基于屏蔽电缆的金属编织处理装置及自动处理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电信号连接装置技术领域，特别涉及一种基于屏蔽电缆的金属编织处理装置和自动处理机。
【背景技术】
[0002]现有的数据连接线，如同轴电缆、USB和HDMI连接线为了对抗电磁干扰，确保高频信号传输，因此在线的外部设有金属屏蔽层，对于这类连接线在生产过程中，要人工对金属编织进行刷、翻、切短工作，同时有时为保证屏蔽效果，要把处理好编织包好导电的铜箔，通过焊接或铆压方式将金属屏蔽层与端子的金属外壳进行连接，从而实现屏蔽保护确保高频信号传输。
[0003]现有的生产过程中，对屏蔽电缆的金属编织的刷、翻、切短和包导电铜箔的工作都是手工作业，其效率低、成本高，受人为因素影响大，无法保证产品质量的稳定。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于屏蔽电缆的金属编织处理装置和自动处理机，可以对屏蔽电缆的金属屏蔽自动化实现刷散、翻转、切短和包导电铜箔，提高带金属编织的电缆生产数据连接线的效率。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，该基于屏蔽电缆的金属编织处理装置包括:前后移动的切编织后刀、上下移动的切编织上刀、上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。
[0006]进一步地说，所述编织上切刀架上设有与机架导轨配合的导槽。
[0007]进一步地说，所述毛刷座设有与编织下切刀支架导轨配合的导向槽，该毛刷座与固定在机架上的气缸活塞连接。
[0008]进一步地说，所述编织下切刀还设有与编织上切刀定位孔配合的定位销。
[0009]进一步地说，所述切编织上刀和切编织下刀闭合后呈圆型，闭合后的中心线位于同一水平线，该切编织后刀与固定在机架上的后切刀气缸活塞杆连接。
[0010]进一步地说，在机架与编织下切刀支架之间设有升降气缸，编织下切刀与机架之间设有导柱。
[0011]进一步地说，还包括包铜箔装置，该包铜箔装置包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括与包铜箔支架固定的夹线气缸，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，在夹线气缸一侧设有与驱动电机传动连接的铜箔旋转夹，该铜箔旋转夹一端设有铜箔夹和使铜箔夹打开的铜箔夹气缸。
[0012]进一步地说，所述机架设有与控制模块信号连接用于控制铜箔旋转夹旋转角度的旋转定位开关。
[0013]进一步地说，所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及铜箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
[0014]进一步地说，在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。
[0015]进一步地说，所述送铜箔支架设有与机架导轨配合的导槽，该送铜箔支架与固定在机架上的送铜箔升降气缸活塞杆连接。
[0016]进一步地说，所述包铜箔机构还包括固定在包铜箔支架的压铜箔气缸，与该压铜箔气缸活塞杆连接的压头位于铜箔夹正上方。
[0017]本实用新型还提出一种屏蔽电缆金属编织自动处理机，该屏蔽电缆金属编织自动处理机包括编织处理装置或/和包铜箔装置和协调各装置工作的控制系统。
[0018]进一步地说，还包括受控制系统控制并将电缆外皮剥掉的剥外皮装置。
[0019]进一步地说，所述编织处理装置包括前后移动的切编织后刀、上下移动的切编织上刀、上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。
[0020]进一步地说，所述包铜箔装置包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括与包铜箔支架固定的夹线气缸，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，在夹线气缸一侧设有与驱动电机传动连接的铜箔旋转夹，该铜箔旋转夹一端设有铜箔夹和使铜箔夹打开的铜箔夹气缸。
[0021]进一步地说，所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及铜箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
[0022]进一步地说，在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。
[0023]进一步地说，所述送铜箔支架设有与机架导轨配合的导槽，该送铜箔支架与固定在机架上的送铜箔升降气缸活塞杆连接。
[0024]进一步地说，所述包铜箔机构还包括固定在包铜箔支架的压铜箔气缸，与该压铜箔气缸活塞杆连接的压头位于铜箔夹正上方。
[0025]本实用新型基于屏蔽电缆的金属编织处理装置及自动处理机，包括可以前后移动的切编织后刀，上下移动的切编织上刀，上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。工作时，由编织上切刀与编织下切刀配合将电缆抱紧，然后刷编织机构的毛刷靠近，将与电缆平行的金属编织改变90度，然后切编织后刀前后冲，与切编织上下刀配合将金属编织切短，再通过后序包铜箔装置。实现对屏蔽电缆的金属编织的剥线，刷编织、翻编织和包导电铜箔等工序自动化作业，提高作业效率。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0027]图1是本实用新型屏蔽电缆的金属编织处理装置实施例结构示意图。
[0028]图2是本实用新型刷编织机构实施例结构示意图。
[0029]图3是本实用新型编织切刀实施例结构示意图。
[0030]图4是本实用新型屏蔽电缆的金属编织包铜箔装置实施例结构示意图。
[0031]图5是本实用新型屏蔽电缆的金属编织包铜箔装置实施例另一角度结构示意图。
[0032]图6是本实用新型包铜箔机构实施例结构示意图。
[0033]图7是本实用新型送铜箔机构实施例结构示意图。
[0034]图8是本实用新型铜箔切刀实施例结构示意图。
[0035]下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
【具体实施方式】
[0036]为了使要实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]如图1-图3所示，本实用新型提出一种基于屏蔽电缆的金属编织处理装置实施例。
[0038]该基于屏蔽电缆的金属编织处理装置包括:可以前后移动的切编织后刀2，上下移动的切编织上刀3，上下移动的切编织下刀5和刷编织机构7，该刷编织机构7包括两个相对移动的毛刷座73，在该毛刷座73上设有与毛刷电机72转轴连接的毛刷6。
[0039]具体地说，所述编织下切刀5固定在编织下切刀支架50，编织上切刀3设置在与编织下切刀对应位置的编织上切刀支架30。该编织上切刀3通过编织上切刀支架30与固定在机架A上的编织切刀气缸活4塞杆连接，可以使编织上切刀3上下移动，实现与编织下切刀5配合，达到将的电缆外部的编织切除。所述编织上切刀架30上设有与机架A导轨31配合的导槽，使得在编织上切刀3上下移动时运行更平稳。所述编织下切刀5还设有与编织上切刀3定位孔配合的定位销51。在机架A与编织下切刀支架50之间设有编织下切刀升降气缸10，编织下切刀支架50与机架A之间设有导柱9。
[0040]所述毛刷座73设有与编织下切刀支架50上的导轨71配合的导向槽(附图未标示)，该毛刷座73与固定在机架A上的毛刷移动气缸8活塞连接。由于导向槽与编织下切刀支架50上的导轨71配合，使得在两个毛刷6向对移动运行更平稳。切完编织后的电缆通过两个毛刷6夹紧，再由毛刷电机72带动两个毛刷6相向转动，使得较软的编织向电缆方向改变90度，便于后序作业。
[0041]为了使编织的长度符合要求，所述切编织上刀3和切编织下刀5闭合后呈圆型，闭合后的中心线位于同一水平线，所述切编织后刀2与固定在机架A上的后切刀气缸I活塞杆连接。
[0042]工作时，由编织上切刀3与编织下切刀5配合将电缆编织切成适合长度，便于后序机构把编织再改变90度(总的为180度)，确保后序工序能将编织包入铜箔内，进而实现自动包铜箔，提高包铜箔的效率和包同箔的效果。
[0043]如图4-图8所示，所述基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，还包括包铜箔装置，该包铜箔装置包括:将铜箔送至包线位置的送铜箔机构13和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构14，该包铜箔机构14包括:夹线气缸147和铜箔旋转夹140，该夹线气缸147活塞杆与两个夹紧电缆的夹头146连接，该铜箔旋转夹140设有使铜箔夹1