通用序列汇流排接头壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种通用序列汇流排接头壳体，且特别是有关于一种无需通过预定形状的模具进行压制成型的通用序列汇流排接头壳体。
【背景技术】
[0002]通用序列汇流排(Universal Serial Bus，USB)连接器具有传输速度快、使用方便等特点，已被广泛地应用于电子领域中，可连接手机、平板计算机、移动硬盘、鼠标、键盘等各种电子产品，以协助各种电子产品之间的数据传输。具体来说，现有通用序列汇流排连接器的接口通常包括通用序列汇流排接头壳体、塑胶芯及连接端子。
[0003]上述通用序列汇流排接头壳体的制造方法一般是先将板材弯曲并焊接成圆管，再通过钨钢制成的矩形模具对圆管进行压制拉伸，使得圆管变形为矩形管。
[0004]所述通用序列汇流排接头壳体的制造方法必须依赖模具将圆管进行收缩挤压拉伸，以成型为预定形状的管体(例如矩形管)。然而，圆管在外力的牵引下被压缩进模具腔体，再被压迫、扩张到模具腔体外，容易因变形不均产生水纹、孔隙等缺陷。
[0005]另一方面，通用序列汇流排接头壳体的尺寸是配合通用序列汇流排接口的规格而设计，随着C型通用序列汇流排接口的推出，通用序列汇流排接头壳体的尺寸须满足一定的要求。
[0006]由于通用序列汇流排接头壳体尺寸上的限制，现有技术缺乏合格率高、可批量生产的后段加工方法。举例来说，公知的后段加工方法是以一舌片插入矩形管的内腔，再对矩形管进行打洞成孔、折弯、裁切、成型凹槽等冲压工艺。然而，配合C型通用序列汇流排接口所使用的小尺寸的舌片，机械性质不足，容易因无法承受冲压过程中的施力而断裂，加工程序因此中断。
[0007]因此，有必要提供一种能够克服上述缺陷且可批量生产、批量加工的通用序列汇流排接头壳体。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提出一种通用序列汇流排接头壳体，能够满足通用序列汇流排接口对通用序列汇流排接头壳体的尺寸要求，且可批量生产、批量加工。
[0009]本实用新型提供了一种通用序列汇流排接头壳体，包括:
[0010]两个长边平面，其相对设置；以及[0011 ]两个短边曲面，其相对设置；
[0012]其中，两个所述长边平面及两个所述短边曲面的厚度一致，且两个所述长边平面与两个所述短边曲面围合成一扁平椭圆形管体，所述扁平椭圆形管体不存在影响所述通用序列汇流排接头壳体的结构刚性的缝隙。
[0013]如上所述的通用序列汇流排接头壳体，两个所述短边曲面都具有圆弧形状。
[0014]如上所述的通用序列汇流排接头壳体，所述通用序列汇流排接头壳体进一步包括:两个弯折面，两个所述弯折面对应连接于两个所述长边平面的一尾端，且两个所述弯折面分别自两个所述长边平面往外凸伸。
[0015]如上所述的通用序列汇流排接头壳体，所述通用序列汇流排接头壳体进一步包括:两个接地部，两个所述接地部分别自两个所述短边曲面的一尾端往外延伸而成，且所述长边平面的所述弯折面夹置于两个所述接地部之间。
[0016]如上所述的通用序列汇流排接头壳体，每一个所述短边曲面的一尾端具有一通过分离局部的所述短边曲面的所述尾端所形成的固定弹片。
[0017]本实用新型的通用序列汇流排接头壳体可批量生产、批量加工，且适用于C型通用序列汇流排接口，同时，可避免压制过程中因应力集中所产生的水纹、孔隙等缺陷，减少加工时间，节省加工成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一实施例的通用序列汇流排接头壳体的制造方法的步骤流程图。
[0019]图2A为本实用新型一实施例的扁平椭圆形管的局部立体示意图。
[0020]图2B为本实用新型一实施例的扁平椭圆形管的横截面示意图。
[0021]图3为本实用新型一实施例的通用序列汇流排接头壳体的立体示意图。
[0022]图4至图7为本实用新型一实施例的治具的分离过程的示意图。
[0023]图8A及图8B为图7的治具的在分离过程中的立体示意图。
[0024]图9至图11分别为本实用新型另一实施例的通用序列汇流排接头壳体在制造过程中的立体示意图。
[0025]图12为本实用新型另一实施例的通用序列汇流排接头壳体的立体示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]S1 ?S8步骤
[0028]100扁平椭圆形管
[0029]PUP11长边平面
[0030]P2、P12短边曲面[0031 ] 101、101’ 内腔
[0032]1扁平椭圆形管单体
[0033]1’通用序列汇流排接头壳体
[0034]11头端
[0035]12尾端
[0036]13弯折面
[0037]14接地部
[0038]15、15’固定弹片
[0039]2治具
[0040]21堤部[0041 ] 211 斜坡
[0042]212 锐利边缘
[0043]22沟槽
[0044]3限位治具
[0045]XX 轴
[0046]YY轴
[0047]ZZ 轴
[0048]D1厚度
[0049]L1、L2间距
【具体实施方式】
[0050]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0051 ]请参图1，图1为本实用新型一实施例的通用序列汇流排接头壳体的制造方法的步骤流程图。本实用新型实施例提供一种通用序列汇流排接头壳体的制造方法，其主要包括以下步骤。
[0052]如图1所示，首先，提供一板材(步骤S1)。所述板材例如是选用不锈钢材质或者其他导电材质。
[0053]如图1所示，接着，将所述板材弯折成一扁平椭圆形管(步骤S2)。
[0054]请结合参阅图2A及图2B。图2A为本实用新型一实施例的扁平椭圆形管的局部立体示意图，图2B为本实用新型一实施例的扁平椭圆形管的横截面示意图。具体而言，所述扁平椭圆形管100包括厚度均匀的两个长边平面P1及两个短边曲面P2。两个长边平面P1相对设置，两个短边曲面P2相对设置。两个长边平面P1与两个短边曲面P2围合成一扁平椭圆形的内腔101。
[0055]由图2B所示的横截面来看，扁平椭圆形管100的外轮廓及内腔101的横截面都为扁平椭圆形。换言之，扁平椭圆形管100的横截面是一个扁平椭圆形环状结构。
[0056]如图2B所示，于本实用新型一【具体实施方式】中，扁平椭圆形管100的管壁厚度D1例如是0.15毫米，两个长边平面P1的间距L1例如是2.1毫米。每一个短边曲面P2都为二分之一圆环形曲面，且两个短边曲面P2的间距L2例如是8.34毫米。
[0057]请继续参阅图1，然后，对所述扁平椭圆形管的一接缝进行焊接(步骤S3)。
[0058]具体而言，所述板材的两端边缘在所述板材经弯折成扁平椭圆形状之后，会被合并成一接缝(图未绘示)。通过焊接，所述接缝会被接合起来，以避免影响通用序列汇流排接头壳体的结构刚性。进一步地，可对扁平椭圆形管100进行抛光处理，以消除焊接时形成的焊缝，使得扁平椭圆形管100不存在任何影响通用序列汇流排接头壳体的使用性能的缝隙。
[0059]请继续参阅图1，接着，对所述扁平椭圆形管进行裁切，以获得至少一个扁平椭圆形管单体(步骤S4)。
[0060]请结合参阅图3，图3为本实用新型一实施例的通用序列汇流排接头壳体的立体示意图。经裁切扁平椭圆形管100所获得的所述扁平椭圆形管单体1，即可作为本实用新型一实施例的通用序列汇流排接头壳体。也就是说，扁平椭圆形管100的横截面与通用序列汇流排接头壳体的横截面相同，同样是一个扁平椭圆形环状结构。再者，所述通用序列汇流排接头壳体(亦即扁平椭圆形管单体1)包括厚度均匀的两个长边平面P11及两个短边曲面P12。两个长边平面P11相对设置，两个短边曲面P12相对设置。两个长边平面P11与两个短边曲面P12围合成一个扁平椭圆形的内腔101’。
[0061]综上，本实用新型实施例所提供的通用序列汇流排接头壳体的制造方法，是在焊接工艺之前，即通过弯折程序将平面板材直接成形为符合C型通用序列汇流排规格的扁平椭圆形管100;无需依赖特定形状的模具对焊接过后的管体进行压制拉伸来成形。
[0062]请再次参阅图1，并配合参阅图9至图11。图9至图11分别为本实用新型另一实施例的通用序列汇流排接头壳体在制造过程中的立体示意图。依据不同产品，本实用新型实施例所提供的通用序列汇流排接头壳体的制造方法可进一步包括以下步骤。
[0063]如图1所示，接着，提供一治具，其中所述治具的一侧边凸设有一堤部，所述堤部自所述治具的所述侧边往所述治具的另一侧边的方向逐渐扩张(步骤S5)。
[0064]如图1所示，然后，将所述治具的所述堤部自所述扁平椭圆形管单体的一尾端插入所述扁平椭圆形管单体中，以分离所述尾端(步骤S6)。
[0065]请继续参阅图4至图7、图8A、及图8B。图4至图7为本实用新型一实施例的治具的分离过程的示意图。图8A及图8B为图7的治具的在分离过程中的立体示意图。
[0066]详细而言，如图4至图8B所示，于本【具体实施方式】中，治具2的所述侧边开设有两个沟槽22。治具2的堤部21与两个沟槽22并排设置，且堤部21是连接于两个沟槽22之间。堤部21具有相反设置的两个斜坡211，且堤部21的两个斜坡211向外扩张以分别连接至两个沟槽22，使堤部21的一横截面自堤部21的堤顶往堤部21的堤底逐渐扩张。
[0067]承