三维立体卷铁心树脂浇注干式变压器高压线圈气道板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇注变压器气道板，尤其涉及一种三维立体卷铁心树脂浇注干式变压器高压线圈气道板。
【背景技术】
[0002]三维立体卷铁心树脂浇注干式变压器高压线圈是用环氧树脂料把高压线圈浇注成封闭的器身绝缘结构，为了满足高压线圈内部散热要求，在大容量浇注变压器高压线圈的内部要设与高压线圈的上端面、下端面相贯通的散热气道孔。
[0003]树脂浇注干式变压器高压线圈的散热气道孔，过去一般是在高压线圈绕制到高压线圈散热气道孔的位置上时，在绕线模上安装钢质材料实心的气道板或引拔条，然后在气道板或引拔条的外表面上继续绕完高压线圈的外层线圈，待高压线圈树脂浇注固化后，脱模拔出气道板或者引拔条，这样就可在高压线圈的内部形成与高压线圈的上端面、下端面相贯通的散热气道孔。
[0004]由于三维立体卷铁心树脂浇注干式变压器与传统叠片式树脂浇注工艺不同，不同型号、不同容量的变压器的气道板或引拔条必须一对一专用，而气道板或引拔条的加工成本高、材料成本也较高，造成成本上的增加。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种三维立体卷铁心树脂浇注干式变压器高压线圈气道板，该气道板不需要从高压线圈的浇注体内拔出，也能够在高压线圈的浇注体内形成与高压线圈浇注体的上端面、下端面相贯通的散热气道孔，并且气道板的结构简单、安装方便、加工成本低、工作效率高。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]一种三维立体卷铁心树脂浇注干式变压器高压线圈气道板，包括由内弧面板、夕卜弧面板和中间撑条构成的空心气道板体;其中:
[0008]内弧面板是空心气道板体的内弧板，材料使用0.5mm厚度的玻璃纤维绝缘板；
0.5mm厚度的玻璃纤维绝缘板的板面软，内弧面板的板面容易弯成与高压线圈浇注体内散热气道孔所在位置上的内弧面相同尺寸的弧面；
[0009]外弧面板是空心气道板体的外弧板，材料也是使用0.5_厚度的玻璃纤维绝缘板；
0.5mm厚度的玻璃纤维绝缘板的板面软，外弧面板的板面容易弯成与高压线圈浇注体内散热气道孔所在位置上的外弧面相同尺寸的弧面；
[0010]中间撑条在空心气道板体内有若干个；中间撑条是长条形直杆，材料使用玻璃纤维绝缘材料;中间撑条的厚度较厚，在空心气道板体内不易弯曲；
[0011 ]所述空心气道板体:内弧面板与外弧面板的高度尺寸相同；其中:
[0012]内弧面板的下端边和外弧面板的下端边在空心气道板体的下端平齐，间距相等，是构成空心气道板体的下端平面的两条边线；
[0013]由内弧面板的下端边、外弧面板的下端边共同形成的空心气道板体的下端平面在高压线圈浇注体内与高压线圈浇注体的下端平面平齐；
[0014]内弧面板的上端边和外弧面板的上端边在空心气道板体的上端平齐，间距相等，是构成空心气道板体的上端平面的两条边线；
[0015]由内弧面板的上端边、外弧面板的上端边共同形成的空心气道板体的上端平面在高压线圈浇注体内比高压线圈浇注体的上端平面高出一些；
[0016]所述空心气道板体:内弧面板的弧面的左侧边、外弧面板的弧面的左侧边在空心气道板体内左侧径向平齐，间距相等，是构成空心气道板体的左侧平面的两条边线；
[0017]内弧面板的弧面的右侧边、外弧面板的弧面的右侧边在空心气道板体内右侧径向齐平，间距相等，是构成空心气道板体的右侧平面的两条边线；
[0018]所述空心气道板体:内弧面板、外弧面板、内弧面板的弧面的左侧边、外弧面板的弧面的左侧边、内弧面板的弧面的右侧边、外弧面板的弧面的右侧边共同形成空心气道板体的空心实体;空心实体两边内弧面板的弧面与外弧面板的弧面之间的间距尺寸与中间撑条的厚度尺寸相同；
[0019]所述空心气道板体:中间撑条按内弧面板、外弧面板的高度方向与内弧面板的弧面、外弧面板的弧面相粘接;其中:中间撑条以厚度上的一个面与内弧面板的弧面粘接，中间撑条以厚度上的另一个面与外弧面板的弧面粘接，使内弧面板、中间撑条、外弧面板粘接为一个整体，构成空心气道板体的空心实体；
[0020]所述空心气道板体:空心实体内的若干个中间撑条将空心实体分隔成若干个空间；内弧面板的弧面的左侧边、外弧面板的弧面的左侧边与最左边的中间撑条粘接，一起形成空心气道板体的左侧平面；内弧面板的弧面的右侧边、外弧面板的弧面的右侧边与最右边的中间撑条粘接，一起形成空心气道板体的右侧平面;其它中间撑条按合适间隔，均匀胶粘在空心气道板体的空心实体内。
[0021]所述空心气道板体:中间撑条的长度比内弧面板、外弧面板的高度短；中间撑条的下端面在空心气道板体内相平齐、中间撑条的上端面在空心气道板体内也相平齐；
[0022]所述空心气道板体:中间撑条的下端面在空心气道板体内与两边内弧面板的下端边、外弧面板的下端边有一定尺寸的高度差，在空心气道板体的下端平面内形成由内弧面板的下端边、中间撑条的下端面、外弧面板的下端边一起构成的沟槽；
[0023]所述空心气道板体:中间撑条的上端面在空心气道板体内与两边内弧面板的上端边、外弧面板的上端边有一定尺寸的高度差，在空心气道板体的上端平面内形成由内弧面板的上端边、中间撑条的上端面、外弧面板的上端边一起构成的沟槽；
[0024]所述空心气道板体:空心气道板体在使用安装之前，需要对空心气道板体的下端平面、上端平面密封;密封空心气道板体的下端平面、上端平面，是在中间撑条的下端面之间粘上0.5 mm厚度的玻布板挡条、在中间撑条的上端面之间粘上0.5 mm厚度的玻布板挡条，以挡住相邻中间撑条之间空心实体的下端面和上端面，然后在空心气道板体的下端平面沟槽内打满胶，抹平胶面、在空心气道板体的上端平面沟槽内打满胶，抹平胶面，便可密封空心气道板体的下端平面和上端平面；
[0025]高压线圈浇注时，浇注罐内需要抽真空，为避免抽真空在空心气道板体内、外形成气压差，而破坏空心气道板体的周边密封，在密封空心气道板体的上端平面时，需要留出几个通气出口，使空心气道板体内、外气压相同。
[0026]所述空心气道板体:空心气道板体在使用安装之前，还需要对空心气道板体的左侧平面、右侧平面密封；
[0027]密封空心气道板体的左侧平面，是在空心气道板体的左侧平面上涂上绝缘胶，再粘上聚酯薄膜，便可密封内弧面板的弧面的左侧边与最左边中间撑条相粘接后留下来的缝隙和外弧面板的弧面的左侧边与最左边中间撑条相粘接后留下来的缝隙；
[0028]密封空心气道板体的右侧平面，也是在空心气道板体的右侧平面上涂上绝缘胶，再粘上聚酯薄膜，便可密封内弧面板的弧面的右侧边与最右边中间撑条相粘接后留下来的缝隙和外弧面板的弧面的右侧边与最右边中间撑条相粘接后留下来的缝隙。
[0029]工作原理:所述空心气道板体:内弧面板、外弧面板和中间撑条都是使用玻璃纤维绝缘材料;高压线圈绕制时，只要把空心气道板体放置在高压线圈浇注体的散热气道孔的位置上，而不需要在绕线模(图中未示)上安装固定;高压线圈浇注固化后，只要把空心气道板体的上端面沟槽内的密封胶和中间撑条上端面上的玻布板挡条去掉、把空心气道板体的下端面沟槽内的密封胶和中间撑条下端面上的玻布板挡条去掉，就可连通空心气道板体的上端面和下端面，在高压线圈浇注体内形成散热气道孔;而空心气道板体不拔出，留在高压线圈浇注体内也不会影响到高压线圈的绝缘和性能；因而本实用新型板结构简单，成本低，使用方便、工效高。
【附图说明】
[0030]图1为气道板体在高压线圈浇注体中的主视剖面图；
[0031]图2为图1的俯视图；
[0032]图3为气道板体的结构示意图；
[0033]图4为图3的俯视图；
[0034]图5为内弧面板的展开图；
[0035]图6为外弧面板粘接中间撑条后的展开图；
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0037]如图1至图6所示，一种三维立体卷铁心浇注变压器高压线圈气道板，包括由内弧面板2、外弧面板3和中间撑条4构成的空心气道板体I，其中:
[0038]如图1、图2、图3、图4所示，内弧面板2是空心气道板体I的内弧板，材料使用0.5mm厚度的玻璃纤维绝缘板;0.5mm厚度的玻璃纤维绝缘板的板面软，内弧面板2的板面容易弯成与高压线圈浇注体5内散热气道孔5-1所在位置上的内弧面5-1-1相同尺寸的弧面2-1;
[0039]外弧面板3是空心气道板体I的外弧板，材料也是使用0.5mm厚度的玻璃纤维绝缘板;0.5mm厚度的玻璃纤维绝缘板的板面软，外弧面板3的板面容易弯成与高压线圈浇注体5内散热气道孔5-1所在位置上的外弧面5-1-2相同尺寸的弧面3-1;
[0040]中间撑条4在空心气道板体I内有若干个；中间撑条4是长条形直杆，材料使用玻璃纤维绝缘材料;中间撑条4的厚度较厚，在空心气道板体I内不易弯曲；
[0041 ]如图1、图3、图5、图6所示，所述空心气道板体I:内弧面板2与外弧面板3的高度尺寸相同；其中:
[0042]内弧面板2的下端边2-2和外弧面板3的下端边3-2在空心气道板体I的下端平齐，间距相等，是构成空心气道板体I的下端平面1-1的两条边线；
[0043]由内弧面板2的下端边2-2、外弧面板3的下端边3-3共同形成的空心气道板体I的下端平面1-1在高压线圈浇注体5内与高压线圈浇注体5的下端平面5-2平齐；
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