一种电梯用行程开关及其井道开关组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电梯、井道技术领域，涉及一种电梯用行程开关，尤其涉及一种井道开关组件。
【背景技术】
[0002]在有终端开关配置在梯井中，用于保护轿厢升降不超出容许的水平范围以外。梯井中装有终端开关，电梯中的井道限位开关主要用于电梯运行过程中电梯轿厢到达位置的控制和信号提示，并将检测到的信号送入电梯运行控制器，电梯运行控制器根据该限位控制开关提供的信号，判断轿厢的运行状态并进行速度控制，从而保证轿厢在运行至井道底坑或到达井道顶部时，转换运行方向之前，得到缓冲，使得电梯轿厢不会因运行速度过高而发生蹲底或冲顶的危险。现有的电梯井道开关有的是采用外置压缩弹簧结构，且压缩弹簧长期处于弯曲失稳状态，易产生机械疲劳，电梯运行过程中易产生振动，压缩弹簧易掉落，从而开关失去控制，影响电梯运行的安全性，还有的是采用扭力弹簧结构，但是限位效果差易使扭轴产生较大扭矩而使开关失灵，影响电梯可靠性。
[0003]例如中国专利201110154206.6公开了一种电梯设备，其具有:限位开关(LS) (4)，限位开关在电梯轿厢(7)从终端楼层的正常停止位置超出了规定的距离时动作；最终限位开关(FLS) (5)，最终限位开关在电梯轿厢超出了规定的距离后又超出了一定距离时动作，以及具有柱塞(2)和缸体(3)的油压缓冲器，油压缓冲器被设置成在与电梯轿厢的正常停止位置相距规定距离的位置上与电梯轿厢接触，在该电梯设备中，LS和FLS是用于确定是否能对电梯设备进行自动运行控制的开关，LS和FLS安装在油压缓冲器上，并且在电梯轿厢侧的升降通道的底部设置在电梯轿厢的水平截面的投影面的范围内，该技术方案公开了电梯的自动运行控制用的限位开关和最终限位开关的布置结构以及安装与油压缓冲器相关联，由此来提高电梯的可靠性和方便性，但是该设备结构复杂，限位效果差，制造成本尚O
[0004]又如中国专利200520069144.9公开了一种电梯井道开关，包括壳体、外接线座、
扭动杆、扭动轮轴，扭动轮、扭动轴、静触片、动触片，上述扭动轴置于壳体内，上述扭动杆一端与扭动轴相连，另一端与扭动轮轴相连，上述扭动轮置于扭动轮轴上，上述扭动轴上置于扭簧固定座，上述扭簧固定座内置扭力弹簧，并套于上述扭动轴上，不同点是，上述壳体上扭动杆一侧置有限位栓，该技术方案想到使用限位栓进行二次限位，但是该限位栓结构过于简单，限位效果仍然不理想。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术中存在的结构复杂，限位效果不佳，容易造成电梯危险性的问题，本实用新型提供了一种电梯用行程开关及其井道终端开关组件。
[0006]本实用新型提供的技术方案为:一种电梯用行程开关，包括壳体、固定设置于壳体上的固定触点组件、固定于壳体外一端的接线座、固定于壳体上的扭动杆、与扭动杆一端相连的扭动轮轴、与扭动杆另一端相连的扭动轮、该扭动轮置于该扭动轮轴上，所述扭动轴上固定设置有固定座，该固定座内设置有扭力弹簧且套设于所述扭动轴上，所述固定座上还固定设置有动触点组件，其创新点在于:所述固定触点组件包括一个静触片，动触点组件包括两个动触片，该两个动触片对称分布于静触片的同一侧，且位于该静触片固定于壳体上表面的对立面；所述壳体上的扭动杆一端还设置有控位装置，该控位装置包括垂直放置的凸型装置和定位方形块，该定位方形块固定设置于凸型装置底部，该凸型装置的凸起部分固定于扭动杆一端。所述该扭动轮包括内层树脂层和外层阻燃层。
[0007]在此基础上，所述凸型装置主体为凸型块，该凸型块的凸起部分设置有滚轴，两侧对称设置有圆弧凹槽，分别为第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽，该第一圆弧凹槽内设置有定位板且第一圆弧凹槽形状与定位板形状匹配，所述滚轴与定位板固定连接；该第二圆弧凹槽内设置有定位珠。
[0008]在此基础上，所述定位板结构为整体呈“L”型，且“L”型定位板的底边长度为凸型块宽度的1/2?1/3。
[0009]在此基础上，所述第二圆弧凹槽设置为两侧长度不同的U型结构，该U型结构的开口朝向凸型装置的底部且不封闭，所述定位珠设置于U型结构内。
[0010]在此基础上，所述定位珠直径为3?8cm。
[0011]在此基础上，所述定位珠直径为4?6cm。
[0012]本实用新型的另一个目的是提供一种包括电梯用行程开关的井道终端开关组件，其创新点在于:包括若干个电梯用行程开关、导轨和封盖；所述每个电梯用行程开关固定连接在导轨上，该导轨上固定封盖。
[0013]在此基础上，所述井道终端开关组件还包括开关固定装置，该开关固定装置固定于导轨两端；所述开关固定装置包括夹持片和支架，该夹持片固定于支架一侧表面，支架嵌合固定在导轨上。
[0014]在此基础上，所述夹持片包括夹持片主片和夹持片副片，夹持片主片与夹持片副片形状结构均为“7”字形，该夹持片主片与夹持片副片对称固定于支架一侧表面，且夹持片主片与夹持片副片两者固定距离设置为电梯用行程开关的壳体宽度。
[0015]在此基础上，所述夹持片主片和夹持片副片的“7”字形的弯折部设置为弧形，且7”字形的头部还设置有弧形弯钩，弯钩角度为10?30°。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0017](I)本实用新型的电梯用行程开关，固定触点组件包括一个静触片，动触点组件包括两个动触片，该两个动触片对称分布于静触片的同一侧，且位于该静触片固定于壳体上表面的对立面；改善、简化触点组件之间的连接关系，缩小电梯用行程开关的大小；壳体上的扭动杆一端设置有控位装置，该控位装置包括垂直放置的凸型装置和定位方形块，该定位方形块固定设置于凸型装置底部，该凸型装置的凸起部分固定于扭动杆一端，该控位装置整体设计巧妙，凸型装置和定位方形块的协同配合，既可以达到良好的限位效果且结构设计简单。
[0018](2)本实用新型的电梯用行程开关，凸型装置主体为凸型块，制造简单，该凸型块的凸起部分设置有滚轴，两侧对称设置有圆弧凹槽，分别为第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽，该第一圆弧凹槽内设置有定位板且第一圆弧凹槽形状与定位板形状匹配，滚轴与定位板固定连接；该第二圆弧凹槽内设置有定位珠，通过定位板与定位珠的配合使用，滚轴转动一定角度后，会限制定位板的移动，定位板移动一定距离后卡住停止后，具体的，定位珠滚动到第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽的一端时，定位珠停止滚动，定位板停止转动，滚轴停止转动，滚轴转过的角度达到规定值，从而来控制开关可以对行程开关进行二次限位。
[0019](3)本实用新型的电梯用行程开关，定位板结构为整体呈“L”型，且“L”型定位板的底边长度为凸型块宽度的1/2?1/3，定位板形状与长度的确定，可以更有效的保证限位的位置距离以及限位的精度，高效保证电梯行驶的安全性。
[0020](4)本实用新型的电梯用行程开关，第二圆弧凹槽设置为两侧长度不同的U型结构，该U型结构的开口朝向凸型装置的底部且不封闭，定位珠设置于U型结构内，可以使得滚轴转动一定角度，从而限制定位板的移动。
[0021](5)本实用新型的包括电梯用行程开关的井道终端开关组件，包括若干个电梯用行程开关、导轨和封盖以及还包括开关固定装置，该开关固定装置固定于导轨两端；具体的，开关固定装置包括夹持片和支架，该夹持片固定于支架一侧表面，支架嵌合固定在导轨上，结构简单，安装速度快，且调整方便，夹持片和支架配合，夹持效果好，且不易损坏行程开关的前提下，选择弹性夹持片，效果显著。
[0022](6)本实用新型的包括电梯用行程开关的井道终端开关组件，夹持片包括夹持片主片和夹持片副片，夹持片主片与夹持片副片形状结构均为“7”字形，该夹持片主片与夹持片副片对称固定于支架一侧表面，利用两者“7”字形头部相对设置夹紧行程开关尾部后，控制夹持片主片与夹持片副片两者固定距离设置为电梯用行程开关的壳体宽度，夹持效果好，且留有行程开关的安全空隙。
[0023](7)本实用新型的包括电梯用行程开关的井道终端开关组件，设计夹持片主片和夹持片副片的“7”字形的弯折部设置为弧形，且7”字形的头部还设置有弧形弯钩，弯钩角度为10?30°，可以更加有效的减少与开关之间的摩擦，保证固定效果，提高电梯运行安全性。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型电梯用行程开关A-A剖面结构示意图；
[0025]图2是本实用新型电梯用行程开关侧面结构示意图；
[0026]图3是本实用新型电梯用行程开关包括电梯用行程开关的井道终端开关组件结构示意图；
[0027]图4是本实用新型井道终端开关组件的开关固定装置结构示意图；
[0028]图5是本实用新型井道终端开关组件夹持片结构示意图；
[0029]图6是本实用新型井道终端开关组件夹持另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]本实用新型涉及一种电梯用行程开关，如图1所示:包括壳体1、固定设置于壳体I上的固定触点组件、固定于壳体I外一端的接线座10、固定于壳体I上的扭动杆4、与扭动杆4 一端相连的扭动轮轴2、与扭动杆4另一端相连的扭动轮3、该扭动轮3置于该扭动轮轴2上，扭动轴7上固定设置有固定座8，该固定座8内设置有扭力弹簧9且套设于扭动轴7上，固