一种无触点粘结的电气开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开关领域，更具体地说它涉及一种无触点粘结的电气开关。
【背景技术】
[0002]现有技术的的电气开关，是采用的按钮连接压迫杆，利用横向挤压的动作使动触片进行翘动，来进行断电和接电，在这个动作中，接电后，动触片的动触点的金属会因接电导电而产生热，使用寿命到达一定阶段后动触片的动触点的金属会因热量微微融化和静触片粘接到一起，而现有技术的结构无法让动触片的动触点和静触片的静触点分离，造成无论怎么样按开关静触片和动触片也无法分离的情况，也就是造成了开关只能开启而无法关闭的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的，是提供克服上述缺点的一种无触点粘结的电气开关。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种无触点粘结的电气开关，包括开关盒和设置在开关盒内的开关组，其中：所述开关盒包括开关盒盖和开关盒外壳组成，开关盒盖盖在开关盒外壳上，开关盒盖设置按钮孔，按钮孔正上方覆盖防尘套;所述开关盒内设置开关组装置槽，开关组装置槽内设置开关组，所述开关组包括静触片、动触片、动触架、动触片压块、开关按钮；
[0005]所述开关盒外壳的外壁由两两平行设置的触片设置壁和压块设置壁围成方形；
[0006]所述静触片包括静触片主体、卡线方螺母、接线螺丝，所述静触片主体由卡线片和接触片组成，两者一体成型，呈类似“ π ”字符形状，接触片上还设置有静触点，且接触片设置在开关组装置槽内，卡线片设置在开关组装置槽外；
[0007]所述动触片包括静接触部、下压限位部、动接触部，下压限位部设置静接触部和动接触部之间，且向下凹陷，所述静接触部设置匹配静触点的接触方向设置动触点，所述动接触部设置有第一动触架插孔；
[0008]所述动触架包括动触片接触部和接线部，动触片接触部两侧设置卡翼，中间设置动触片卡钩；
[0009]所述动触片压块包括动触片压块本体和压块弹簧，动触片压块本体呈类似“π ”字符形状，由弹簧压杆和连接槽杆组成，弹簧压杆横向设置，连接槽杆竖向设置，弹簧压杆下方设置压块弹簧，压块弹簧与连接槽杆平行设置，连接槽杆向外的外壁上还设置有连接槽；
[0010]所述开关按钮包括按钮柱和第一触点分离叉、第二触点分离叉、按钮弹簧，所述按钮柱竖向设置内部中空插有按钮弹簧，按钮柱外壁一前一后设置有卡轨齿，按钮柱其底部横向设置第二触点分离叉；
[0011]所述开关盒外壳的触片设置壁外侧设置静触片外连接槽，触片设置壁内侧与静触片外连接槽对称相邻的位置设置静接触片安装插槽，静接触片安装插槽设置插片孔，插片孔与静触片外连接槽相连，所述静接触片安装插槽由静接触片安装台和与开关组装置槽的外壁一体的触片轨槽组成，触片轨槽设置在静接触片安装台一侧或两侧，且紧邻静触片外连接槽，所述静接触片沿触片轨槽插入，固定在静接触片安装台上；
[0012]所述压块设置壁外侧设置有动触片外连接槽，动触片外连接槽相邻的压块设置壁内侧设置动触架安装台，动触架安装台内设置第二动触架插孔，第二动触架插孔与动触片外连接槽相连，动触架安装在动触架安装台上插入第二动触架插孔，固定在动触架安装台上；
[0013]所述开关组装置槽内的动触架安装台和静接触片安装台之间设置按钮安装台，所述按钮安装台顶部设置支撑弧片，支撑弧片和静触片安装安之间空有凹槽为分离叉插槽，所述支撑弧片中心部位设置按钮插柱，所述开关按钮随其内部的按钮弹簧套合在按钮插柱上，开关按钮的第一、第二触点分离叉插入分离叉插槽内；
[0014]所述动触架设置在按钮安装台两侧，与压块设置壁平行设置，其一侧的静接触部的动触点与静触片的静触点接触连接，另I侧的动接触部的第一动触架插孔内插入动触架的动触片卡钩与动触架连接，静触片、动触片、动触架三者桥接为一体；
[0015]所述压块设置壁设置有匹配连接槽杆连接槽的连接槽杆轨，连接槽杆轨竖向设置，连接槽杆的连接槽套合连接槽杆轨，动触片压块连接在压块设置壁上；
[0016]所述动触片压块的压块弹簧垂直位置与下压限位部匹配，压块弹簧压触连接在下压限位部上；
[0017]所述开关按钮的第一、第二触点分离叉设置在动触片的静接触部一侧，且设置在静接触部下方；
[0018]所述开关按钮穿插过开关盒盖的按钮孔，并与防尘套连接。
[0019]作为优选所述:动触片的下压限位部设置部位的开关盒外壳中空，为下压槽；
[0020]作为优选所述动触片压块的连接槽杆与开关盒外壳高度一致或接近，开关盒盖，盖合开关盒外壳后，连接槽杆与开关盒盖接触距离为零。
[0021]作为优选所述动触片压块或只包括弹簧压杆和压杆弹簧，且弹簧压杆与开关组装置槽一体成型或插接在开关组装置槽内。
[0022]作为优选所述卡线片的动触架竖向设置，接触片横向设置。
[0023]作为优选所述按钮插柱，长度小于静接触片安装台、动触架安装台、支撑弧片高度，或为上述三者的一半高度。
[0024]作为优选所述卡轨齿设置在按钮柱的第一、第二触点分离叉的上方或第一、第二触点分离叉设置位置齐平。
[0025]作为优选所述支撑弧片设置有实心或空心的后卡轨齿槽道，所述静接触片安装台对应卡轨齿槽道对称位置也设置前卡轨齿槽道，按钮柱的前方卡轨齿卡入前卡轨齿槽道，后方的卡轨齿卡入后卡轨齿槽道;前卡轨齿槽道、后卡轨齿槽道为竖直设置的轨槽，其顶部设置槽轨卡齿，按钮柱沿前、后卡轨槽道上下移动，并由槽轨卡齿卡合卡轨齿。
[0026]作为优先所述第一、第二触点分离叉或设置在动触片上方位置，其底部设置连接钩，对应连接钩动触片上设置有反钩，连接钩与反钩连接。
[0027]本实用新型与【背景技术】相比，具有的有益的效果是:本实用新型的有益效果是克服了同类电气开关使用寿命到达一定阶段后动触片的动触点的金属会因热量微微融化和静触片粘接到一起，而现有技术的结构无法让动触片的动触点和静触片的静触点分离，造成无论怎么样按开关静触片和动触片也无法分离的情况，也就是造成了开关只能开启而无法关闭的情况的致命缺点，无论在什么情况下都能依靠本实用新型的动触片、动触架、静触片、开关按钮进行分离，而且分离力度非常大，不像既有技术无分离能力或力量;寿命较现有技术产品长，因为是拉起断电分离所以三者机构不会容易坏损;所需产品结构如动触片、动触架、静触片、开关按钮的所需制作标准度下降，无论什么规格程度下，动触片、动触架、静触片都能进行接触或分离动作，不会因制作的材料规格长度、厚度、质量等情况产生参数影响，产品在制作的情况下就算动触片、动触架、静触片的规格有差异也能一样实现100%的技术效果。
【附图说明】
[0028]图I为本实用新型的主体爆炸图。
[0029]图2为整体爆炸图。
[0030]图3为静触片结构图。
[0031]图4为动触片结构图。
[0032]图5为动触架结构图。
[0033]图6为动触片压块结构图。
[0034]图7为开关按钮结构图。
[0035]图8为开关按钮结构2图。