低功耗常闭触点内磁继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电控制技术领域，尤其涉及一种低功耗常闭触点内磁继电器。
【背景技术】
[0002]普通的常闭触点继电器在电磁线圈不加电的初始状态，继电器的动触点与静触点在复位弹簧的作用下，被压紧闭合。当继电器电磁线圈加电后，电流在电磁线圈中产生的电磁力作用于衔铁，固定在衔铁上的动触点与静触点断开，复位弹簧张紧。
[0003]常闭触点继电器要保持触点断开的状态，继电器的电磁线圈就要一直加入工作电流，该电流在电磁线圈中所产生电磁场对衔铁的吸合力大于复位弹簧的复位拉力，衔铁保持吸合，继电器的常闭触点才能保持断开。通常触点功率愈大，要求复位弹簧的拉力也愈大，动触点才能与静触点压紧，减小触点间的接触电阻，因而大功率常闭触点继电器要使常闭触点断开，就要在继电器的电磁线圈中通入大的工作电流使其产生较大的电磁场对衔铁的吸合力，以克服复位弹簧的拉力，电磁线圈通入的工作电流大，电磁线圈的功耗和发热也大。
[0004]在实际工作场景中，往往要求常闭型继电器触点的接触功率很大，继电器在转换触点接触状态时也可以瞬间提供较大的线圈工作电流，但能够提供给常闭型继电器保持触点断开的维持电流却很小，当维持常闭型继电器保持触点分离的电流断开后，继电器需正常恢复常闭状态。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种低功耗常闭触点内磁继电器。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]低功耗常闭触点内磁继电器，包括外壳、工作组件腔、复位弹簧腔、制动及触点腔、动触点电极引出孔、副电磁线圈电极引出孔、主电磁线圈电极引出孔、静触点电极引出孔、主骨架、主电磁线圈槽、主骨架下端外滑壁、主骨架制动球滑孔、主骨架内滑壁、滑块滑槽、主骨架上端、主骨架下端、铁芯管、铁芯管内滑壁、触点滑块、触点滑块外壁、触点滑块外凹槽、触点滑块上端、触点滑块下端、复位弹簧、内嵌永久磁钢、主电磁线圈、菊花弹片、菊花弹片基环、菊花弹片爪、菊花弹片内孔、副骨架、副电磁线圈槽、副骨架内凹槽、副骨架内壁、副骨架顶面、副电磁线圈、动触点引出电极、动触点连接线、动触点电极片、静触点引出电极、静触点电极弹片、静触点电极片、静触点、动触点、制动球、副电磁线圈引出线、副电磁线圈电极、主电磁线圈引出线、主电磁线圈电极、止动磁钢环。
[0008]所述的外壳分为工作组件腔、复位弹簧腔及制动及触点腔三个部分，在外壳的周边还分布有动触点电极引出孔、副电磁线圈电极引出孔、主电磁线圈电极引出孔、静触点电极引出孔，外壳采用ABS加尼龙材料混合注塑加工制成。
[0009]所述的主骨架、主电磁线圈槽、铁芯管和主电磁线圈及触点滑块共同以主电磁线圈槽两边的外壁为安装面固定设置在外壳的工作组件腔内，所述的副骨架、副电磁线圈、菊花弹片、制动球及止动磁钢环、所述的动触点电极片、动触点、动触点连接线及动触点引出电极和静触点、静触点电极片、静触点电极弹片和静触点引出电极安放在制动及触点腔内，复位弹簧腔内还固定安装有复位弹簧。
[0010]所述的主骨架可视为主骨架上端和主骨架下端两部分，主骨架上端的外壁设置有主电磁线圈槽，主骨架下端的外壁为主骨架下端外滑壁，在主骨架下端上还均匀分布有1-4个主骨架制动球滑孔，主骨架制动球滑孔的直径略大于制动球的直径，主骨架由ABS加玻纤材料混合注塑加工制成，在主电磁线圈槽内绕制安装有主电磁线圈，主电磁线圈由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成。
[0011]为了加强电磁场强度，在主骨架上端的内壁还镶嵌固定有铁芯管，铁芯管由软铁材料制成，表面镀铬处理，以免在空气中被氧化锈蚀，铁芯管内滑壁与主骨架下端的主骨架内滑壁共同构成滑块滑槽，滑块滑槽的横截面形状不限，可以是圆形或方形、长方形，主骨架下端外滑壁与主骨架内滑壁之间的距离为主骨架管壁厚度，主骨架管壁厚度为制动球的直径的2/3，滑块滑槽的内表面要求平整光滑。
[0012]所述的触点滑块可视为触点滑块上端和触点滑块下端两个部分，在触点滑块上端的内部，预埋固定有内嵌永久磁钢，在靠近触点滑块上端的方向为N极，内嵌永久磁钢采用牌号为N35以上的钕铁硼材料制成，内嵌永久磁钢为轴向充磁；内嵌永久磁钢的横截面可以为任意形状，长度略大于主电磁线圈槽的宽度，在触点滑块下端的外表面还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置与主骨架制动球滑孔对应的触点滑块外凹槽，触点滑块外凹槽的横截面形状为圆弧形，触点滑块外凹槽的宽度与主骨架制动球滑孔的直径相同、深度约为宽度的1/3，圆弧半径大于主骨架制动球滑孔的半径，触点滑块外凹槽纵截面的下沿为在触点滑块下端底面开口的半槽，触点滑块外凹槽纵截面的上沿为圆弧形，该圆弧的一端与触点滑块外凹槽底边相切，另一端与触点滑块下端表面相交，该纵截面的圆弧半径与触点滑块外凹槽横截面的圆弧半径相同。所述的触点滑块采用电木材料(酚醛塑料)热压成型工艺制成，由于触点滑块放置在滑块滑槽内，并可以向滑块滑槽两端自由滑动，所以触点滑块的截面形状与滑块滑槽的横截面形状一致，触点滑块的横截面外形尺寸略小于滑块滑槽的横截面外形尺寸，触点滑块外壁表面要求光滑平整，便于触点滑块在滑块滑槽内平移滑动。
[0013]所述的副骨架分布有副骨架内壁和副骨架顶面，在副骨架的外壁设置有副电磁线圈槽，在副电磁线圈槽内绕制安装有副电磁线圈，副电磁线圈由外皮为电绝缘的漆包线顺时针绕制而成，在副骨架内壁还均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置与主骨架制动球滑孔对应的副骨架内凹槽，副骨架内凹槽的横截面形状为圆弧形，副骨架内凹槽的宽度与主骨架制动球滑孔的直径相同、深度约为宽度的1/3，圆弧半径大于主骨架制动球滑孔的半径，副骨架内凹槽的纵截面上沿为在副骨架顶面一端开口的半槽，副骨架内凹槽的纵截面的下沿为圆弧形，该圆弧的一端与副骨架内凹槽的底边相切，另一端与副骨架内壁表面相交，该纵截面的圆弧半径与副骨架内凹槽横截面的圆弧半径相同。所述的副骨架套接安装在主骨架下端外滑壁上，副骨架可以在主骨架下端外滑壁上自由平移滑动。
[0014]所述的菊花弹片的菊花弹片内孔形状与主骨架下端的横截面形状一致，菊花弹片内孔尺寸略大于主骨架下端的横截面的外形尺寸，在菊花弹片基环的内边均匀分布4-6个菊花弹片爪，菊花弹片爪的长度为5-10毫米，宽度为3-5毫米，菊花弹片爪与菊花弹片基环的张开角度约为60度，菊花弹片采用牌号为304、厚度为0.15毫米的不锈钢薄板冲压成型，菊花弹片套装设置在主骨架下端上，菊花弹片基环固定设置在主电磁线圈槽的下侧，菊花弹片爪自由弹压在同样套装设置在主骨架下端的副骨架顶面上。
[0015]所述的制动球采用非铁磁性的不锈钢材料制成，制动球自由放置在主骨架制动球滑孔内，制动球可以在主骨架制动球滑孔内自由滑动，制动球的直径约为主骨架管壁厚度的1.3倍，任何情况下，制动球总有2/3部分在主骨架制动球滑孔内，制动球的另有的1/3部分出露在主骨架下端管壁外，成为制动球的凸出部分；由于在副骨架内壁上均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置对应的副骨架内凹槽，在触点滑块下端的外表面也均匀分布着数量与主骨架制动球滑孔数量相同，位置对应的触点滑块外凹槽，所以当制动球的凸出部分移向主骨架下端外滑壁一侧，制动球的凸出部分挤入副骨架的副骨架内凹槽内，副骨架在主骨架下端外滑壁被向上端移动止动，触点滑块可以在滑块滑槽内自由滑动；当制动球的凸出部分移向主骨架内滑壁一侧，制动球的凸出部分挤入触点滑块的触点滑块外凹槽内，触点滑块在滑块滑槽内被向下端移动止动，副骨架可以在主骨架下端外滑壁上自由平移滑动。
[0016]所述的止动磁钢环的内壁用双组份磁性环氧树脂胶固定安装在主骨架下端外滑壁底部，靠近主骨架下端底面的方向为N极，止动磁钢环的截面形状与主骨架下端底部的截面形状相同，可以整体加工，也可以由多块永久磁钢粘结加工，但极性方向必须一致，永久磁钢采用牌号为N35以上的钕铁硼材料，止动磁钢环为轴向充磁。
[0017]所述的动触点电极片固定设置在触点滑块下端底面的中心位置，动触点电极片的表面还铆接固定有动触点，动触点为银合金材料制成，动触点电极片和动触点引出电极采用黄铜金属板材料冲压制成，动触点连接线采用铜丝编织带制成，动触点电极片可以随触点滑块自由移动，动触点电极片与动触点连接线为点焊固定，动触点连接线的另一端与动触点引出电极为点焊固定，动触点电极片与动触点与动触点连接线与动触点引出电极之间相电连接，动触点引出电极的中间部位固定在外壳的动触点电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的动触点电极片。
[0018]所述的静触点铆接固定在静触点电极片上，静触点采用为银合金材料制成，静触点电极片和静触点引出电极采用黄铜金属板材料冲压制成，静触点电极弹片采用磷铜金属片冲压成型制成，静触点电极片点焊固定在静触点电极弹片的一端，静触点电极弹片的另一端点焊固定有静触点引出电极，静触点与静触点电极片与静触点电极弹片与静触点引出电极相电连接，静触点电极弹片的中间部位固定在外壳的静触点电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的静触点电极片。
[0019]所述的主电磁线圈引出线与主电磁线圈电极相电连接，主电磁线圈电极采用薄黄铜金属板材料冲压制成，主电磁线圈电极的中间部位固定在外壳的主电磁线圈电极引出孔内，外壳的外露部分为继电器的主电磁线圈电极片。
[0020]所述的副电磁线圈引出线与副电磁线圈电极相电连接，