一种电池连接件及电池连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池连接件及相应的电池连接器。
【背景技术】
[0002]在需要大容量电池的设备中，一般采用多个小容量电池通过串联和并联组成所需容量的电池组，目前的电池连接方法为通过导电片将电池的正极和负极点焊连接起来，但是采用焊接的方法容易损坏电池，且焊接后的电池难以拆卸，不便于检测更换，虽然目前也存在一些不需要焊接的电池连接器，但结构的设计还未成熟，造成电池之间的连接不牢固，容易出现松动、接触不良等问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池连接件及相应的电池连接器。
[0004]本实用新型提供的技术方案是:一种电池连接件，用于将纵向和横向布置的电池组中的电池连接在一起，包括用于连接下方电池负极的负极爪、用于连接上方电池正极的正极爪以及将正极爪和负极爪相连接的端子支架，若干端子支架相互连接实现横向布置的电池之间的并联；所述负极爪为由端子支架平面周边向上突起的多个末端向内凸出的曲面结构，所述正极爪为铆接于端子支架中心上方的弹簧。
[0005]本实用新型关于电池连接器的技术方案为:一种电池连接器，包括将多层由电池单体组成的电池排组逐层连接的夹板组件，以及设置于由多层电池排组组成的电池组的总正极和总负极的汇流板组件，所述夹板组件包括夹板主体和嵌接于夹板主体内部的夹板端子，所述夹板端子包括多个相互连接的电池连接件。
[0006]优选的，所述夹板端子的各个端子支架之间通过横梁连接，每个横梁上均设有预折断痕。
[0007]优选的，所述夹板主体包括卡接电池负极的负极端面和卡接电池正极的正极端面，所述负极端面包括多个负极卡接圆槽，负极卡接圆槽上设有供负极爪嵌接的竖槽以及供端子支架横梁穿过并联各负极卡接圆槽的通槽，所述正极端面包括多个正极卡接圆槽，支撑片套接弹簧后形成的正极爪位于正极卡接圆槽内。
[0008]优选的，所述夹板端子的一侧端还设置了检测端，所述夹板主体的负极端面对应设置了供检测端穿过固定的检测平台。
[0009]优选的，所述汇流板组件包括汇流板主体和嵌接于汇流板主体内的汇流板弹片。
[0010]优选的，所述汇流板弹片包括接触电池正极端或电池负极端的弹耳和将弹耳并联的汇流支架，汇流支架的一侧延伸出极耳，所述弹耳为峰面拱向电池正极端或电池负极端的曲面弹片，所述汇流板主体包括嵌接汇流板弹片的沟槽和引出极耳的侧槽。或者所述弹耳为沿汇流支架平面周边向内成聚合状延伸的多个曲面弹性夹持结构。
[0011]优选的，还包括固定锁紧电池组的栓柱装置，所述汇流板主体和夹板主体上设有供栓柱装置穿过的栓孔。
[0012]优选的，所述栓柱装置包括螺丝和螺帽，所述汇流板主体的外表面设有容置螺丝头部或螺帽的大直径圆孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0014]本实用新型提供一种电池连接器，采用最少的组件形成，且结构简单、连接紧密，通过正极受力的方法，压力充分，无需焊接，且可适应不同大小的电池正极端，避免了因焊接造成的损坏电池的隐患，同时便于拆卸，便于监测电池使用状况，安全性高，且具体结构具有以下优点:
[0015]1、夹板端子的正极爪采用弹簧，可确保有与电池正极之间有足够的接触压力，弹簧采用磷铜材质，最大限度降低接触电阻；
[0016]2、夹板端子的各个端子支架之间通过横梁连接，每个横梁上均设有预折断痕，即使得每个电池单体连接处均设计有预折断，用户可以根据连接电路需要选择断开不需要的连接，使用灵活方便；
[0017]3、电池组总正极和总负极的连接采用整体汇流板组件中的弯曲弹耳弹性接触,作为总负极的汇流板组件引出带孔的极耳作为接线端子，使用电线连接至总正极，降低负极汇流板材料成本和组装成本；
[0018]4、电池组中间夹板端子的一侧端还设置了检测端，便于探测电压控制线的连接；
[0019]5、电池组组装完成后采用螺杆连接，紧固，有效防止因振动导致接触不良。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例电池连接器整体结构示意图。
[0021]图2为本实用新型实施例汇流板组件外表面结构示意图。
[0022]图3为本实用新型实施例汇流板组件内表面结构示意图。
[0023]图4为本实用新型实施例汇流板弹片结构示意图。
[0024]图5为本实用新型实施例汇流板主体结构示意图。
[0025]图6为本实用新型实施例电池排组结构示意图。
[0026]图7为本实用新型实施例夹板组件负极端面结构示意图。
[0027]图8为本实用新型实施例夹板组件正极端面结构示意图。
[0028]图9为本实用新型实施例夹板主体负极端面结构示意图。
[0029]图10为本实用新型实施例夹板端子结构示意图。
[0030]图11为图10中A部分局部放大示意图。
[0031 ]图12为图11套接弹負'后结构TJK意图。
[0032]图13为本实用新型实施例栓柱装置结构示意图。
[0033]图14为本实用新型另一实施例整体组装图。
[0034]图15为本实用新型实施例汇流板弹片另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
[0036]如图1所示，本实用新型所述电池连接器，将如图6所示的由多个电池单体组成的电池排组I逐层连接并固定锁紧，内部设置将电池排组中的各电池单体并联和将各层电池排组串联的机制，并引出检测端可对每一层的电池排组进行探测检测，各层电池排组紧密结合，采用弹性压接方式可防止振动引起的连接松动，结构简单，连接牢固，且不需要对电池进行焊接，避免了因焊接带来的电池损坏的问题，所有电连接器件如夹板端子、汇流板弹片等均为磷铜材质，达到降低电池组内阻的目的。
[0037]本实施例组装的电池连接器连接四层5 X 5的电池排组I，每层电池排组I之间采用夹板组件2连接，连接后的四层电池排组的总正和总负极分别都设置了汇流板组件3，最后采用栓柱装置6本实施例采用如图所示的螺丝62从总负极汇流板组件穿过四层由夹板组件连接的电池排组最后穿过总正极后用螺帽63锁紧固定。
[0038]其中，如图2、3所示，汇流板组件3包括汇流板主体31和嵌接于汇流板主体内的汇流板弹片32，如图4所示，汇流板弹片32为将总正极或总负极并联连接并引出极耳作为总正极端或总负极端的组件，包括嵌接于汇流板主体31内的汇流支架34，汇流支架34为一整体连接的导电体，本实施例的汇流支架34分为25个小单位，每个小单位中设置有与电池正极端或负极端弹性接触的弹耳33，弹耳33为汇流支架34中每个小单位延伸出的曲面弹片，其曲面的峰面拱向与其接触的电池正极端或电池负极端，汇流支架34的一侧延伸出极耳35，作为组装完成的电池组的总正极或总负极；如图5所示，汇流板主体31内部为供汇流板弹片32嵌入的沟槽36，以及在汇流支架34的每四个小单位的中间设置连接螺丝62的柱体，柱体中间设置供螺丝62穿过的栓孔61，汇流板主体31的一侧对应极耳35设置了侧槽37，极耳35从侧槽出引出供外部电路连接，汇流板主体的外表面还设置了容置螺丝62的头部或螺帽的大直径圆孔64;组装于电池组总正极的汇流板组件，其弹耳33弹性压接总正极的每个电池单体的正极端，延伸出的极耳35为电池