光伏组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏技术，尤其涉及一种光伏组件。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种干净、无污染、取之不尽用之不竭的能源，光伏技术就是将太阳的光能转换为电能的技术。在光伏领域中，光伏组件是太阳能发电支架中的核心部分。常见的双玻光伏组件通常由招框、钢化玻璃、EVA(Ethylene Vinyl Acetate，乙稀-醋酸乙稀共聚物)、电池片、Tedlar膜等组成，EVA、电池片和Tedlar膜被设置在前侧钢化玻璃和背板钢化玻璃之间，再通过铝框对两块钢化玻璃进行外圈的约束固定。
[0003]现有的双玻光伏组件存在以下的不足:
[0004]1、阳光长时间直照光伏组件会使背板玻璃发热严重、温度过高，进而导致光伏组件发电效率下降，同时也会对光伏组件的使用寿命造成不利影响；
[0005]2、在环境恶劣条件下，例如大风、大雨、大雪等条件下，光伏组件不能及时泄压，从而导致受损，缩短组件寿命；
[0006]3、电池片所产生的电子会向四周的铝框流失，导致光伏组件的发电效率下降。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提出一种光伏组件，能够提高光伏组件的发电效率。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏组件，包括:双层玻璃面板和在双层玻璃面板之间封装的电池片层，在所述双层玻璃面板和所述电池片层上均设有多个通孔，以形成在所述光伏组件上整体贯通的多个流体通道，至少部分所述通孔位于所述电池片层中电池片之间形成的间隙。
[0009]进一步的，所述多个通孔形成多列通孔，且分布在多列电池片中相邻列之间的间隙位置。
[0010]进一步的，所述多个通孔在所述光伏组件所在平面上形成均匀排布的阵列。
[0011]进一步的，所述通孔的孔径尺寸小于所述电池片层中各个电池片的间隙尺寸。
[0012]进一步的，在所述双层玻璃面板与所述电池片层之间设有用于在所述双层玻璃面板之间封装所述电池片层的粘接层，所述粘接层将所述电池片层的各个电池片与所述多个通孔隔离。
[0013]进一步的，所述粘接层为EVA层、PVB层或者PDMS层。
[0014]进一步的，所述双层玻璃面板包括位于所述电池片层一侧的第一玻璃面板和位于所述电池片层另一侧的第二玻璃面板，在所述电池片层与所述第二玻璃面板之间还设有聚氟乙烯薄膜。
[0015]进一步的，所述双层玻璃面板的外边框直接构成所述光伏组件的外边框。
[0016]基于上述技术方案，本实用新型在由双层玻璃面板封装电池片层的光伏组件上设置整体贯通的多个流体通道，可以实现对电池片的散热效果，解决光伏组件温度过高、发热严重的问题，进而使光伏组件的发电效率和使用寿命得以提升。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型光伏组件的一实施例的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型光伏组件实施例中电池片层的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型光伏组件的另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0022]如图1所示，为本实用新型光伏组件的一实施例的结构示意图。在本实施例中，光伏组件包括:双层玻璃面板和在双层玻璃面板之间封装的电池片层2，在双层玻璃面板和所述电池片层2上均设有多个通孔，以形成在所述光伏组件上整体贯通的多个流体通道，至少部分所述通孔位于所述电池片层2中电池片21之间形成的间隙位置。
[0023]为了形成整体贯通的流体通道，需要在光伏组件的每层结构中均设置通孔，而通孔设置的目的之一在于方便流体通过，以便能够携带走电池片21所散发出的热量，因此适合将通孔设置在电池片层2中电池片21之间形成的间隙位置，考虑到通孔也可以设置在电池片与光伏组件边缘之间，因此全部通孔可以均设在电池片之间的间隙位置，也可以设置在电池片之间以及与光伏组件边缘之间的间隙位置。
[0024]在光伏组件上形成的整体贯通的流体通道可以允许流动气体或者流体液体(例如空气、水、油等)通过，利用这些流体将电池片21散发的热量携带走，实现光伏组件的降温冷却作用，提高发电效率和使用寿命。此外，这些流体通道还能够实现泄压功能，即当出现大风、大雨、大雪等极端恶劣条件时，这些流体通道可以成为大风、大雨、大雪的泄压通道，使空气、水、雪晶等通过流体通道，避免累积而无法及时泄压，使得光伏组件不至于因压力过大而受损，缩短使用寿命。
[0025]通孔的形态可选择圆形孔，也可以选择多边形孔、椭圆孔等各种形态的通孔。通孔在数量上为多个，以便能够获得良好的散热和泄压作用，而且多个通孔的分布可形成多列通孔，且分布在多列电池片21中相邻列之间的间隙位置，这样既不会影响到电池片21的正常使用，也能够使得散热作用均匀分布到各个电池片之间。优选多个通孔在所述光伏组件所在平面上形成均匀排布的阵列，即等间距的矩阵式排布。例如图1中排列为5*9的45个通孔。根据光伏组件的尺寸和散热要求，可以调整阵列中排列的数量。在通孔自身的尺寸上，无论是哪类形态的通孔，都优选通孔尺寸小于电池片层2中各个电池片21的间隙尺寸。需要说明的是，此处并非特指所有通孔的尺寸均要小于电池片层2中每个电池片21之间的间隙尺寸，这是因为各个电池片21的间隙尺寸可能并不一致，那么间隙尺寸大些的位置则通孔尺寸也相应大些，间隙尺寸小些的位置则通孔尺寸也相应小些，因此应理解为相应位置的间隙尺寸与设置在该位置的通孔尺寸之间的关系。
[0026]对于多边形孔来说，例如矩形孔，则其长宽需要略小于该处相邻电池片之间的距离，而对于圆形孔来说，则其孔直径需要略小于该处相邻电池片之间的距离。这样就能够使得通孔不会对电池片形成干涉。
[0027]图2示出了从电池片层2截取了部分的结构实例