接线端子安装架与基座的连接结构和接线端子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种接线端子安装架与基座的连接结构和接线端子。
【背景技术】
[0002]接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着电子行业的发展，接线端子的应用越来越广泛。现有的接线端子安装架与基座之间连接采用胶水粘结，在安装架和基座的粘结面涂上胶水，再将粘结面贴紧一段时间待胶水凝固，但其存在以下缺陷:
[0003]1、需长时间等待胶水凝固，浪费时间，并且在涂胶时要把握涂胶量，胶水太少则连接不牢固，胶水太多则又溢出对产品外观有一定影响，所以该连接方式效率低且质量难以保证。
[0004]2、大多数胶水含有二氯乙烷，三氯甲烷等一些对人体有害的物质。
[0005]3、胶水粘结其结合强度有限，使用过程中有外力碰撞会导致安装架与基座发生分离的情况，且胶层受环境的影响比较大，容易失效。
[0006]4、如使用高品质的胶水则会增加成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的接线端子安装架与基座的连接结构和接线端子。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0009]—种接线端子安装架与基座的连接结构，包括基座1以及插接在基座1上的安装架2，安装架2包括垂直连接的连接件21和安装框架22，基座1上设有与安装架2的连接件21相配合的卡槽11，安装时安装架2的连接件21卡入基座1的卡槽11内。
[0010]优选地，所述连接件21包括依次连接的第一连接板211、第二连接板212和第三连接板213，所述卡槽11包括与连接件21的第一连接板211配合的第一卡槽111和与第三连接板213配合的第二卡槽112，安装时第一连接板211自第二卡槽112推向并卡接固定在第一卡槽111内，第三连接板213卡接固定在第二卡槽112内。
[0011]优选地，基座1端面对应位置上设有倒置的U型凸块12，基座1端面与U型凸块12之间形成与连接件21的第一连接板211相配合的第一卡槽111。
[0012]优选地，基座1端面对应位置上对称设有两块倒置的L型凸块13，基座1端面与L型凸块13之间形成与连接件21的第三连接板213相配合的第二卡槽112。
[0013]优选地，所述第三连接板213的前端两侧设有弯钩214，第三连接板213卡接在第二卡槽112内时弯钩214勾住L型凸块13。
[0014]优选地，所述第三连接板213呈U型，第二连接板212连接在U型第三连接板213的开口内，U型第三连接板213的两臂与第二连接板212之间形成第三连接板213的活动空间215。
[0015]优选地，第三连接板213为自前向后由窄变宽的结构，第一连接板211和第二连接板212的宽度均小于第三连接板213的最小宽度。
[0016]优选地，安装框架22呈环形连接的下边框221、前边框222、上边框223以及后边框224，下边框221呈工字形且配合设置在连接件21上，下边框221的顶面上前后两端分别垂直设有前边框222和后边框224，前边框222与后边框224之间设有与下边框221平行的上边框223，弹簧子3安装在安装框架22上，并通过弹簧4与安装框架22弹性连接，弹簧子3呈U型结构，安装框架22的前边框222卡入U型的弹簧子3的开口内，位于安装框架22内的弹簧4的一端与弹簧子3的端部连接，另一端与安装框架22的后边框224连接。
[0017]优选地，所述基座1包括间隔设置的三块竖板14、以及与垂直连接在三块竖板14之间的第一安装块15、第二安装块16和第三安装块17，第一安装块15与第二安装块16的顶面齐平且间隔设置，第三安装块17位于第一安装块15和第二安装块16之间的下方，且与第一安装块15和第二安装块16的底面之间留有安装空间，第三安装块17与三块竖板14之间形成呈四角分布的放置空间；四颗螺钉6分别位于呈四角分布的放置空间内并通过与导电片5上的螺孔配合将导电片5固定在基座1的第一安装块15和第二安装块16上。
[0018]本实用新型解决接线端子安装架与基座的连接方式的问题，通过采用卡接方式代替传统的胶水粘结，使得安装架与基座的连接结构简单，降低生产成本，提高装配效率和可靠性，方便实现自动装配。通过安装架的安装方向水平设置，可有效避免使用时发生偏移，提尚广品的稳定性。
[0019]本实用新型还提供一种接线端子，包括上述技术方案的安装架与基座的连接结构，安装架与基座的连接结构的安装架的连接件与基座上的卡槽配合安装。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的接线端子安装架与基座的连接结构的俯视立体结构图；
[0021]图2是本实用新型的接线端子安装架与基座的连接结构的仰视立体结构图；
[0022]图3是本实用新型的基座的立体结构图；
[0023]图4是本实用新型的安装架的立体结构图；
[0024]图5是本实用新型的安装架的仰视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的接线端子安装架与基座的连接结构的【具体实施方式】。本实用新型的接线端子安装架与基座的连接结构不限于以下实施例的描述。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本实施例的接线端子安装架与基座的连接结构包括基座1以及插接在基座1上的安装架2，安装架2包括垂直连接的连接件21和安装框架22，基座1上设有与安装架2的连接件21相配合的卡槽11，安装时安装架2的连接件21卡入基座1的卡槽11内。通过采用卡接方式代替传统的胶水粘结，使得安装架2与基座1的连接结构简单，降低生产成本，提高装配效率和可靠性，方便实现自动装配。所述连接件21包括依次连接的第一连接板211、第二连接板212和第三连接板213，所述卡槽11包括与连接件21的第一连接板211配合的第一卡槽111和与第三连接板213配合的第二卡槽112，安装时第一连接板211自第二卡槽112推向并卡接固定在第一卡槽111内，第三连接板213卡接固定在第二卡槽112内。
[0028]参阅图2和图3，所述基座1包括间隔设置的三块竖板14、以及与垂直连接在三块竖板14之间的第一安装块15、第二安装块16和第三安装块17，第一安装块15与第二安装块16的顶面齐平且间隔设置，第三安装块17位于第一安装块15和第二安装块16之间的下方，且与第一安装块15和第二安装块16的底面之间留有安装空间，第三安装块17与三块竖板14之间形成呈四角分布的放置空间；所述卡槽11包括与连接件21配合的第一卡槽111和第二卡槽112，基座1的前端位于第一安装块15的顶面上设有倒置的U型凸块12，第一安装块15的顶面与U型凸块12之间形成与连接件21的头部相配合的第一卡槽111 ;基座1后端位于第二安装块16的顶面上对称设有两块倒置的L型凸块13，第二安装块16的顶面与L型凸块13之间形成与连接件21的尾部相配合的第二卡槽112。通过安装架2的安装方向水平设置，可有效避免使用时发生偏移，提高产品的稳定性。
[0029]参阅图4和图5，所述安装框架22呈环形连接的下边框221、前边框222、上边框223以及后边框224，下边框221呈工字形且配合设置在连接件21上，下边框221的顶面上前后两端分别垂直设有前边框222和后边框224，前边框222与后边框224之间设有与下边框221平行的上边框223，两块L型凸块13的顶边之间的距离与下边框221后端部和后边框224的宽度相当，安装时第一连接板211推入第一卡槽111至下边框221的前端与基座1相抵，安装框架22卡入两块L型凸块13的顶边之间，起到固定作用，提高