两路熔断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电路保护器，特别是涉及一种两路熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器是指当电路中的电流超过规定值时，以本身产生的热量使保险丝熔断，从而断开电路的一种设备，其被广泛应用于高低压配电系统和控制系统、以及用电设备中，作为短路和过电流的电路保护器。
[0003]目前，随着光伏行业的发展，采用高电压直流熔断器来保护光伏电池系统的安全并网运行，已成为国际通用的一项重要技术措施。如今，光伏行业呈现往高稳定性、体积小、减少配套设施、经济性好的趋势发展。目前市面上光伏行业中光伏汇流箱用的熔断器的结构如图1和图2所示，主要由绝缘壳体100、设在绝缘壳体100内的保险丝和两个导电体、以及开设在绝缘壳体100上的两个插线口 200构成，保险丝的两端分别与一个导电体相接触连接，电线插入插线口 200后与导电体相接触连接，以接通电路；当电路中的电流过大时，保险丝被熔断，从而断开电路，起到保护作用。但是，该直流熔断器在实际应用过程中存在以下缺陷:
[0004]1、一个熔断器只能用于单路接线，当应用熔断器的设备(如光伏汇流箱)需要使用数十个、甚至是更多的熔断器实现多路接线时，此时，熔断器的数量和接线的数量相等，从而导致熔断器的数量增多；另外，多个熔断器并排安装后，其占用体积非常大，故加大了光伏汇流箱或其它应用设备的体积、尺寸和成本。
[0005]2、熔断器的绝缘壳体上散热结构不好，加上电路自身的温升，如果熔断器散热不好温升持续升高，会对电路与绝缘外壳产生烧坏的隐患。不能保证设备正常运行，引起一系列不必要的麻烦。
【实用新型内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够实现两路接线的两路熔断器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种两路熔断器，包括相互连接的上盖和底座，所述上盖中设有内腔，所述底座上设有置于内腔中的支撑体，还包括第一手柄、第二手柄、安装在第一手柄中的第一保险管、以及安装在第二手柄中的第二保险管，所述上盖、底座、第一手柄和第二手柄均由绝缘材料制成，所述第一手柄和第二手柄均可插拔地置于上盖的内腔中；所述支撑体上支承有前后延伸的第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体，所述上盖上设有四个进线孔，四个进线孔分别与第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体前后相对设置；所述第一保险管的前后两端分别与第一导电体和第二导电体接触连接，构成第一路熔断器接线回路；第二保险管的前后两端分别与第三导电体和第四导电体接触连接，构成第二路熔断器接线回路。该两路熔断器能够实现两路接线，其相对于现有技术中用两个单路接线的熔断器实现两路接线而言，能够减小两路接线的宽度，从而节省了熔断器的占用空间和体积，特别适用于需要数十个、甚至更多数量的熔断器的设备。
[0008]上述技术方案中，第一导电体和第二导电体与第一保险管的接触连接结构、以及第三导电体和第四导电体与第二保险管的接触连接结构为:第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体上均固定有导电夹片，所述导电夹片包括两个向上延伸的连接片；所述第一导电体上和第二导电体上的导电夹片的两个连接片分别置于第一保险管的左右两侦叭且均与第一保险管接触连接，以将第一保险管的前后两端分别与第一导电体和第二导电体接触连接；所述第三导电体上和第四导电体上的导电夹片的两个连接片分别置于第二保险管的左右两侧、且均与第二保险管接触连接，以将第二保险管的前后两端分别与第三导电体和第四导电体接触连接。
[0009]优选地，四个导电夹片的外周均设有一弹性卡簧，其作用在于导电夹片夹住第一保险管和第二保险管时能够给予持续地弹性夹持力，以保证导电夹片能够与第一保险管和第二保险管接触可靠，从而保证两路熔断器的工作稳定性和可靠性。
[0010]进一步地，本申请通过设置四个导电体实现了一个熔断器的两路接线，四个导电体中，第二导电体和第三导电体均包括前后延伸的导电本体、以及设在导电本体前后两端的导电触角，所述导电触角与导电本体通过冲压折弯连接，以压缩导电体的占用空间，从而压缩熔断器的占用空间。
[0011]上述技术方案中，电线穿入进线孔中后与四个导电体的连接结构为:所述底座的支撑体上支承有四个可上下移动的压线框，四个压线框分别与四个进线孔前后相对设置，所述压线框中开设有前后贯通、且与进线孔相连通的穿线槽，所述第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体的一端分别伸入四个压线框的穿线槽中。通过压线框的上下移动将电线压紧在压线框和导电体之间，以提高压线可靠性。
[0012]所述压线框可上下移动的实现结构为:每个压线框中均螺纹连接有一压线螺钉，该压线螺钉可转动地置于上盖的内腔中，所述上盖的上端面上还开设有容压线螺钉的上端露出的通孔，所述压线螺钉上端头部的直径大于通孔上端的直径，在压线螺钉全部退出时压线螺钉也不会掉出至通孔外，同时还利于工具操作。
[0013]另外，为了进一步提高压线可靠性，所述第一导电体、第二导电体、第三导电体和第四导电体的下端面形成与电线相接触的压线面，所述压线框中穿线槽的下端面形成与电线相接触的压线面，所述压线面上设有防滑纹，以增加压线面与电线之间的摩擦力，防止电线从压线框的穿线槽中脱出。
[0014]进一步地，构成第一路熔断器接线回路的第一导电体和第二导电体、与构成第二路熔断器接线回路的第三导电体和第四导电体之间由构成底座一部分的第一绝缘层隔离，所述第一保险管和第二保险管之间由构成上盖一部分的第二绝缘层隔离，故两路接线中可导电的导体由绝缘层隔离，从而保证一个熔断器中两路接线的安全性。
[0015]上述技术方案中，所述上盖和底座的连接结构为:所述上盖下端的左右两侧均开设有多个前后间隔分布、且与内腔相连通的固定孔，所述支撑体下端的左右两侧设有多个与固定孔左右相对设置的弹性卡扣，所述弹性卡扣卡在所述固定孔中，从而可方便地将上盖和底座相连接。
[0016]上述技术方案中，第一手柄与第一保险管优选的可拆卸连接结构为:第一手柄中设有容第一保险管通过的第一开口、以及用于收容第一保险管的第一收容腔，第一收容腔的上端设有多个第一弹性筋条，所述第一弹性筋条靠近第一开口的一端与第一收容腔下端之间的间距小于第一保险管的瓷管的外径，在第一保险管装进第一收容腔中后能卡住第一保险管，第一保险管不会轻易掉出；第二手柄与第二保险管优选的可拆卸连接结构为:所述第二手柄中设有容第二保险管通过的第二开口、以及用于收容第二保险管的第二收容腔，第二收容腔的上端设有多个第二弹性筋条，所述第二弹性筋条靠近第二开口的一端与第二收容腔下端之间的间距小于第二保险管的瓷管的外径，在第二保险管装进第二收容腔中后能卡住第二保险管，第二保险管不会轻易掉出。因此，当第一保险管或第二保险管被熔断时，可方便地更换第一保险管或第二保险管。
[0017]进一步地，所述底座的下端面上开设有多个与内腔相连通的底部散热孔，所述上盖的左右两侧均开设有多个与内腔相连通的侧散热孔，以利于第一保险管和第二保险管的全方位散热。
[0018]优选地，所述上盖上设有两个位于第一保险管左右两侧的第一散热面、以及两个位于第二保险管左右两侧的第二散热面，所述第一散热面和第二散热面上均开设有所述侧散热孔；两个第一散热面中，至少有一个第一散热面向内凹入，两个第二散热面中，至少有一个第二散热面向内凹入；当两个两路熔断器左右并排放置时，相邻的两个第一散热面之间、相邻的两个第二散热面之间均形成有散热空间，以利于多个熔断器左右并排安装时的散热。
[0019]进一步地，为了便于第一手柄和第二手柄插入上盖中、或将第一手柄和第二手柄从上盖中拔出，所述上盖的内壁上设有上下延伸的导向槽，所述第一手柄的前后两端、第二手柄的前后两端均设有与导向槽相配合的导向凸条。
[0020]优选地，所述底座的下端面上、底座的支撑体上均开设有多个减料槽，以节省底座的材料用量，降低两路熔断器的生产成本。
[0021]如上所述，本实用新型涉及的两路熔断器，具有以下有益效果:
[0022]本申请能够实现两路接线，其相对于现有技术中用两个单路接线的熔断器实现两路接线而言，能够减小两路接线的宽度，从而节省了熔断器的占用空间和体积，特别适用于需要数十个、甚至更多数量的熔断器的设备。
【附图说明】
[0023]图1为现有技术中熔断器的结构示意图。
[0024]图2为图1的右视图。
[0025]图3为本实用新型的结构示意图。
[0026]图4为图3的右视图。
[0027]图5为图3的前视图