电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种电连接器，特别是一种刺破端子型的电连接器。
【背景技术】
[0002]端子连接器为电子通讯领域中的基础零件，以作为包覆着多条芯线的缆线与插头之间电性连接的桥梁。常见的连接器为刺破型连接器，也就是具有刺破端子的连接器，其包含有一插座主体、一整线部及二外盖。其中，插座主体用以插接插头之用，且其上设置有多个刺破端子可用来刺破芯线。整线部做为插接缆线之用，并可夹持芯线。外盖则系枢设于插座主体上，做为盖阖以保护整线部之用。在操作上，使用者先将二外盖枢转展开，将插设有插头的插座主体插设于固定有芯线的整线部。接着，将二外盖枢转闭合，以直接抵压整线部的顶面的方式将整线部耦合至插座主体，使得缆线与连接器相固定，并同时刺破芯线，让刺破端子与芯线电性接触，以完成连接器与缆线的衔接组装。
[0003]由于科技的进步，对于通讯品质的要求越来越高，因此，对于连接器的连接品质的要求也越来越严苛。但上述传统的连接器，在枢转外盖的过程中，外盖对整线部的施力并不均匀，容易造成整线部倾斜而以错误的方式压向插座主体，使得芯线刺破不完全等问题发生而未达所预定的传输能力，不仅直接影响了通讯的品质，甚至还得重新拆线再施行上述的刺破流程，严重影响了作业效率。由此可知，传统的连接器已无法满足现阶段对连接品质的需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型在于提供一种电连接器，藉以解决传统上刺破型连接器在组装过程中有耦合不确实等问题。
[0005]本实用新型所公开的电连接器，包含一刺破端子座、一端子压合件及一压盖组件。端子压合件可拆卸地装设于刺破端子座。端子压合件具有彼此相对的二受压面。二受压面背向刺破端子座。压盖组件枢设于刺破端子座，且具有一内壁面与突出于内壁面且对应二受压面的二抵压凸块。每一抵压凸块包含至少二抵压部。二抵压凸块的这些抵压部枢转至端子压合件的二受压面的枢转角度一致，使得二抵压凸块压迫端子压合件的二受压面时，二抵压凸块与二受压面保持四点接触。
[0006]该压盖组件包含可相扣合的一第一压盖与一第二压盖，该第一压盖与该第二压盖分别枢设于该刺破端子座的相对两侧，该内壁面与该二抵压凸块位于该第一压盖上，当该第二压盖枢转而扣合于该第一压盖时，令该第二压盖位于至少一盖阖位置，以将该第一压盖夹持于该第二压盖与该刺破端子座之间。
[0007]该第一压盖具有至少二定位凸点与彼此相对的二外侧壁，该至少二定位凸点分别突出该二外侧壁上，该第二压盖具有二卡扣块与对应该二外侧壁的二内侧壁，该二卡扣块分别突出于该二内侧壁，当该第二压盖位于该至少一盖阖位置时，该二卡扣块分别扣合于该至少二定位凸点。
[0008]该压盖组件包含可相扣合的一第一压盖与一第二压盖，该第一压盖与该第二压盖分别枢设于该刺破端子座的相对两侧，该内壁面与该二抵压凸块位于该第一压盖上，该第一压盖具有至少四定位凸点与彼此相对的二外侧壁，该至少四定位凸点以两两一组的方式分别突出该二外侧壁，该第二压盖具有二卡扣块与对应该二外侧壁的二内侧壁，该二卡扣块分别突出于该二内侧壁，该二卡扣块分别扣合于其中二该至少四定位凸点而让该第二压盖具有多个盖阖位置。
[0009]该压盖组件包含可相扣合的一第一压盖与一第二压盖分别枢设于该刺破端子座的相对两侧，该内壁面与该二抵压凸块位于该第一压盖，每一该抵压部具有一抵压面，于每一该抵压凸块中，其中一该抵压部的该抵压面较另一该抵压部的该抵压面突出且远离该第一压盖的一枢转轴线。
[0010]该刺破端子座包含一本体及多个位于该本体的一侧的刺破端子，该压盖组件枢设于该刺破端子座的该本体。
[0011]该端子压合件朝向该刺破端子座的一侧具有多个夹槽，分别对应于该些刺破端子，用以分别夹持多条芯线。
[0012]该端子压合件具有至少二插槽，用以供该些刺破端子插设。
[0013]该刺破端子座的该本体具有一插接口，位于该本体上远离该些刺破端子的一侧面上，用以供一插头插设。
[0014]该端子压合件具有一穿孔，用以供包覆多条芯线的一缆线穿设。
[0015]该端子压合件具有二突块，该些突块彼此相对且邻设于该端子压合件的该穿孔，用以阻挡自该缆线上剥离的一绝缘层穿越该穿孔。
[0016]由本实用新型上述所公开的电连接器，由于压盖组件上的二抵压凸块的设计，每一抵压凸块至少可以二点接触的方式接触端子压合件，也就是说，压盖组件系以四点以上的接触方式触压端子压合件，可确保端子压合件受到均匀的压迫，而可以预定的方式压向刺破端子座，避免刺破过程中端子压合件因受力不均而倾斜并导致耦合不确实的问题，除了可达到电连接器所预定的电性连接效果，还可降低因刺破不完全而需重新拆线组装的情形发生。
[0017]以上的关于本【实用新型内容】的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本实用新型的精神与原理，并且提供本实用新型的权利要求保护范围更进一步的解释。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型的一实施例所述的电连接器与连接于其上的缆线与插头的示意图。
[0019]图2A是根据本实用新型的一实施例所述的电连接器的爆炸图。
[0020]图2B是根据本实用新型的一实施例所述的电连接器的另一视角的爆炸图。
[0021]图3是根据本实用新型的一实施例所述的端子压合件与连接于其上的缆线的示意图。
[0022]图4是根据本实用新型的一实施例所述的电连接器与连接于其上的缆线及插头的爆炸图。
[0023]图5A是根据本实用新型的一实施例所述的电连接器的侧视图。
[0024]图5B是根据本实用新型的一实施例所述的电连接器的侧剖图。
[0025]图5C是根据本实用新型的一实施例所述的电连接器的另一侧剖图。
[0026]图6是根据本实用新型的一实施例所述的电连接器与连接于其上的缆线与插头的另一侧视图。
[0027]其中，附图标记:
[0028]1电连接器
[0029]10刺破端子座
[0030]20端子压合件[0031 ]21受压面
[0032]23夹槽
[0033]25插槽
[0034]27穿孔
[0035]29突块
[0036]30压盖组件
[0037]90缆线
[0038]91绝缘层
[0039]93芯线
[0040]97插头[0041 ]110本体
[0042]111端子台
[0043]113外壳
[0044]120刺破端子
[0045]310第一压盖
[0046]311内壁面
[0047]313抵压凸块
[0048]315外侧壁
[0049]317定位凸点
[0050]320第二压盖[0051 ]321内侧壁
[0052]323卡扣块
[0053]1111电路板
[0054]1113接触端子
[0055]1115定位片
[0056]1131定位槽
[0057]1135插接口
[0058]3131第一抵压部
[0059]3133第二抵压部
[0060]A1枢转轴线
[0061]S1第一抵压面
[0062]S2 第二抵压面
[0063]Θ1、Θ2枢转角度
【具体实施方式】
[0064]以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域的技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求保护范围及附图，任何本领域的技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。以下的实施例系进一步详细说明本实用新型的观点，但非以任何观点限制本实用新型的范畴。
[0065]请参阅图1，图1是根据本实用新型的一实施例所述的电连接器与连接于其上的缆线与插头的示意图。本实施例提供了一种电连接器1，特别是指一种具有刺破端子的信号通讯座，用以将一包覆多条芯线93的缆线90及一插头97固定衔接以形成电性连接。以下，将针对电连接器1进行说明。
[0066]请同时参阅图2Α与图2Β，图2Α是根据本实用新型的一实施例所述的电连接器的爆炸图，而图2Β系根据本实用新型的一实施例所述的电连接器的另一视角的爆炸图。如图所示，电连接器1包含一刺破端子座10、一端子压合件20(terminat1n pusher)及一压盖组件30。压盖组件30枢接于刺破端子座10，而端子压合件20可拆卸地装设于刺破端子座10，详细说明如下。
[0067]于本实施例中，刺破端子座10包含一本体110与多个刺破端子120。本体110包含一端子台111、一外壳113、一电路板1111与多个接触端子1113。详细来说，端子台111上具有二定位片1115可对应卡扣于外壳113的二定位槽1131。电路板1111组装于端子台111中。刺破端子120装设于端子台111的一侧，且各刺破端子120的一端插设于电路板1111。接触端子1113装设于端子台111的另一侧，且各接触端子1113的一端亦插设于电路板1111，而各接触端子1113的另一端呈弹片状，以供前述的插头97电性连接。因此，刺破端子120可经由电路板1111电性连接接触端子1113。外壳113具有一插接口 1135贯通外壳113两端，接触端子1113呈弹片状的一端可经由插接口 1135暴露于外。因此，前述的插头97可经由插设插接口1135来与接触端子1113电性连接。
[0068]端子压合件20具有二受压面21、多个夹槽23、二插槽25、一穿孔27与二突块29。详细来说，二受压面21位于端子压合件20上背向刺破端子座10的一侧，且彼此相对。夹槽23位于端子压合件20上面向刺破端子座10的一侧，并分别对应于刺破端子120，且其大小可用以夹持前述缆线90内的芯线93。二插槽25对应刺破端子120，以供刺破端子120插设。穿孔27贯通端子压合件20两端，用以供前述的缆线90穿设。二突块29位于穿孔27内，并朝穿孔27的中心区域方向突出。
[0069]压盖组件30包含可相扣合的一第一压盖310与一第二压盖320，分别枢设于刺破端子座10的外壳113的相