后备电磁铁保护机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，涉及断路器的后备保护设备领域。
【背景技术】
[0002]塑壳断路器是低压电气领域中重要的电器元件之一。其主要作用是在电流超过跳脱设定后可以自动切断电流，并在排除线路故障后可以再次接通。切断电流的方式为短路脱扣和过载脱扣。
[0003]现有的电子式塑壳断路器由于体积越来越小，往往没有后备保护装置。所以当有电流通过电子式塑壳断路器本体时，判断其是否为短路电流要通过互感器检测的电流转化成信号，再将该信号进行处理分析，当判断是短路电流后才将信号发给电子式脱扣继电器来触发断路器脱扣，因此所需的时间就比较长。所以短路分断电流经过时，电子式塑壳断路器的分断时间较慢，限制力短路分断的提高，对短路分断可靠性有很大的隐患。
[0004]现有的塑壳断路器，特别是电子式塑壳断路器，由于空间限制，往往很少采用后备电磁铁保护装置。对于目前的大部分热磁式塑壳断路器来说，由于要使断路器脱扣，往往需要二级传动，力的传递需要比较长的时间。对于电子式塑壳断路器来说，其瞬时脱扣需要经过一系列的电信号分析处理，然后再发出信号给电子式脱扣器来触发断路器脱扣，其需要脱扣的时间也比较长。所以都在一定程度上降低的短路保护能力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提出一种能够提供后备保护的机构。
[0006]根据本实用新型的一实施例，提出一种后备电磁铁保护机构，包括:支架、打击杆、轭铁、衔铁和拉簧。打击杆转动安装在支架上，轭铁安装在断路器的导电排和联接板上，衔铁安装在打击杆上，拉簧安装在支架和打击杆之间。拉簧的弹簧力作用于打击杆，打击杆紧靠支架，衔铁与轭铁分离，打击杆与断路器的脱扣机构分离，断路器中的短路电流产生电磁力，电磁力使得轭铁与衔铁互相吸引，衔铁带动打击杆绕支架转动，打击杆与断路器的脱扣机构接触使得断路器脱扣。
[0007]在一个实施例中，支架安装打击杆的部分呈U型，在U型开口的一端具有伸出的转轴，打击杆上的轴孔套在转轴上，打击杆绕转轴转动。
[0008]在一个实施例中，衔铁由第一板和第二板装配形成，在第二板上具有两处延伸结构，第一延伸结构呈T型，第一延伸结构位于长边上，第一延伸结构的T型的两端形成第一延伸端和第二延伸端，第二延伸结构为延伸杆，延伸杆位于短边上。
[0009]在一个实施例中，打击杆上具有弹簧定位孔和衔铁安装孔。延伸杆安装在打击杆的衔铁安装孔中。
[0010]在一个实施例中，后备电磁铁保护机构安装在断路器中，安装在底座模块上。支架固定在底座模块外，衔铁安装在底座模块内。
[0011]在一个实施例中，底座模块由第一模块和第二模块拼接组合形成，第一模块和第二模块上分别具有第一圆槽孔和第二圆槽孔，第一圆槽孔和第二圆槽孔的下方分别是第一斜面和第二斜面。衔铁的第一延伸端和第二延伸端分别放置在第一圆槽孔和第二圆槽孔中形成衔铁的转轴。
[0012]在一个实施例中，断路器正常工作，拉簧的弹簧力使得打击杆紧靠支架，衔铁依靠在第一斜面和第二斜面上并与轭铁分离，打击杆与断路器的脱扣机构分离。断路器中出现短路电流，短路电流产生电磁力，电磁力使得轭铁与衔铁互相吸引，衔铁绕其转轴转动，带动打击杆绕支架转动，打击杆与断路器的脱扣机构接触使得断路器脱扣。
[0013]本实用新型的后备电磁铁保护机构结构简单，便于安装，能有效缩短短路分断所需时间，提高了断路器的短路分断能力，使断路器电路保护更全面。
【附图说明】
[0014]本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0015]图1揭示了根据本实用新型的一实施例的后备电磁铁保护机构的结构图。
[0016]图2A揭示了根据本实用新型的一实施例的后备电磁铁保护机构在断路器中的安装示意图。
[0017]图2B是图2A的局部放大图。
[0018]图3A和图3B揭示了断路器中用于安装本实用新型的后备电磁铁保护机构的底座模块的结构图。
[0019]图4揭示了在断路器正常工作时该后备铁磁铁保护机构的工作状态。
[0020]图5揭示了在断路器中出现短路电流时该后备铁磁铁保护机构的工作状态。
【具体实施方式】
[0021]参考图1所示，图1揭示了根据本实用新型的一实施例的后备电磁铁保护机构的结构图。该后备电磁铁保护机构110包括支架111、打击杆112、轭铁113、衔铁、拉簧116。
[0022]支架111在用于安装打击杆112的部分大致呈U型。支架111上在位于U型开口的一端具有伸出的转轴111A，打击杆112上的轴孔套在转轴IllA上，使得打击杆112能够绕转轴11IA转动。打击杆112上具有弹簧定位孔112B和衔铁安装孔112C。拉簧116的一端固定在支架111的弹簧定位轴IllB上，弹簧定位轴IllB位于U型的底部。拉簧116的另一端固定在打击杆112上的弹簧定位孔112B中。在拉簧116的弹簧力的作用下，打击杆112横跨在U型开口的上方并与支架111接触。
[0023]衔铁由第一板114和第二板115装配形成。在一个实施例中，第一板114和第二板115可以通过诸如铆接、叠铆紧配、紧固件安装或者焊接的方式专配称为一个整体，形成衔铁。在第二板115上具有两处延伸结构，第一延伸结构大致呈T型，第一延伸结构位于衔铁的一个长边上。第一延伸结构的T型的两端形成第一延伸端115A和第二延伸端115B。第二延伸结构为延伸杆115C，延伸杆115C位于衔铁的一个短边上。延伸杆115C安装在打击杆112的衔铁安装孔112C中，使得衔铁与打击杆112连为一体，能够联动。在图示的实施例中，衔铁被示为以倾斜的角度安装在打击杆112上。
[0024]参考图2A和图2B所示，该后备电磁铁保护机构安装在断路器中。进一步参考图3A和图3B所示，该后备电磁铁保护机构是安装在断路器中，具体而言，是安装在底座模块上。支架111固定在断路器的底座模块121外，在一个实施例中，支架111通过螺钉固定在断路器的底座模块121上。参考图2A所示，底座模块121上具有一个开孔，支架111上的转轴IllA置入该开孔。底座模块121上还具有弧形孔，衔铁的延伸杆115C伸出该弧形孔并与打击杆112连接。该底座模块121由第一模块117和第二模块119拼接组合形成。第一模块117和第二模块119具有基本对称的结构。如图3A和图3B所示，所谓基本对称是指第一模块117和第二模块119上在对应的位置具有对称的开孔、凹槽等等机构，用于容纳后备电磁铁保护机构的相应部件。但出于第一模块117和第二模块119相互拼接的考虑，第一模块117和第二模块119上用于实现拼接的部件是相互匹配的，比如是对应的凸起和下凹等。继