一种16a型金属按钮开关及总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种按钮开关，特别是16A型金属按钮开关。
【背景技术】
[0002]现同类产品技术中所设计的结构复杂、零件繁多、生产工序繁多、生产工艺难度系数较高、生产成本高、生产效率低、生产质量难以控制、自锁稳定性差、防水性能低、难以有效实现双色发光的功能、不能实现三色发光的功能、采用焊接接线速度慢、可更换性差和破坏性大等存在诸多缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构较为简单、提高了自锁性能、提高了防水性能、更为完美的实现了双色发光的功能、提高了安装速度和可拆性的16A型金属按钮开关。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括外壳及安装在外壳内的按键和触点机构，所述的按键通过推动装置与触点机构联动连接，其特征在于:所述推动装置与触点机构之间设置基座，所述基座两侧设置两个用于设置焊脚的焊脚孔，所述基座上端中心部位设置一个用于放置LED灯的圆槽，所述基座上端一旁设置一个用于放置电阻的定位槽，所述触点机构包括底座，所述底座通过两侧的倒钩卡孔与所述基座下端两侧设置的锥形倒钩配合，所述底座设置一排用于设置公共脚、常开脚、常闭脚的插脚孔，所述公共脚上设置与常开脚、常闭脚通断配合的旋转片，所述旋转片上设置压簧。
[0005]所述的16A型金属按钮开关，其特征在于:所述推动装置包括设置在外壳内的推杆、罩壳、透光圈，所述推杆上端设有压环，所述推杆放入基座上设置的推杆槽内、且伸出端与旋转片接触，所述罩壳置于基座上，所述透光圈上端中心放置按键，所述透光圈下端通过两侧的挂台与推杆上端压环内圈设置的挂钩扣接。
[0006]所述的16A型金属按钮开关，其特征在于:还包括一自锁装置，所述自锁装置包括弹性片、拉钩、桃心锁，所述弹性片上端设置小圆孔，所述拉钩的上端的V型部放入小圆孔内，所述弹性片设置V型弹性片顶住拉钩直线部位，所述基座上端设置的推杆槽旁边设置放置弹性片的定位槽，所述弹性片与拉钩组装后放入定位槽内，所述推杆的矩形部外侧设置桃心锁，所述桃心锁同推杆一起放入基座对应的推杆槽内，所述拉钩直角钩子部装入推杆的桃心锁的起步导向槽内。
[0007]所述的16A型金属按钮开关，其特征在于:还包括一呈锥形的密封圈，所述密封圈上端内孔与所述透光圈外圆紧密结合、上端设置加固圈后与罩壳平面齐平，所述外壳内台阶压住密封圈。
[0008]所述16A型金属按钮开关，其特征在于:所述公共脚、常开脚、常闭脚两侧均设置两个倒钩、另一外侧面设置锥形倒台。
[0009]所述16A型金属按钮开关，其特征在于:所述基座下端设置导向筋与底座上设置的U型凹槽相配合，所述基座上端两侧设置V型槽。
[0010]所述16A型金属按钮开关，其特征在于:所述圆槽、定位槽上均设置避位槽。
[0011]所述16A型金属按钮开关，其特征在于:所述推杆两侧设置矩形挂台与罩壳内台阶限位配合，所述罩壳设有凸点与基座上的小凹槽定位。
[0012]—种16A型金属按钮开关总成，包括插壳，所述插壳内设置插簧，其特征在于:所述插簧上端设置成与公共脚、常开脚、常闭脚形状相适应，内部设置S形弹性片，下端设置U形槽包容电线，所述插壳外部一侧设置“7”字形翘板挂扣与基座上设置的挂台相扣。
[0013]所述的16A型金属按钮开关总成，其特征在于:所述“7”字形翘板挂扣中间设置支撑点、尾端设置按动防滑台阶、两侧设置推动防滑台阶、上端设置圆槽包容基座外圆、圆槽内设置一条U形凹槽与基座挂台对面的凸点配合。
[0014]本实用新型的16A型金属按钮开关结构较为简单、较同类产品减化了零件、实现了生产工艺简单、降低了生产成本、提高了生产效率、提高了产品质量、提高了自锁性能、提高了防水性能、更为完美的实现了双色发光的功能、提高了安装速度和可拆性。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1本实用新型16A型金属按钮开关全部零件分解图；
[0017]图2本实用新型16A型金属按钮开关剖面图；
[0018]图3本实用新型16A型金属按钮开关单色LED灯发光装置图；
[0019]图4本实用新型16A型金属按钮开关双色LED灯发光装置图；
[0020]图5本实用新型16A型金属按钮开关所述基座结构示意图；
[0021]图6本实用新型16A型金属按钮开关所述底座结构示意图；
[0022]图7本实用新型16A型金属按钮开关所述触点机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:
[0024]如图1至7所示，本实用新型的16A型金属按钮开关(外壳直径16丽为的金属按钮开关)，包括外壳3及安装在外壳内的按键4和触点机构，所述的按键4通过推动装置与触点机构17联动连接，所述推动装置与触点机构之间设置基座15，所述基座15两侧设置两个用于设置焊脚16的焊脚孔1504，所述基座15上端中心部位设置一个用于放置LED灯11的圆槽1510，所述基座15上端一旁设置一个用于放置电阻9的定位槽1503，所述触点机构包括底座171，所述底座171通过两侧的倒钩卡孔1713与所述基座15下端两侧设置的锥形倒钩1507配合，所述基座15下端设置导向筋1506与底座171上设置的U型凹槽1711相配合，所述基座15上端两侧设置V型槽1715。使基座与底座两者结合在一起形成一体。
[0025]所述底座171上设置一排用于设置公共脚172、常开脚173、常闭脚174的插脚孔1712，所述公共脚172、常开脚173、常闭脚174两侧均设置两个倒钩1721、另一外侧面设置锥形倒台1722。使其牢固地插入固定在基座15的焊脚孔1504内。所述公共脚172上设置与常开脚173、常闭脚174通断配合的旋转片175，所述旋转片175上设置压簧10。在基座15上端周边设置LED灯11引脚的避位槽1515，LED灯11引脚在其槽内排线。在基座15上端一旁设置电阻9的定位槽1503，电阻9放置在其里面，并在槽一侧设置避位槽1515，电阻9的引脚通过该槽排线。
[0026]所述的推动装置包括设置在外壳3内的推杆12、罩壳8、透光圈5、压簧10，所述推杆12放入基座15上设置的推杆槽1502内、且伸出端与旋转片175接触，所述罩壳8置于基座15上，所述透光圈5上端中心放置按键4，所述透光圈5下端通过两侧的挂台51与推杆12上端压环内圈设置的挂钩扣接。
[0027]为进一步优化上述方案，本实用新型还包括一自锁装置，所述自锁装置包括弹性片14、拉钩13、桃心锁122，所述弹性片14上端设置小圆孔141，所述拉钩13的上端的V型部放入小圆孔141内，所述弹性片14设置V型弹性片142顶住拉钩13直线部位，所述基座15上端设置的推杆槽1502旁边设置放置弹性片14的定位槽1501，所述弹性片14与拉钩13组装后放入定位槽1501内，所述推杆12的矩形部外侧设置桃心锁122，所述桃心锁122同推杆12 —起放入基座15对应的推杆槽1502内，所述拉钩12直角钩子部装入推杆12的桃心锁122的起步导向槽内。
[0028]为进一步优化上述方案，本实用新型还包括一呈锥形的密封圈6，所述密封圈6上端内孔与所述透光圈5外圆紧密结合、上端设置加固圈7后与罩壳8平面齐平，所述外壳3内台阶压住密封圈6。所述基座15下端设置导向筋1506与底座171上设置的U型凹槽1711相配合，所述基座15上端两侧设置V型槽1715。所述圆槽1510、定位槽1503上均设置避位槽1515。所述推杆12两侧设置矩形挂台121与罩壳8内台阶限位配合，所述罩壳8设有凸点与基座15与基座15上的小凹槽1505定位。
[0029]通过上述方案，单色LED灯发光装置的实现:
[0030]如图3所示，LED灯11采用的是双芯片同色双引脚LED灯，可任意切换正负极方向通电，通称为无极性LED灯。LED灯11右端b引脚112与右端焊脚16焊接在一起，左端a引脚111与电阻9 一端A引脚92焊接在一起，电阻9剩余一端B引脚与左端焊脚16焊接在一起，通过焊接连接的方式形成降压后单色LED灯发光装置，当焊脚16两端分别通电时LED灯11发光。
[0031]通过上述方案，双色LED灯发光装置的实现:
[0032]如图4所示，LED灯11采用的是双芯片异色三引脚LED灯，中间引脚为d公共脚114，左端c引脚113为一色发光，右端e引脚115为另一色发光。LED灯11的d公共脚114与常闭脚174焊接在一起，电阻9 一端A引脚91与焊脚16焊接在一起，电阻9剩余一端B引脚92与左端c引脚113焊接在一起。LED灯11左端c引脚113与左端焊脚16焊接在一起。LED灯11右端e引脚115与右端焊脚16焊接在一起。通过焊接连接的方式实现降压后双色LED灯切换发光装置，当常闭脚174 (LED灯11的d公共脚114)通电，焊脚16左端通电时实现一种颜色发光，切换至右端焊脚16通电时实现另外一种颜色发光。
[0033]该结构妥善地解决了内部LED灯11、电阻9的布局，达到了更好的实施功效。
[0034]通过上述方案，推动装置的实现:
[0035]如图1、2、5、6、7所示，在本实用新型16A型金属按钮开关内部设置推动装置，在基座15下端圆两侧设置两个锥形倒钩1507与底座171两侧设置两个倒钩卡孔1713配合。在基座15下端设置四条导向筋1506与底座171四边设置的U型凹槽1711相配合，使其两者结合在一起形成一体。
[0036]所述推杆12矩形部分放入基座15所设置的对应矩形槽1502内，同时罩壳8对应方向与槽放入基座15上。
[0037]在透光圈5上端中心设置放置按键4的圆槽，按键4设置一圈锥形倒钩41压装入透光圈5内紧密牢固地结合为一体。在透光圈5小圆两侧设置两个挂台51与推杆12内圆两侧设置凸起锥形挂台扣在一起，使其三者结合在一起，放入罩壳8内。同时推杆12与旋转片175接触，推杆12与压簧10接触。推杆12两侧设置121矩形挂台被罩壳8内台阶限位住，罩壳8凸点与基座15对应的小凹槽1505定位。
[0038]通过上述使其推动部分组件结合一体后就形成了完整的推动装置。当手按下按键4时带动发光圈5、推杆12往下移动，压簧10受压，推杆12推动旋转片175开关开始进行通断工作。当手松开按键4时，触点机构17机构反弹、压