断路器的电磁系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的电磁系统。
【背景技术】
[0002]传统的断路器的电磁系统由磁轭支架、线圈骨架、线圈、顶杆、动铁芯、静铁芯和铁芯反力弹簧组成。静铁芯、动铁芯、顶杆组装在线圈骨架中组成铁芯组件，铁芯组件组装在线圈中，线圈焊接在磁轭支架上，构成整个电磁系统。现有技术通过静铁芯与线圈骨架的紧配合使静铁芯定位，当铁芯反力弹簧力较大时，静铁芯易被顶出或脱落，影响产品瞬时脱扣稳定性。而且，线圈通过线圈骨架的外壁进行定位和固定，以保证线圈的位置。但当线圈骨架外壁直径减小时，线圈的内径则必须跟着减小才能保证线圈的定位，这样大大提高生产材料成本，且散热效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器的电磁系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种断路器的电磁系统，包括磁轭支架I以及安装在磁轭支架I上的铁芯组件2、线圈骨架3和线圈4，铁芯组件2安装在线圈骨架3的筒腔31内，线圈4套装在线圈骨架3的外壁上;所述铁芯组件2包括相连的动铁芯21、顶杆22和静铁芯23以及设置在顶杆22和静铁芯23之间的铁芯反力弹簧24;所述线圈骨架3的筒腔31的内壁上设有用于静铁芯23定位和固定的第一定位筋32，所述静铁芯23对应位置上设有与第一定位筋32配合的第一定位槽231以防止静铁芯23从线圈骨架3的筒腔31内脱出。
[0006]优选地，所述线圈骨架3的外壁上设有用于线圈4定位和固定的第二定位筋33，所述第二定位筋33的走向与线圈4的旋绕方向交错。
[0007]优选地，套装在线圈骨架3上的线圈4的匝数为一匝。
[0008]优选地，所述第一定位筋32为圆弧状凸筋，其数量为至少两个，至少两个的第一定位筋32间隔分布在线圈骨架3的筒腔31内壁的同一圆环上，所述第一定位槽231为与第一定位筋32配合的环形凹槽。
[0009]优选地，所述第二定位筋33的数量为至少两个，至少两个的第二定位筋33间隔分布在线圈骨架3的外壁上且与线圈骨架3的轴线平行。
[0010]优选地，所述磁轭支架I包括底支承板11、以及垂直间隔设置在底支承板11上的左安装板12和右安装板13，左安装板12上设有用于卡装铁芯组件2的静铁芯23的左卡槽121，右安装板13上设有用于卡装线圈骨架3的右卡槽131，线圈4套装在左安装板12和右安装板13之间的线圈骨架3上，线圈4的一端焊接在磁轭支架I的底支承板11上，线圈4的另一端固定在线圈骨架3上。
[0011]优选地，所述磁轭支架I还包括与左安装板12和右安装板13呈U型连接的后连接板14，所述左安装板12和右安装板13间隔设置在底支承板11的上方，并通过后连接板14向下延伸至连接在底支承板11上以实现固定在底支承板11上。
[0012]优选地，所述线圈骨架3的右端靠下水平设置有一个用于卡装所述线圈4的另一端的U型板34，U型板34的开口宽度与线圈4的厚度相当，线圈4恰好能够穿过U型板34的开口并固定在U型板34的开口内。
[0013]优选地，所述线圈骨架3的右端靠上竖向设置有与磁轭支架I的右安装板13配合的卡持板35，卡持板35与右安装板13接触面上设有用于固定在右安装板13上的卡槽。
[0014]优选地，所述静铁芯23的轴向同轴设有用于铁芯反力弹簧24动作的弹簧导向孔232和用于顶杆22动作的顶杆导向孔233;弹簧导向孔232的孔径大于顶杆导向孔233的孔径，弹簧导向孔232与顶杆导向孔233之间形成用于抵挡铁芯反力弹簧24的抵挡凸台234;顶杆22的一端与动铁芯21的端部抵接，顶杆22的另一端依次通过静铁芯23的弹簧导向孔232和顶杆导向孔233;所述铁芯反力弹簧24套装在顶杆22上，铁芯反力弹簧24的一端与顶杆22抵接，另一端通过静铁芯23的弹簧导向孔232抵接在静铁芯23的抵挡凸台234上。
[0015]本实用新型的断路器的电磁系统，通过线圈骨架的第一定位筋和静铁芯的第一定位槽的配合设置，保障静铁芯在线圈骨架内的定位和固定，避免因铁芯反力弹簧的弹力过大而导致静铁芯易被顶出或脱落的情况，提高断路器的瞬时脱扣的稳定性和可靠性，结构简单可靠，便于加工和装配。此外、线圈骨架、铁芯组件、磁轭支架的装配结构简单、可靠且效率高。第二定位筋的设置，减小线圈骨架的外壁直径，减少线圈骨架、动铁芯和静铁芯的生产材料，节省生产成本，同时既能保障线圈的焊接位置，又能有效提高散热效果。后连接板的设置，避免左安装板和右安装板干涉其它零部件的安装，简化左安装板和右安装板与其它零部件的配合结构，结构简单且牢固可靠，便于加工，且便于整体装配，提高装配效率和可靠性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的断路器的电磁系统的正视图；
[0017]图2是本实用新型的断路器的电磁系统的右轴测图；
[0018]图3是本实用新型的断路器的电磁系统的左轴测图；
[0019]图4是本实用新型的线圈骨架和铁芯组件的截面图；
[0020]图5是本实用新型的的线圈骨架和铁芯组件的立体图；
[0021]图6是本实用新型的的线圈骨架的截面图；
[0022]图7是本实用新型的的静铁芯的截面图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的电磁系统的【具体实施方式】。本实用新型的断路器的电磁系统不限于以下实施例的描述。
[0024]如图1-4所示，本实用新型的断路器的电磁系统包括磁轭支架I以及安装在磁轭支架I上的铁芯组件2、线圈骨架3和线圈4，铁芯组件2安装在线圈骨架3的筒腔31内，线圈4套装在线圈骨架3的外壁上;所述铁芯组件2包括依次相连的动铁芯21、顶杆22和静铁芯23以及设置在顶杆22和静铁芯23之间的铁芯反力弹簧24;所述线圈骨架3的筒腔31的内壁上设有用于静铁芯23定位和固定的第一定位筋32，所述静铁芯23对应位置上设有与第一定位筋32配合的第一定位槽231以防止静铁芯23从线圈骨架3的筒腔31内脱出。线圈骨架和静铁芯紧配合并通过线圈骨架的第一定位筋和静铁芯的第一定位槽的配合设置，保障静铁芯在线圈骨架内的定位和固定，避免因铁芯反力弹簧的弹力过大而导致静铁芯易被顶出或脱落的情况，提高断路器的瞬时脱扣的稳定性和可靠性，结构简单可靠，便于加工和装配。
[0025]如图6和图7所示，本实用新型的第一定位筋32和第一定位槽231的配合结构的一个优选实施例，第一定位筋32为圆弧状凸筋，其数量为至少两个，至少两个的第一定位筋32间隔分布在线圈骨架3的筒腔31内壁的同一圆环上，所述第一定位槽231为与第一定位筋32配合的环形凹槽，第一定位筋32优选为三个但不限于三个。
[0026]本实用新型的线圈骨架3与线圈4的配合结构的一个优选实施例，所述线圈骨架3的外壁上设有用于线圈4定位和固定的第二定位筋33，所述第二定位筋33的走向与线圈4的旋绕方向交错。第二定位筋的设置，达到减小线圈骨架的外壁直径，同时减少线圈骨架、动铁芯和静铁芯的生产材料，节省生产成本，而且既能保障线圈的焊接位置，又能有效提高散热效果。优选地，所述第二定位筋33的数量为至少两个，至少两个的第二定位筋33均匀间隔分布在线圈骨架3的外壁上且与线圈骨架3的轴线平行;第二定位筋33的数量优选为四个但不限于四个;套装在线圈骨架3上的线圈4的匝数为一匝。
[0027]本实用新型的磁轭支架I包括底支承板11、以及垂直间隔设置在底支承板11上的左安装板12和右安装板13，左安装板12上设有用于卡装铁芯组件2的静铁芯23伸出筒腔31外的伸出端的左卡槽121，静铁芯23的伸出端上设有与左安装板12配合的第二定位槽235，第二定位槽235的宽度与左安装板12的厚度相当，静铁芯23恰好能够通过其上的第二定位槽235固定安装在磁轭支架I的左安装板12