一种流体磁处理器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种磁化装置，尤其是涉及一种流体磁处理器。
【背景技术】
[0002]现有的实用装置要求磁体的边楞不能有倒角，或尽量小，其要求不符合磁体电镀的通用工艺，不但加工困难，难以保证，磁体损坏、缺陷难以避免，电镀质量也难以保证。
[0003]中国专利CN103821639A公开了燃油活化装置。壳体一端的第一端盖上有进油接头，另一端第二端盖上有出油接头;壳体内的永磁筒体上端设置密封环，下端设置密封板；连接在第一端盖的射流管位于油流区内，射流管内端部有若干射流孔;永磁筒体的外壁面与壳体的内壁面之间为油流通道;永磁筒体的筒壁上设有若干V形槽;第二端盖内壁面设有与密封板配合的第一凹槽，壁体内有与油流通道相通的径向油通道;永磁筒体的磁场强度为沿筒体轴线成梯度变化的梯度磁场。但是该装置使用的永磁筒体尚存在磁化场及磁场梯度偏低问题，导致产品在室温条件下功能明显，一旦环境温度升高，功能逐渐下降，甚至消失，严重地影响了使用效果，因此需要重新设计磁路。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种实现工作气隙中的高磁场强度和高磁场梯度的流体磁处理器。选用不同形状和不同的尺寸，气隙中的磁场强度最高可达到2.5T。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种流体磁处理器，由本体及连接在本体上的入口接头和出口接头组成，本体由盖板、壳体及磁钢组合构成，入口接头和出口接头的位置根据实际情况的需求可以调整，例如可以设置在本体的上下两端、也可以设置在同一端面上、还可以设置在本体的侧面上，以及一个设置在端面上，一个设置在侧面上。
[0007]所述的磁钢组合由至少3个永磁源以磁性方向N、S首尾相连围成永磁串，中心为空腔结构，相邻永磁源之间均存在气隙，永磁源与磁性方向垂直的剖面面积不相等，永磁源中间面积最大，靠近气隙处面积逐渐变小，磁性方向呈顺时针或逆时针形成闭环。
[0008]除此之外，磁钢组合可以为一层结构，也可以是多层结构。
[0009]作为进一步的优选方案，磁钢组合还包括导磁板，该导磁板与永磁源围成永磁串。永磁源的与磁性方向垂直的剖面为方形、圆形、钻石形、多边形或异形。
[0010]采用的永磁源为单一的永磁材料或多种性能的永磁材料组成，还可以是由永磁材料和软磁材料复合组成。
[0011 ]盖板上带有与入口接头连接的入口和固定磁钢组合的入口端永磁源限位结构。壳体上带有与出口接头连接的出口和固定磁钢组合的出口端永磁源限位结构。
[0012]作为进一步的优选方案，为了提高磁钢组合的密封性能，壳体内还设有永磁源密封结构，套设在磁钢组合的外侧，例如可以套设在永磁源的外侧，也可以套设在导磁板的两端。
[0013]流体通过入口接头，进入磁钢组合外侧，流经永磁源间的气隙，根据永磁源截面积的变化，气隙呈喇叭口形状，这样流体在气隙中会受到高梯度场的作用，磁场强度在最狭处达到最高值，进入内侧磁场强度逐渐降低，在磁钢组合的中轴线上磁场强度回归为零。流体沿中轴线，经出口进入出口接头流出本装置。流体流经本装置的过程中，在气隙的区域内受髙梯度高强度磁场的切割，其分子链变短，流体的物理化学性能随之发生改变，从而实现流体的高场强磁化。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015](I)多个磁体连成一串，其磁性方向N、S首尾相连，永磁源的工作点高，容易提高磁场强度。用永磁提供磁场强度，比之用电来励磁，不但节能，而且小型化、安全、使用方便。
[0016](2)磁体截面形状如果选择为圆的，其尺寸容易控制、精度提高，产品装配工艺性好了，合格率提高，性能的一致性也相应提高，有较高的性价比。其它形状的磁体，可以进一步提高产品性能，但会提高材料价格、工艺成本或装配工时。如果选择的磁体截面是方的，同样的尺寸公差对气隙尺寸的影响减少，有利于质量控制。在永磁源重量相同、气隙大小相同的情况下，选择圆形截面和方形截面(对角线充磁方案)比原来的方形截面(平行边充磁方案)气隙磁场强度分别提高10%、20%。
[0017](3)磁体与磁性方向垂直的剖面的面积是不相等的，磁体的中间面积最大，在邻近气隙处面积最小，在气隙处造成一个极高的磁场强度和极高的磁场梯度。
[0018](4)改变了磁体设计和布局。气隙尺寸容易控制，产品合格率提高、质量的一致性改善。
[0019](5)产品对磁体没有特别的倒角要求，电镀工艺成本降低，缺陷减少，镀层质量有了保证。
【附图说明】
[0020]图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；
[0021 ]图2为实施例1中磁钢组合的剖视结构示意图；
[0022]图3为实施例2中磁钢组合的剖视结构示意图；
[0023]图4为实施例3中本实用新型的结构示意图；
[0024]图5为实施例3中磁钢组合的剖视结构示意图；
[0025]图6为实施例5中磁钢组合的剖视结构示意图；
[0026]图7为本实用新型在应用时的安装示意图。
[0027]图中，1-入口接头，2-本体，20-入口，21-盖板，22-入口端永磁源限位结构，23-壳体，24-出口端永磁源限位结构，25-出口，26-永磁源密封结构，27-磁钢组合，271-导磁板，28-气隙，29-空腔，3-出口接头，4-流体磁处理器，5-接头，6-流体开关。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0029]实施例1
[0030]一种流体磁处理器，其结构如图1所示，由本体2，及连接在本体2上下端的入口接头I和出口接头3组成。本体2由盖板21、壳体23及磁钢组合27构成，盖板21上带有与入口接头I连接的入口 20和固定磁钢组合27的入口端永磁源限位结构22。壳体23上带有与出口接头3连接的出口 25和固定磁钢组合27的出口端永磁源限位结构24，磁钢组合27设在壳体23内，并且在壳体23内还设有永磁源密封结构26，套设在永磁源的外侧。
[0031]磁钢组合由至少5个永磁源以磁性方向N、S首尾相连围成永磁串，中心为空腔29，相邻永磁源之间均存在气隙28，永磁源与磁性方向垂直的剖面面积不相等，永磁源中间面积最大，靠近气隙处面积逐渐变小，磁性方向呈逆时针形成闭环。永磁源的与磁性方向垂直的剖面为方形、圆形、钻石形、多边形或异形。在本实施例中，采用8个截面为圆形的永磁源(圆柱体永磁源)构成磁钢组合27，如图2所示，这样比现有的方形截面(平行边充磁方案)永磁源的体积减小了 13.5%，气隙磁场强度提高了 10%，现有的平行边充磁方案所能够达到的磁场强度为1.3T，本实施例中，磁场强度可以达到1.45T。
[0032]采用的永磁源为单一的永磁材料或多种性能的永磁材料组成，还可以是由永磁材料和软磁材料复合组成。本实用新型在使用时，流体通过入口接头I，进入磁钢组合27的外侧，再流经永磁源间的气隙28，根据永磁源截面积的变化，气隙28呈喇叭口形状，这样流体在气隙28中会受到高梯度场的作用，磁场强度在最狭处达到最高值，进入内侧磁场强度逐渐降低，在磁钢组合27的中轴线上磁场强度回归为零。流体沿中轴线，经出口 25进入出口接头3流出本装置，在本实施例中，入口接头I和出口接头3位于磁钢组合的中轴线上，从而方便流体的流出。通过上述方案，流体流经本装