薄膜电容卷绕机的预压扁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄膜电容卷绕机，尤其涉及薄膜电容卷绕机的预压扁装置。
【背景技术】
[0002]薄膜电容器又称塑料薄膜电容。其以塑料薄膜为电介质。薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要等性如下:无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部份，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。其结构和纸介电容相同，介质是涤纶或者聚苯乙烯等。涤纶薄膜电容，介电常数较高，体积小，容量大，稳定性比较好，适宜做旁路电容。聚苯乙烯薄膜电容，介质损耗小，绝缘电阻高，但是温度系数大，可用于高频电路。
[0003]薄膜电容器主要应用于电子、家电、通讯、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力发电、太阳能发电等多个行业，这些行业的稳定发展，推动了薄膜电容器市场的增长。随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而薄膜电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。未来几年随着数字化、信息化、网络化建设进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级，薄膜电容器的市场需求将进一步呈现快速增长的趋势。
[0004]据中国电子元件行业协会统计，预计到2020年，全球薄膜电容器市场将以16?20%的速度快速增长，薄膜电容器市场的增长必将带动聚丙烯电子薄膜市场的快速增长。
[0005]薄膜电容器中的最重要的电器元件为卷芯，卷芯采用金属化薄膜卷绕机卷制而成，金属化薄膜由于极薄，经过卷制后金属化薄膜之间存在较大的间隙，该卷芯在使用过程中不但体积大，而且卷芯较为松散里面存在较多的空气，不利于电容器的防爆。因此一般在卷芯在卷绕完成后使用热压机压扁，不但能缩小卷芯的体积而且还能排掉卷芯内部的大量空气。但是由于卷芯为圆柱状，并且单个卷芯体积较小，在热压机的加热板上易发生滚动、掉落，导致相邻的卷芯之间相互接触，在热压过程中相接触的卷芯之间相互挤压，易导致卷芯被挤压变成得不规则，卷芯的一致性变差，影响电容器的品质，并且卷芯相互挤压甚至会导致卷芯发生损坏。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了薄膜电容卷绕机的预压扁装置，具体技术方案如下:
[0007]薄膜电容卷绕机的预压扁装置，用来预压扁卷芯，所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置包括进料挡板、支撑板、底座、下加热板、第一气缸、高压气栗和第二气缸，所述进料挡板和下加热板分别与底座固定连接，下加热板与进料挡板之间的夹角为45° ;支撑板与下加热板之间设置有固定板，支撑板和下加热板之间通过固定板固定连接，支撑板和下加热板之间设置有多根导轨，下加热板的正上方设置有上加热板，上加热板能沿着导轨上下滑动，导轨外设置有第一弹簧，第一弹簧的一端和上加热板接触，第一弹簧的另一端和下加热板接触；下加热板的边缘设置有纠偏挡板，纠偏挡板与进料挡板连接；所述第一气缸与支撑板固定连接，第一气缸的下端与外界连通，第一气缸内部设置有第一活塞，第一活塞的下方设置有第一连杆，第一连杆的一端与第一活塞固定连接，第一连杆的另一端伸出第一气缸且穿过支撑板与上加热板固定连接，第一活塞的上方设置有第一电磁排空阀，第一电磁排空阀和第一气缸的顶端连通，第一气缸和高压气栗之间设置有第一进气管，第一进气管的一端和第一气缸的顶端连通，第一进气管的另一端和高压气栗连通，第一进气管上设置有第一电磁阀；所述第二气缸的下方设置有伸缩支架，第二气缸通过伸缩支架与底座固定连接，第二气缸和下加热板之间设置有间隙，第二气缸的右端与外界连通，第二气缸的内部设置有第二活塞，第二活塞的右端设置有与下加热板平行的第二连杆，第二连杆的左端和第二活塞的右端固定连接，第二连杆的右端伸出第二气缸，第二气缸的内部设置有第二弹簧，第二弹簧的右端与第二活塞的左端固定连接，第二弹簧的左端与第二气缸的左端固定连接，第二活塞的左边设置有第二电磁排空阀，第二电磁排空阀和第二气缸的左端连通，第二气缸和高压气栗之间设置有第二进气管，第二进气管的一端和第二气缸的左端连通，第二进气管的另一端和高压气栗连通，第二进气管上设置有第二电磁阀；第二气缸的右端设置有行程开关，行程开关与第二电磁排空阀所在电路串联。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述上加热板的左端设置有定位尺，定位尺的右侧和上加热板的左端固定连接，定位尺的左侧设置有等腰梯形凹槽，定位尺上设置有与等腰梯形凹槽相配合的辅尺，辅尺与定位尺之间能相互滑动，辅尺的下端设置有设置有支臂，辅尺的中间设置有锁紧螺钉。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述定位尺上设置有刻度。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述固定板上设置有第一刻度尺，上加热板上设置有第二刻度尺，下加热板上设置有第三刻度尺。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述第一活塞的上方设置有第一气压表，第一气压表和第一气缸的顶端连通。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述第二活塞的左边设置有第二气压表，第二气压表和第二气缸的左端连通。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述下加热板的下方设置有传送带，传送带设置在第二气缸和下加热板之间的间隙处。
[0014]本实用新型所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置，通过上加热板和下加热板对卷芯完成预压扁工作，解决了在后续热压机的热板上卷芯易滚动的技术缺陷，并且预压扁后的卷芯一致性高和精度高，保证其在热板上受力均匀，压制效果好；采用高压气体作为驱动动力，成本低，环保节能；第一气缸和第二气缸结构简单，动作灵敏，自动化程度高，由于下加热板与进料挡板之间的夹角为45°，利用卷芯的自身重力完成后续动作，无需外力再介入操作，避免人工操作失误的情况发生；利用行程开关和定位尺进一步提高动作灵敏性的同时，也保证了不同规格卷芯压扁过程中的精度要求。该装置结构简单，使用方便，实用性强，有效保证卷芯的压制品质，实施效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部放大图；
[0017]图3为本实用新型所述定位尺和辅尺结构示意图(俯视状态)；
[0018]图4为本实用新型所述定位尺结构示意图(俯视状态)；
[0019]图5为本实用新型所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置结构示意图(工作状态)。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1和图2所示，图1为本实用新型所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置结构示意图，图2为图1中A处局部放大图。所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置，用来预压扁卷芯50，包括进料挡板11、支撑板16、底座17、下加热板19、第一气缸20、高压气栗30和第二气缸40，经过薄膜电容卷绕机卷绕完毕的卷芯50从进料挡板11形成的通道中进入到下加热板19上；下加热板19用来支撑卷芯50，并且在后续压扁过程中给卷芯50加热，有助于卷芯50定型、结构稳定，缩短压扁时间。所述进料挡板11和下加热板19分别与底座17固定连接；为方便压扁前的卷芯50或压扁后的卷芯50在重力的作用下顺利的落到下加热板19上，下加热板19与进料挡板11之间的夹角为45°。
[0022]支撑板16与下加热板19之间设置有固定板14，支撑板16和下加热板19之间通过固定板14固定连接，支撑板16和下加热板19之间设置有多根导轨13，下加热板19的正上方设置有上加热板15，上加热板15能沿着导轨13上下滑动；导轨13不仅起到支撑、固定支撑板16和下加热