一种光伏端子机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光伏线加工设备，特别涉及一种光伏端子机。
【背景技术】
[0002]目前对于光伏线的加工按三道工序完成:第一道是线材的切割，由切割机全自动完成，将线材切割成所需的长度；第二道是线材两端的剥皮，由剥皮机完成，剥皮机在线材上切割出剥皮的剥痕后，自动或由人工沿剥痕将多余的线皮剥掉；第三道是压端子，由压端子机全自动完成，将第二道工序加工完成的半成品送入压端子机，逐个的对线材的一端进行压端子。
[0003]上述三种设备均已实现自动化，加工效率得到了一定的提升，但是由于三道工序均需配备操作人员，还是存在着人力成本高的问题，而且在线材在三种设备的转运过程中，容易对线材造成损伤。
[0004]有鉴于上述现有的设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的光伏端子机，能够改进一般现有的光伏线加工过程中人力成本高的问题，使其更具有实用性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种线材切割设备，将切割动作、剥皮动作和压端子动作在同一台机器上完成，降低了人力成本，提高了工作效率的同时防止了线材在不同设备间转运时造成损伤。
[0006]本实用新型提供的技术方案如下:一种光伏端子机，包括线缆置放架和压端子机；缠绕在线缆置放架上的光伏线被送入压端子机，完成切割、剥皮以及压端子的工作。
[0007]进一步地，光伏端子机还包括牵引机和储线架；牵引机和储线架依次设置在线缆置放架和压端子机之间；工作时，线缆置放架上所缠绕的线材经过牵引机和储线架到达压端机子。
[0008]进一步地，压端子机包括同步带送线装置、切割剥皮机构以及压端子机构；线材通过同步带送线装置传送至切割剥皮机构，通过切割剥皮机构和压端子机构的交替加工后排出；同步带送线装置、切割剥皮机构以及压端子机构均固定在壳体上，壳体上还设置有触摸屏，用于对系统参数进行设定。
[0009]进一步地，切割剥皮机构包括切割部、以及沿线材传输方向分别设置在切割部前后的前剥部和后剥部；切割部包括切割电机、与切割电机动力输出端固定连接的切割滚珠丝杠以及与切割滚珠丝杠的丝杠螺母固定连接的刀架，刀架沿线材传输方向上依次设置有前剥刀、切断切刀以及后剥刀；前剥部包括前剥电机、转向电机、前剥滚珠丝杠以及前剥夹线气缸，前剥电机和前剥滚珠丝杠与壳体固定连接，前剥滚珠丝杠的螺杆与前剥电机的动力输出端固定连接，转向电机固定安装在前剥滚珠丝杠的丝杠螺母上，前剥夹线气缸固定安装在转向电机的动力输出端；后剥部包括后剥电机、后以及固定在主排线轮轴端的传感器；主排线轮固定在支架上部，活动排线轮与支架上下活动连接，分别固定在主排线轮和活动排线轮转轴上的齿轮通过链条连接；工作时，当主排线轮转动，活动排线轮沿支架向上提升来调节供线长度；传感器固定在主排线轮的轴端，对主排线轮转动圈数进行感应；在支架上还固定设置有两个撑线轮，对称设置于链条两侧，高度低于主排线轮的高度。
[0010]进一步地，线缆置放架上设置有急停装置，急停装置与排线滚轮转轴固定连接，急停装置设置有抱死装置。
[0011]进一步地，切割电机、前剥电机、后剥电机均为伺服电机。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:
[0013]1、将切割动作、剥皮动作和压端子动作在同一台机器上完成，降低了人力成本，提高了工作效率的同时防止了线材在不同设备间转运时造成损伤。
[0014]2、采用电机与滚珠丝杠的组合进行动力输出，使得输出的动力无极可调，动力传输效率更高、更准确。
[0015]3、储线架上所储存的光伏线对牵引机的传输速度低于压端子机的加工速度的问题进行平衡，减少了压端子机的等待时间。
[0016]4、急停装置的设置防止了设备在停止时，排线滚轮由于惯性继续转动，排除了由于光伏线松弛而弓I起的传输效率降低的问题。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型光伏端子机的分解结构示意图；
[0019]图2为本实用新型中压端子机的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为本实用新型中后剥部的结构示意图；
[0022]图5为图4中B处的局部放大图；
[0023]图6为本实用新型中后剥部的结构示意图；
[0024]图7为图6中C处的局部放大图；
[0025]图8为本实用新型中储线架的结构示意图；
[0026]图9为本实用新型中线缆置放架的结构示意图；
[0027]附图中标记含义:1线缆置放架、2牵引机、3储线架、4压端子机、41同步带送线装置、42切割剥皮机构、43压端子机构、44壳体、45触摸屏、421切割部、422前剥部、423后剥部、4211切割电机、4213刀架、4214前剥刀、4215切断切刀、4216后剥刀、4221前剥电机、4223前剥滚珠丝杠、4224前剥夹线气缸、4231后剥电机、4232后剥滚珠丝杠、4233后剥夹线气缸、31主排线轮、32活动排线轮、34支架、35链条、36撑线轮、11急停装置、12排线滚轮。
【具体实施方式】
[0028]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0029]本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
[0030]如图1和图9所示，本实施例提供一种光伏端子机，包括线缆置放架1、牵引机2、储线架3和压端子机4 ;光伏线在不工作时储存在线缆置放架I上，工作时通过牵引机2后缠绕在储线架3上，并由储线架3送入压端子机4，完成切割、剥皮以及压端子的工作。
[0031]压端子机4包括同步带送线装置41、切割剥皮机构42以及压端子机构43，同步带送线装置41、切割剥皮机构42以及压端子机构43均固定在壳体44上，壳体44上还设置有触摸屏45，用于对系统参数进行设定；线材通过同步带送线装置41传送至切割剥皮机构42，通过切割剥皮机构42和压端子机构43的交替加工后排出。
[0032]切割剥皮机构42包括切割部421、以及沿线材传输方向分别设置在切割部421前后的前剥部422和后剥部423 ;切割部421包括切割电机4211、与切割电机4211动力输出端固定连接的切割滚珠丝杠以及与切割滚珠丝杠的丝杠螺母固定连接的刀架4213，刀架4213上固定设置三把刀，沿线材传输方向上依次为前剥刀4214、切断切刀4215以及后剥刀4216 ;前剥部422包括前剥电机4221、转向电机、前剥滚珠丝杠4223以及前剥夹线气缸4224，前剥电机4221和前剥滚珠丝杠4223与壳体44固定连接；前剥滚珠丝杠4223的螺杆与前剥电机4221的动力输出端固定连接，转向电机固定安装在前剥滚珠丝杠的螺母上，前剥夹线气缸4224固定安装在转向电机的动力输出端；后剥部423包括后剥电机4231、后剥滚珠丝杠4232以及后剥夹线气缸4233、后剥滚珠丝杠4232的螺杆与后剥电机4231的动力输出端固定连接，将后剥电机4231的圆周运动转换为丝杠螺母的直线运动，带动与丝杠螺母固定连接的后剥