一种制备化学二氧化锰的碳酸锰前驱体的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液相合成法制备锂离子电池正极材料高温型锰酸锂前驱体球形二氧化锰(CMD)的装置，属于新能源材料制备设备的技术领域。
【背景技术】
[0002]尖晶石锰酸锂(LiMn204)因其具有资源丰富、能量密度高、成本低、无污染、安全性好等优点，是研究得最早也是相对成熟的锂离子电池正极材料之一。近年来以日本和韩国以及台湾等为代表的发达国家和地区开发以锰酸锂正极材料的大中型锂离子电池代表了新能源电动车、电动自行车、电动工具以及电网储能装置等领域最主要的新能源发展方向。
[0003]由于新能源产业飞速发展，对电动汽车和储能大功率用电设备的需要，促进了锂离子电池的研究开发与产业化，世界各国已经形成了锂离子电池及其关键材料研究开发热潮。锂离子电池已经垄断了 IT产品电源市场，高比容量、高功率、高安全性、低成本、长寿命锂离子电池的研究与开发成为了整个锂电行业发展的方向和趋势。而作为电动车用动力电池，成本和安全性是研究开发的焦点，是真正突破电动车大规模商业化推广应用的关键。迄今，锂离子电池正极材料广泛使用的层状钴酸锂(LiCo02)，由于资源、价格和安全性问题难于应用到动力锂离子电池上。尖晶石锰酸锂具有三维隧道结构，锂离子可以可逆地从尖晶石晶格中脱嵌，不会引起结构的塌陷，尤其是不存在过充安全性问题，可以满足高功率、低成本、高安全性动力型锂离子电池的要求。高品质的锰酸锂，与三元材料(LiNixMnyCol-x-y02)、磷酸铁锂并称为当今动力电池应用的三大正极材料。
[0004]然而，尖晶石LiMn204由于存在高温循环性能和贮存性能差的缺陷很大程度上限制了其应用进程。导致尖晶石LiMn204高温性能差的原因主要有以下四方面:
[0005](I)锰的溶解:一方面是锰酸锂在酸的作用下直接溶解，另一方面是由于电极过程中锰酸锂中的Mn3+会发生歧化反应2Mn3+ — Mn4++Mn2+，使Mn2+慢慢溶解到弱酸性电解质中；
[0006](2) Jahn-Teller效应:锰酸锂深度放电时会发生Jahn-Teller效应，使锰酸锂的正八面体空隙发生变化出现四方畸变，充放电过程中在电极表面形成稳定性差的四方相Li2Mn204o
[0007](3)氧缺陷:尖晶石锰酸锂缺氧时在4.0V和4.2V平台会同时出现容量衰减，且氧的缺陷越多，电池的容量衰减越快。在尖晶石结构中氧的缺陷也会削弱金属原子和氧原子之间的键能，导致锰的溶解加剧。引起氧缺陷的因素主要来自两个方面:1)高温条件下锰酸锂对电解液有一定的催化氧化作用，本身溶解失去氧；2)合成条件造成锰酸锂中氧相对于标准化学计量数不足。
[0008](4)电解质自身不稳定:在充放电时，电解质溶液在高压区容易出现不稳定现象；
[0009]为了解决上述问题，大量的研究工作致力于对尖晶石LiMn204体相掺杂和表面修饰改性及合成工艺的改进，以提高材料自身的结构稳定性及其在电解液中的稳定性。
[0010]从工业化的角度，锰酸锂的改性大致经历了三个阶段:
[0011]一是对电解二氧化锰(EMD) +碳酸锂(Li2C03)工艺路线，通过添加过量锂来提高材料电化学循环性能及改善一定的高温性能。由于工艺简单和成本低，目前在国内被广泛采用。但这种工艺无法对产品进行有效改性，且产品的形貌受EMD本身形貌的影响很大。在电池生产过程中，电极加工性能差、电池成品率低下。
[0012]二是采用高活性Mn02或Mn304+M0x+Li2C03工艺路线，高活性氧化锰的使用可实现广品部分的改性，且广品的形貌控制具有选择性，对于尚温性能有进一步提尚，国内外部分厂家使用这一工艺制备动力型改性锰酸锂。但这种工艺比较复杂，难以实现产品的高密度化。日本有企业利用昂贵的设备制备出纳米级的高活性EMD，在工艺过程中实现了较高水平的固相掺杂改性，使高温性能有了较明显的提升。然而，即使是最彻底的固相反应也无法完成改性元素与Mn在原子水平上的均一分布。这就是固相掺杂工艺自身的缺陷，即掺杂元素与EMD难以均匀混合，影响掺杂效果，也影响后续高温合成工艺，容易导致材料缺氧，从而影响材料的电化学性能。
[0013]三是采用复合氧化物(Mn，Al)0x+Li2C03工艺体系，可更好地控制材料的微观组织形貌，使Al均匀进入到尖晶石锰酸锂的晶格中，且可以与烧结工艺相结合，制备出微米级单晶颗粒，降低材料的比表面积和提尚材料的结构稳定性和完整性。
【实用新型内容】
[0014]本实用新型装置的目的是克服现有技术的缺陷，根据化学二氧化锰(CMD)湿化学控制结晶及高温热分解的工艺条件要求，解决合成高密度球形CMD的问题，提出一种制备化学二氧化锰的碳酸锰前驱体的设备。
[0015]本实用新型所述的制备化学二氧化锰的碳酸锰前驱体的设备，包括结晶反应槽、加料管、出料溢流筒，所述结晶反应槽为圆柱形容器，结晶反应槽内设置有同心引流圆筒，搅拌浆放置在引流圆筒的中央；所述加料管与氮气单向阀一起经气液混合器连接到结晶反应槽底部入口；所述出料溢流筒与结晶反应槽侧面的出料口连接。
[0016]所述结晶反应槽、加料管、出料溢流筒均为不锈钢材质。
[0017]所述搅拌浆是用变频电机配减速器带动一根搅拌轴，轴上焊接有3组轴向提升搅拌的浆叶。
[0018]所述结晶反应槽内的同心引流筒的底部做成带有弧面的引流曲面。
[0019]本实用新型从大规模生产化学CMD的工业应用角度出发，设计了一种液相共沉淀合成碳酸锰前驱体的设备，装置根据碳酸锰液相合成的工艺条件要求和特点，首先将合成物料通过气液混合器进行气液混合，混合气体介质采用工业氮气，氮气介质并始终参与整个合成的搅拌和反应过程，避免了反应过程中锰的氧化成高价趋势，混合后的气液