一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子技术领域，涉及一种绕线装置，特别是一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置。
【背景技术】
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，它可以变换交流电压、电流和阻抗，其中，最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成。
[0003]目前，国内很多企业中普遍存在利用人工操作的方式对变压器进行绕铜丝，工作效率低，且耗费人力、物力。
[0004]所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加高效的对变压器进行自动绕铜丝的绕线装置，从而来提高工作效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置，本绕线装置具有能够更加高效的对变压器进行自动绕铜丝的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置，所述的变压器包括本体、开设在本体中部的安装孔和固定在本体一端的若干引脚，所述的本体上开设有若干卡槽，所述的安装孔的截面呈矩形状，所述的引脚采用铁丝制成，所述的变压器自动绕线一体机包括机架，所述的机架上固定有一导轨，所述的导轨上滑动设置有一能够将变压器进行输送的输送板，所述的输送板上固定有若干与所述输送板板面相垂直的安装杆；其特征在于，本绕线装置包括固定在机架上的绕丝台、若干固定在绕丝台上的缠绕电机和绕丝筒，所述的缠绕电机的输出轴水平设置，且输出轴的端部固定有绕丝杆，绕丝杆的另一端具有能够将变压器本体安装到安装杆上的安装头，所述的安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配，所述的绕丝筒通过支架固定在安装头的正上方，所述的绕丝筒与安装头之间还设有横梁，所述的横梁上等间距固定有若干供铜丝穿过的导引筒，所述的横梁与绕丝台之间还设有能够使横梁发生翻转的翻转机构。
[0007]本变压器自动绕线一体机中，绕线装置中绕丝筒上的铜丝通过横梁上的导引筒起到了引导作用，防止与设备之间发生干涉；同时，通过固定在绕丝台上的缠绕电机能够带动安装在绕丝杆上的变压器转动，从而实现对变压器进行自动绕线，且翻转机构能够使横梁发生翻转，从而能够使铜丝卡设到变压器的卡槽内。
[0008]在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，所述的翻转机构包括翻转臂和翻转气缸，所述的翻转气缸的缸体固定在绕丝台的一侧，翻转气缸的活塞杆竖直向下，且活塞杆的端部连接在翻转臂的一端，翻转臂的另一端与横梁的一端固连。翻转气缸的活塞杆能够带动翻转臂进行一定角度的翻转，从而实现横梁的翻转，使铜丝卡设到变压器的卡槽内。
[0009]在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，所述的横梁的两端与绕丝台之间均设有轴承。通过轴承能够实现横梁与绕丝台的相对运动。
[0010]在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，每两个相邻缠绕电机之间的间距为5-8cm，每两个相邻导引筒之间的间距与每两个相邻绕丝筒之间的间距均与每两个相邻缠绕电机之间的间距相等。在实际应用过程中，缠绕电机之间的间距为5_8c往往优先选取6cm0
[0011]在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，所述的导引筒通过焊接的方式固定在横梁上。导引筒通过焊接的方式固定更加稳定、便捷。
[0012]在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，所述的缠绕电机均通过螺栓螺母固定在绕丝台上。缠绕电机均通过螺栓螺母固定，从而便于缠绕电机的装卸。
[0013]在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，所述的支架包括水平固定在绕丝台上的主杆与设置在主杆上的插筒杆，所述的主杆上开设有若干螺纹孔，插筒杆的一端均开设有外螺纹，插筒杆的另一端固定有限位块，插筒杆均通过螺纹连接的方式固定在主杆上。通过插筒杆上的外螺纹与主杆上螺纹孔的配合，实现插筒杆的可拆卸设置，同时，限位块能够对放置在插筒杆上的绕丝筒限位。
[0014]与现有技术相比，本变压器自动绕线一体机中的绕线装置具有以下优点:
[0015]1、本实用新型通过绕丝筒上的铜丝通过导引筒起到那个引导作用，防止与设备之间发生干涉，同时，通过缠绕电机能够带动的变压器转动，从而实现对变压器进行自动绕线，
[0016]2、本实用新型通过翻转气缸的活塞杆能够带动翻转臂进行一定角度的翻转，从而实现横梁的翻转，使铜丝卡设到变压器的卡槽内。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型中变压器的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的立体结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的俯视结构示意图。
[0020]图中，1、本体；2、引脚；3、机架；4、导轨；5、输送板；6、安装杆；7、绕丝台；8、缠绕电机；9、绕丝筒；10、绕丝杆；11、横梁；12、导引筒；13、翻转臂；14、翻转气缸；15、支架；15a、主杆；15b、插筒杆；16、限位块。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置，变压器包括本体1、开设在本体1中部的安装孔和固定在本体1 一端的引脚2，本体1上开设有若干卡槽，安装孔的截面呈矩形状，引脚2采用铁丝制成。本变压器的自动绕线一体机包括机架3，机架3上固定有一导轨4，导轨4上滑动设置有一能够将变压器进行输送的输送板5，输送板5上固定有若干与输送板5板面相垂直的安装杆6，安装杆6的另一端具有能够将变压器本体1安装到安装杆6上的安装头，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配；导轨4的一端设有能够将变压器输送至导轨4上的上料装置，上料装置包括具有出料口的送料盘和固定在送料盘出料口处的过渡轨，过渡轨的一侧设有能够吸引变压器引脚2的磁铁，过渡轨的出口端固定有输送轨，输送轨的中部具有供变压器通过的输送槽。
[0023]输送轨与导轨4之间设有能够将输送轨上的变压器传递到输送板5上的输送装置，输送装置包括工作台、滑动设置在工作台上的安装台、滑动设置在安装台上的若干转移块和设置在机架3上的拨动块，转移块包括转移块一、转移块二、转移块三和转移块四，转移块一固定在安装台上，转移块二与安装台之间设有限位钉一，转移块二与转移块三设有连接钉，转移块三与转移块四之间设有限位钉二，转移块四与安装台之间设有能够实现转移块四来回运动的伸缩机构；拨动块设置在导轨4与安装台之间，且拨动块与机架3之间设置有能够将变压器从转移块拨动至安装杆6上的拨动机构；机架3与工作台之间设有能够实现工作台在机架3上横向运动的横向移动机构，安装台与工作台之间设有能够实现安装台在工作台上纵向运动的纵向移动机构。
[0024]具体来说，转移块一、转移块二、转移块三和转移块四的端部分别固定有转移杆一、转移杆二、转移杆三和转移杆四，转移杆一、转移杆二、转移杆三