二次电池的注液孔焊接组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储能器件领域，尤其涉及一种二次电池的注液孔焊接组件。
【背景技术】
[0002]在二次电池(例如锂离子电池)的制造过程中，在完成注液工序之后，需要将壳体顶盖上的注液孔进行激光密封焊接，以防止电解液的泄漏。
[0003]相关技术中，如图1和2所示，具体实施过程是先用T型密封钉塞住注液孔20，防止电解液溢出污染焊缝，之后对残留在焊接区域表面的电解液进行清洁，最后将密封盖板40和注液孔20的焊接部位400用激光满焊的方式来密封，焊接完形成满焊焊缝。
[0004]焊接过程中由于冷热收缩会产生应力，焊接应力得不到释放会残留在焊缝中，且焊缝属于平面环状焊缝，焊接应力集中现象更加明显，当焊接应力达到一定程度就会造成焊缝开裂，产生焊接裂纹。目前满焊焊缝因焊接应力导致的裂纹至今未彻底解决，尤其微小的裂纹不易检出，很容易造成漏液，存在非常大的安全隐患。
[0005]裂纹产生的机理:焊接的热效应导致焊缝内产生焊接内应力，满焊过程中，当焊缝含有较多的低熔点杂质时，杂质容易富集在焊缝中心位置，形成液态薄膜，在较大的拉伸应力作用下焊缝会开裂，形成裂纹。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种二次电池的注液孔焊接组件，能够有效防止焊接裂纹的发生。
[0007]本实用新型提供了一种二次电池的注液孔焊接组件，包括壳体顶盖、注液孔、密封盖板以及应力释放结构，所述注液孔开设于所述壳体顶盖上，且从所述壳体顶盖的顶端到底端的方向依次包括装配沉台以及通孔，所述密封盖板收容于所述装配沉台内且不会落入所述通孔中，并且所述密封盖板的上边缘与所述装配沉台的上边缘形成用于进行焊接的焊接部位，所述应力释放结构设置在所述焊接部位的一侧或两侧，且能够释放来自所述焊接部位的应力。
[0008]优选地，所述应力释放结构包括设置在所述密封盖板上的第一应力释放槽，所述第一应力释放槽沿所述密封盖板的边缘成环状分布。
[0009]优选地，所述应力释放结构包括设置在所述壳体顶盖上的第二应力释放槽，所述第二应力释放槽沿所述装配沉台的边缘成环状分布。
[0010]优选地，所述第一应力释放槽和/或所述第二应力释放槽距所述焊接部位的最短距离为0.1-lmm。
[0011]优选地，所述第一应力释放槽和/或所述第二应力释放槽的截面为矩形、梯形、圆弧形或三角形。
[0012]优选地，所述第一应力释放槽和/或所述第二应力释放槽的深度为0.1-5.5_。
[0013]优选地，所述应力释放结构包括设置在所述壳体顶盖上的环状凸台，所述装配沉台设被所述环状凸台包围。
[0014]优选地，所述环状凸台的顶端厚度为0.1-1_。
[0015]优选地，所述环状凸台的高度为0.1-5.5mm。
[0016]优选地，所述环状凸台的外侧面与所述壳体顶盖之间的夹角为直角或钝角。本实用新型提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0017]本实用新型所提供的二次电池的注液孔焊接组件通过在密封盖板以及装配沉台的焊接部位附近设置应力释放结构，当焊接部位进行满焊焊接后，应力释放结构能够有效释放焊缝附近的应力，防止焊缝产生裂纹。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型【背景技术】所提供的二次电池的整体结构意图；
[0020]图2为本实用新型【背景技术】所提供的二次电池的注液孔焊接组件的装配结构示
意图；
[0021]图3为本实用新型实施例所提供的带有第一应力释放槽的二次电池的注液孔焊接组件的分解结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例所提供的带有第一应力释放槽的二次电池的注液孔焊接组件的组合结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例所提供的带有第二应力释放槽的二次电池的注液孔焊接组件的分解结构示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例所提供的带有第二应力释放槽的二次电池的注液孔焊接组件的组合结构示意图；
[0025]图7为本实用新型实施例所提供的带有环状凸台的二次电池的注液孔焊接组件的分解结构示意图；
[0026]图8为本实用新型实施例所提供的带有环状凸台的二次电池的注液孔焊接组件的组合结构示意图；
[0027]图9为本实用新型实施例所提供的同时带有第一应力释放槽以及第二应力释放槽的二次电池的注液孔焊接组件的分解结构示意图；
[0028]图10为本实用新型实施例所提供的同时带有第一应力释放槽以及第二应力释放槽的二次电池的注液孔焊接组件的组合结构示意图；
[0029]图11为本实用新型实施例所提供的同时带有第一应力释放槽以及环状凸台的二次电池的注液孔焊接组件的分解结构示意图；
[0030]图12为本实用新型实施例所提供的同时带有第一应力释放槽以及环状凸台的二次电池的注液孔焊接组件的组合结构示意图。
[0031]附图标记:
[0032]10-壳体顶盖；
[0033]20-注液孔；
[0034]200-装配沉台；200a_侧面；200b_底面；202_通孔；
[0035]30-密封钉；
[0036]40-密封盖板；
[0037]400-焊接部位；
[0038]50-应力释放结构
[0039]500-第一应力释放槽；502_第二应力释放槽；504_环状凸台；504a_外侧面。
[0040]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
【具体实施方式】
[0041]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的二次电池的注液孔焊接组件的放置状态为参照。
[0042]如图3至12所示，本实用新型实施例提供了一种二次电池的注液孔焊接组件，包括壳体顶盖10、注液孔20、密封钉30、密封盖板40以及应力释放结构50。
[0043]壳体顶盖10以及密封盖板40可由铝、铝合金、不锈钢或铁等金属材料制成，注液孔20开设于壳体顶盖10上，沿着壳体顶盖10的厚度方向由壳体顶盖10的顶端到底端，注液孔20依次包括装配沉台200以及通孔202。装配沉台200与通孔202之间呈阶梯状过渡。装配沉台200的径向尺寸大于通孔202的径向尺寸。
[0044]通孔202的尺寸与密封钉30的尺寸相配合，密封钉30可采用橡胶或硅胶材质，当密封钉30塞入通孔202时，便可实现对通孔202的密封。对通孔202的密封方式还可以采用将膜片胶粘于装配沉台200的底面202b上，膜片的材质可以为塑料、金属或塑料-金属复合材料。装配沉台200用于收容密封盖板40，并且其上边缘与密封盖板40的上边缘形成用于焊接的焊接部位400，该焊接部位400 —般为一道宽度为0-0.3mm的环隙，通过沿该焊接部位400进行满焊焊接的方式可使密封盖板40与壳体顶盖10实现密封。<