扁平圆盘，夹持主体末端为弧形凸块，夹持主体顶部与末端之间连接有立方体长杆，夹持器3a的弧形凸块位于转动滚筒的各滑槽内，且气缸顶部固定安装在弧形凸块上，工作时，气缸通过伸缩带动弧形凸块在各滑槽内来回移动，从而带动一对夹持器3a在转动滚筒上来回移动，进而控制一对夹持器3a之间的距离，以此来夹持不同长度的绕线电阻，所述的扁平圆盘上设置有“T”形凹槽，所述的“T”形凹槽的沟槽两侧均设置有限位滑槽，限位滑槽的作用是对夹持爪进行限位，所述的主锥齿轮与侧锥齿轮均固定安装在“T”形凹槽内，且侧锥齿轮有两个，主锥齿轮与侧锥齿轮相互啮合，且侧锥齿轮分别沿主锥齿轮两侧对称布置，工作时，主锥齿轮转动带动两个侧锥齿轮在“T”形凹槽内转动，且侧锥齿轮的轴柄上设置有螺纹，所述的夹持爪有两个，分别固定安装在两个侧锥齿轮的轴柄上，所述的夹持爪包括滑移臂、水平臂和夹持臂，所述的滑移臂底部设置有螺纹，且滑移臂底部与侧锥齿轮的轴柄相啮合，当侧锥齿轮的轴柄在“T”形凹槽内转动时，与轴柄相啮合的夹持爪在轴柄上前后来回移动，滑移臂两侧设置有凸体，凸体位于限位滑槽内，从而使得夹持爪只能沿侧锥齿轮的轴柄的轴线方向来回移动，所述的水平臂为长条形立方体结构，水平臂一端与滑移臂相固连，水平臂另一端与夹持臂相固连，夹持臂为扁平立方体结构，夹持臂竖直固定在水平臂上，且夹持爪的夹持臂靠近夹持器3a的中心面，工作时，夹持爪的夹持臂伸入绕线电阻的空心圆筒内，再通过侧锥齿轮转动使得一对夹持爪向相反方向运动，从而使得夹持臂从绕线电阻内壁两侧夹紧绕线电阻，同时，该设计使得夹持爪可以夹紧不同孔径的绕线电阻；所述的夹持电机固定安装在扁平圆盘上，且夹持电机与主锥齿轮的轴端通过联轴器相连接，工作时，夹持电机转动带动主锥齿轮转动，夹持电机外围固定安装有密封套，密封套为立方体壳机构，且密封套与扁平圆盘之间安装有密封垫片，密封套起到隔绝液体的作用，夹持电机经过装漆槽时不被浸水，密封垫片的安装使得密封套的密封作用更好。
[0009]所述的传送装置包括传送带、第一滚筒、第二滚筒、定位杆、传送器与定位螺栓，所述的传送带沿传送装置对称设置有螺栓孔，且螺栓孔均匀布置在传送带上，螺栓孔用于安装定位螺栓，所述的第一滚筒位于机身下部，所述的第二滚筒位于机身上部，且第一滚筒与第二滚筒均位于传送带内侧，且第一滚筒与第二滚筒均沿传送装置对称设置有一对环形凹槽，工作时，传送带上的定位螺栓经过第一滚筒与第二滚筒的环形凹槽，环形凹槽的作用是使得定位螺栓随传送带运动时不阻碍定位螺栓的运动，所述的定位杆为圆柱形结构，且定位杆位于机身中部的传送带外侧，在第一滚筒、第二滚筒以及定位杆的作用下，靠近夹持装置的传送带呈“ ε ”形，所述的传送器包括传送杆与吊钩，所述的传送杆为扁平长条形结构，且传送杆中部沿传送装置对称设置有螺栓孔，传送杆两端对称设置有螺纹孔，所述的吊钩为“C”形结构，且吊钩为橡胶材质，吊钩选用橡胶材质的作用是使得吊钩遇到定位杆以及夹持装置等阻碍时，能够弯曲以顺利通过阻碍，吊钩一端设置有螺纹，且吊钩与传送杆两端通过螺纹相啮合，当吊钩完全拧紧在传送杆两端时，吊钩中心面与传送杆端面呈垂直状态。所述的传送器通过定位螺栓固定安装在传送带外侧，工作时，螺接在传送杆两侧的吊钩勾住绕线电阻两端，当传送带向夹持装置运动时，传送器携带绕线电阻向夹持装置运动，且可以通过拧开定位螺栓来对传送杆进行跟换，跟换为与绕线电阻长度相对应的传送杆，从而适应不同规格长度的绕线电阻。
[0010]所述的第一滚筒与第二滚筒最左侧的传送器上的吊钩均正好经过转动装置转动时电阻的运行路线，位于第一滚筒右侧下部的传送带的作用是运送未浸泡保护漆的绕线电阻，第二滚筒右侧上部的传送带的作用是运出已浸泡保护漆的绕线电阻。
[0011]所述的传送带的宽度为机身的前后支板距离的四分之一到五分之一之间，从而使得夹持装置能够满足夹持大部分绕线电阻时，传送带不会对一对夹紧器a的运动产生阻碍。
[0012]本实用新型利用传送装置自动传送绕线电阻，利用夹持装置夹持绕线电阻以对电阻表面进行涂漆处理，弥补了现有技术中绕线电阻涂漆时自动化程度低，对人身体造成伤害等缺陷，实现了自动运送，自动涂漆的功能，减少了人手的操作，降低了工人的劳动强度，有益于工人的身体健康，且全过程自动操作，与现有技术相比，提高了涂漆效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型除去传送装置后的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的机身和转动装置的结构示意图；
[0017]图4是图3中转动滚筒的B-B剖视图；
[0018]图5是本实用新型的夹持装置的结构示意图；
[0019]图6是图5的C-C的局部剖视图；
[0020]图7是图5的D-D的局部剖视图；
[0021]图8是图5的E-E的局部剖视图；
[0022]图9是本实用新型的夹持爪的结构示意图；
[0023]图10是图1的A-A剖视图；
[0024]图11是本实用新型的传送装置的结构示意图；
[0025]图12是图11的F-F的局部剖视图；
[0026]图13是本实用新型的传送器的结构示意图。
[0027]图中:机身1、转动装置2、夹持装置3、传送装置4、装漆槽11、前后支板12、转动滚筒21、转动电机22、滑槽211、气缸212、夹持器3a、夹持主体31、主锥齿轮32、侧锥齿轮33、夹持爪34、夹持电机35、密封套36、扁平圆盘311、弧形凸块312、“T”形凹槽3111、限位滑槽3112、